統(tǒng)計(jì)過程控制SPC應(yīng)用

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級(jí)工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長(zhǎng)/高級(jí)工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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統(tǒng)計(jì)過程控制SPC應(yīng)用詳細(xì)內(nèi)容

統(tǒng)計(jì)過程控制SPC應(yīng)用

為什么要選Miitab呢? 沒什么特殊的理由, 就是國(guó)為簡(jiǎn)單, 易學(xué), 不管是學(xué)生或者以應(yīng)用為主的相關(guān)人士,都是一個(gè)可以考慮的工具并且Miitab 軟件在廣大企業(yè)中應(yīng)用廣泛, 特別是從事質(zhì)量管理,生產(chǎn)管理, 研發(fā)管理的工作人員。Miitab不斷推陳出新, 系統(tǒng)內(nèi)具備了許多的統(tǒng)計(jì)分析與資料繪圖的功能, 您會(huì)了嗎? 而且非常遺憾的是, 除了Miitab原公司所附的英文使用手冊(cè)以外, 在國(guó)內(nèi)目前幾乎找不到相關(guān)的中文手冊(cè)共參考.



本課程是從品質(zhì)控制的角度出發(fā),讓學(xué)員通過培訓(xùn)后可以:





  • 1) 全面掌握各種統(tǒng)計(jì)方法在MIITAB中的操作方法。


  • 2) 掌握MIITAB軟件是如何使用的,是如何實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控制所需的統(tǒng)計(jì)和圖形分析。


  • 3) 掌握如何將MIITAB軟件的使用和6sigma方法管理結(jié)合起來。






課程對(duì)象:副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)管理供應(yīng)鏈管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理、物流管理采購(gòu)管理





第一講:過程數(shù)據(jù)告訴我們什么?



過程數(shù)據(jù)從何而來?





  • 過程數(shù)據(jù)是打哪兒來的?


  • 來說說過程數(shù)據(jù):個(gè)體和變數(shù)


  • 過程數(shù)據(jù)的研究與調(diào)查


  • 案例:高壓線會(huì)使孩童得白血病嗎?




過程數(shù)據(jù)樣本告訴我們什么





  • 從樣本到母體


  • 抽樣變異


  • 誤差界限




過程數(shù)據(jù)合不合理





  • 過程數(shù)據(jù)彼此之間是否相合?


  • 過程數(shù)據(jù)可信嗎


  • 過程數(shù)據(jù)背后有什么該注意的嗎




業(yè)務(wù)流程圖





  • 案例:如何調(diào)制一杯滴滴香濃的咖啡


  • 找出有附加價(jià)值及無附加價(jià)值的步驟


  • 流程輸入及輸出指標(biāo)


  • 流程圖繪制應(yīng)用練習(xí)


  • 生產(chǎn)性宏觀流程圖和動(dòng)線流程




過程數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與抽樣方法





  • 過程數(shù)據(jù)可以幫助我們….


  • 案例研究-建立新服務(wù)流程的時(shí)間


  • 資料收集的首要步驟


  • 規(guī)劃資料收集計(jì)劃


  • 數(shù)據(jù)收集表的應(yīng)用


  • 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣(Simple Radom Samplig)


  • 分層抽樣(Stratified Samplig)


  • 叢集抽樣(Clster Samplig)


  • 系統(tǒng)抽樣(Systematic Samplig)






第二講:驗(yàn)證數(shù)據(jù)可靠性:測(cè)量系統(tǒng)分析MSA



計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析基本簡(jiǎn)介





  • 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析基本術(shù)語(yǔ)


  • 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析的使用時(shí)機(jī)


  • 案例:T公司的案例解析




分辨力和穩(wěn)定性





  • 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析的分辨力


  • 分辨力對(duì)過程控制與分析的影響


  • 什么是測(cè)量系統(tǒng)分析穩(wěn)定性


  • 穩(wěn)定性對(duì)過程控制與分析的影響




偏倚和線性





  • 偏倚和線性的計(jì)算


  • 偏倚和線性的回歸擬合線


  • Miitab對(duì)偏倚和線性的分析


  • 案例:學(xué)員演練與分析




重復(fù)性和再現(xiàn)性





  • 重復(fù)性和再現(xiàn)性


  • 精確度分析


  • Miitab對(duì)重復(fù)性和線性的分析


  • 案例:學(xué)員演練與分析




測(cè)量系統(tǒng)分析研究指南





  • 確定穩(wěn)定性用指南


  • 確定偏倚用指南


  • 確定重復(fù)性和再現(xiàn)性用指南


  • 全距法


  • 均值和全距法


  • 案例:花生模擬實(shí)驗(yàn)




分析與改正





  • 如何閱讀計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析的報(bào)告


  • 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析改進(jìn)的四大法門


  • 案例分析與研討






第三講:過程能力分析CPK/PPK



過程能力分析基本概論





  • 計(jì)數(shù)值與計(jì)量值應(yīng)用


  • 數(shù)據(jù)的分類和數(shù)據(jù)的收集


  • 總體與樣本、正態(tài)分布、標(biāo)準(zhǔn)偏差;


  • CPK與PPK的目的,它對(duì)我有什么意義


  • 持續(xù)改進(jìn)及過程統(tǒng)計(jì)控制概述


  • 基本統(tǒng)計(jì)概念介紹


  • 過程控制系統(tǒng)與過程變差




過程能力分析CPK/PPK





  • 過程能力


  • 過程能力/性能指數(shù)CP、CPK、PP、PPK、PPK計(jì)算;


  • Cpk /PPK提高的方法和分析的思路


  • CPK在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用


  • PPK在研發(fā)過程中的應(yīng)用


  • CPK在供應(yīng)商來料管控中的應(yīng)用


  • 案例:MCC產(chǎn)品CPK的應(yīng)用




第四講:統(tǒng)計(jì)過程控制SPC



統(tǒng)計(jì)過程控制與過程能力





  • 持續(xù)改進(jìn)及過程統(tǒng)計(jì)控制概述


  • 基本統(tǒng)計(jì)概念介紹


  • 過程控制系統(tǒng)與過程變差


  • 過程控制與過程能力


  • 過程改進(jìn)循環(huán)




計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖





  • 均值和極差圖(X-R)


  • 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-S)


  • 單值移動(dòng)極差圖(IMR)




計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖





  • 不合格品率的P圖


  • 不合格品率的C圖?




第五講:Miitab質(zhì)量數(shù)據(jù)與MSA/CPK/SPC分析



Miitab基本功能與基本操作





Miitab進(jìn)行圖表制作





  • 點(diǎn)圖


  • 箱圖


  • 餅圖


  • 因果圖


  • 柏拉圖


  • 散點(diǎn)圖


  • 直方圖




Miitab進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析





  • 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析


  • 計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析


  • 案例分析與研討




CPK/SPC在Miitab中的分析





  • 如何有效處理及分層CPK/SPC數(shù)據(jù)


  • 如何運(yùn)用Miitab解析數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)


  • 正態(tài)分布圖表及結(jié)果解讀


  • CPK圖表及結(jié)果解讀


  • SPC圖表及結(jié)果解讀


  • 案例:MCC產(chǎn)品CPK/SPC報(bào)告


  • 演示:學(xué)員實(shí)操訓(xùn)練


  • 點(diǎn)評(píng):導(dǎo)師結(jié)果點(diǎn)評(píng)




 

吳東翰老師的其它課程

課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

 講師:吳東翰詳情


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課程背景?中國(guó)目前導(dǎo)入SPC體系的企業(yè)很多,但成功利用SPC進(jìn)行過程產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控和改善的企業(yè)是少之又少,因?yàn)榇蠖鄶?shù)企業(yè)導(dǎo)入SPC是迫于客戶或體系認(rèn)證的壓力,所以沒有系統(tǒng)化的SPC體系導(dǎo)入方法,通常存在以下現(xiàn)象:1.要導(dǎo)入SPC體系,但不知道具體的方法;2.SPC導(dǎo)入三年了,但Ppk從來不見任何改善,與導(dǎo)入當(dāng)初相比,只是多了一些SPC報(bào)表,不良率還是維持在三年

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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

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課程背景:企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,世界上有競(jìng)爭(zhēng)力的工廠都擁有一流的制造現(xiàn)場(chǎng),持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓(xùn)練了一流的員工,一流員工創(chuàng)造了一流的現(xiàn)場(chǎng);優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實(shí)的技術(shù)操作

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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級(jí)版本:5.0課程對(duì)象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購(gòu)經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評(píng)課程思考:中國(guó)乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對(duì)不斷變化的生產(chǎn)過程和競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰(shuí)去落地?90的效能又該由誰(shuí)去推動(dòng)和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰(shuí)身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗(yàn),班組長(zhǎng)是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動(dòng)者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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