制造企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決

  培訓(xùn)講師:吳東翰

講師背景:
吳東翰老師生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專家22年生產(chǎn)質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)EMBA高級工商管理碩士精益六西格瑪黑帶大師曾任:光寶集團(tuán)(世界500強(qiáng))全面質(zhì)量管理總教練曾任:維亞科技股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理/質(zhì)量總監(jiān)曾任:香港權(quán)智集團(tuán)班組長/高級工程師株硬集團(tuán)、闊丹凌 詳細(xì)>>

吳東翰
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制造企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決詳細(xì)內(nèi)容

制造企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決





























課程時(shí)間:二天(9:00-12:00 14:00-17:00)





升級版本:A6.0





課程對象:本課程適合希望通過智慧質(zhì)量的戰(zhàn)略新思維與管理系統(tǒng)技術(shù)幫助非質(zhì)量部門提高管理部門的管理水準(zhǔn)與業(yè)務(wù)流程改善的金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、副總裁、部門總監(jiān)、部門經(jīng)理、部門主管、高級工程師、高級管理師、技術(shù)員/班組長等。





教學(xué)模式:像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問+精彩點(diǎn)



























課程思考:央視315晚會:江淮同悅屢次被曝鋼板生銹嚴(yán)重,在不斷質(zhì)疑聲中,江淮汽車躲躲閃閃的態(tài)度讓車主感到似乎在有意隱瞞著什么,接下來的幾個(gè)月里,接受了這項(xiàng)免費(fèi)維修的車主又陸續(xù)發(fā)現(xiàn)鼓包現(xiàn)象還再繼續(xù),而且面積還在擴(kuò)大。它生銹1%的話,整體的安全性會下降5%—10%,現(xiàn)在快銹穿了,那下降了多少?江淮汽車再次改變了維修政策,對鋼板已經(jīng)銹穿的車輛進(jìn)行局部的修補(bǔ)。這個(gè)時(shí)候把周圍的這塊鐵板割下來,然后找一塊鐵板焊上去。這一個(gè)補(bǔ)丁,哪一個(gè)補(bǔ)丁的,跟事故車有什么區(qū)別?與漂亮的外觀相比,車主們更關(guān)心的是這樣的修補(bǔ)能不能解決車輛生銹的問題呢?



市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場,任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展,就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”,唯有砍掉一切浪費(fèi),降低成本,提升利潤,進(jìn)而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢,才能沖破槍林彈雨得以生存。《制造企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決》這門課程,是多年實(shí)戰(zhàn)和培訓(xùn)職場經(jīng)驗(yàn)的總結(jié),為企業(yè)降低成本、系統(tǒng)組建、人才培育、工具復(fù)制,引爆利潤指出了一條科學(xué)的路徑,并從管理質(zhì)量的角度著手,提供更多行之有效的方法。旨在為企業(yè)總結(jié)一套前沿的經(jīng)營質(zhì)量思想與方法,使管理者在運(yùn)營部門流程上真正實(shí)現(xiàn)盈利。





課程前言:隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?



巴西預(yù)言家曾說過:21世紀(jì)是中國的世紀(jì),是中華品質(zhì)的世紀(jì)。中小型企業(yè)如何從中國制造“走向“中國創(chuàng)造”,甚至能面對全球可以自豪說“中國品質(zhì)”四個(gè)字。但實(shí)際上,許多企業(yè)在運(yùn)營發(fā)展過程中,痛苦與挫折并存。極度地缺乏自信與流程再造的能力,調(diào)查研究專家調(diào)查并發(fā)現(xiàn):他們都沒有獨(dú)特的運(yùn)營優(yōu)勢支撐系統(tǒng),將無異于海市蜃樓。優(yōu)秀的企業(yè)家將面臨著前所未有的挑戰(zhàn),構(gòu)建和諧企業(yè),弘揚(yáng)中華品質(zhì)是企業(yè)關(guān)注的必然話題。如何降低成本、優(yōu)化流程、引爆利潤、員工流失和提供個(gè)性化五星級客戶服務(wù)是運(yùn)營過程中所關(guān)注的核心課題。



我們綜合多年智慧質(zhì)量的成功實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),推出《制造企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決》課程,通過智慧質(zhì)量經(jīng)營的策略、技術(shù)與方法。結(jié)合于建立員工質(zhì)量意識與標(biāo)準(zhǔn)、高效團(tuán)隊(duì)組建技術(shù)、中層如何做好部門管理、卓越成效的系統(tǒng)組建與提升技術(shù)以及提案改善的落實(shí)與推廣機(jī)制、主要解決現(xiàn)場質(zhì)量、人才流失、成本浪費(fèi)、產(chǎn)品返工與返修、質(zhì)量數(shù)據(jù)與資訊不足等系列的疑難雜癥!使部門運(yùn)營流程、系統(tǒng)與企業(yè)文化產(chǎn)生水土不服。缺乏戰(zhàn)略不明確、流程不嚴(yán)謹(jǐn)、執(zhí)行不徹底等。最終形成兩張皮,嚴(yán)重?cái)鄬拥默F(xiàn)象。因此,以上問題與觀念,中小型企業(yè)質(zhì)量經(jīng)營過程中如果能做到,證明了質(zhì)量部門的價(jià)值以及質(zhì)量管理系統(tǒng)的效能;實(shí)現(xiàn)“輕松不放松,實(shí)干不苦干”的愿景。





課程綱要



















o 模塊一:質(zhì)量意識與影響



1.企業(yè)命運(yùn)與質(zhì)量有約



①.什么是質(zhì)量,質(zhì)量與我有什么關(guān)系



②.質(zhì)量的基本定律是什么



③.阻礙質(zhì)量發(fā)展的4個(gè)要素



④.高層對質(zhì)量的認(rèn)識與參與



⑤.全面質(zhì)量管理的“4鐵”精神



⑥.怎么才能做好質(zhì)量的策略思維



案例:為什么質(zhì)量決定企業(yè)的生死存亡



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2.質(zhì)量管理的6大誤區(qū)



①.差不多先生,馬虎小姐



②.質(zhì)量錯(cuò)在一線員工



③.質(zhì)量就是質(zhì)量部門的事情



④.銷量第一,成本第二,品質(zhì)滯后



⑤.1%失誤不算什么,任何事情都有特殊性



⑥.全員參與質(zhì)量有形式,沒有內(nèi)涵





3.員工質(zhì)量意識與標(biāo)準(zhǔn)



①.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練



②.自省式圓桌會議與失敗案例的標(biāo)準(zhǔn)化



③.全員質(zhì)量意識階梯式教育訓(xùn)練



④.全員如何計(jì)算崗位的PONC浪費(fèi)成本



⑤.強(qiáng)化質(zhì)量意識的4法與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)厘清



案例:標(biāo)桿案例-T公司的質(zhì)量意識與文化



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o 模塊高績效團(tuán)隊(duì)管理與溝通技能



1.如何建立忠誠的員工隊(duì)伍



①.省思:為什么許多高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)會失敗



②.人才甄選的標(biāo)準(zhǔn)與流程



③.團(tuán)隊(duì)組建的4步法,8步驟



④.組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)、角色與職責(zé)



⑤.人性激勵(lì)的6種方法與操作步驟



案例:《加西亞的一封信》的啟示是什么



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2.營造員工“最佳執(zhí)行力”的文化



①.職業(yè)化員工的素質(zhì)模型



②.全員工技能差距分析與改善



③.員工常犯的執(zhí)行力錯(cuò)誤



④.員工執(zhí)行力的3層面說



⑤.全方位執(zhí)行力的3個(gè)核心流程



⑥.時(shí)間管理與工作執(zhí)行力





⑦.建立4R模式的執(zhí)行系統(tǒng)



研討:為什么結(jié)果還得不到付出的1/50



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3.魅力溝通與人際關(guān)系技巧



①.溝通的障礙根本來源哪里



②.跨部門魅力溝通的5個(gè)原則



③.改善溝通訣竅的4句真經(jīng)



④.為什么人際網(wǎng)總是很重要的



⑤.如何與人相處的4個(gè)基本綱要



⑥.建立人際關(guān)系的十條基本技巧



案例:新任質(zhì)量主管的困惑



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o 模塊卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù)



1.現(xiàn)場質(zhì)量管理



①.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證DQA的職責(zé)與角色



②.設(shè)計(jì)質(zhì)量保證系統(tǒng)的組建與方法論



③.完美現(xiàn)場的8項(xiàng)基本準(zhǔn)則



④.沖擊制造“質(zhì)量”的6個(gè)危機(jī)



⑤.現(xiàn)場OJT與多技能員工培訓(xùn)



⑥.6C—客戶投訴處理的流程



⑦.化解客戶負(fù)面情緒的LSCPA模型



案例:麥當(dāng)勞的天價(jià)索賠事件



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2.培訓(xùn)系統(tǒng)與風(fēng)險(xiǎn)防控技術(shù)



①.為什么要培訓(xùn)與培訓(xùn)中的常見誤區(qū)



②.質(zhì)量文化基因重組與培訓(xùn)方案



③.新員工的培訓(xùn)包括哪些內(nèi)容



④.晨會與夕會計(jì)劃制定與如何展開



⑤.培訓(xùn)需求分析與培訓(xùn)方案、實(shí)施



⑥.培訓(xùn)風(fēng)險(xiǎn)防控與培訓(xùn)成果轉(zhuǎn)化



研討:培訓(xùn)就是生產(chǎn)力,真的嗎?



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3.部門關(guān)鍵指標(biāo)與績效考核



①.目標(biāo)分解流程與矩陣決策技術(shù)



②.部門關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)的匹配與監(jiān)控



③.員工的紀(jì)律考核與品行考核



④.如何設(shè)定指標(biāo)的權(quán)重與評分等級



⑤.如何避免績效考核推行的失敗



⑥.不同類型的員工考核方法與流程



⑦.員工態(tài)度與能力考核指標(biāo)評定表



案例:F公司員工級績效考核表示例





課程綱要



















o 模塊中層領(lǐng)導(dǎo)做好部門管理與危機(jī)應(yīng)對



1.組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)



①.部門組織架構(gòu)與愿景



②.部門組織結(jié)構(gòu)的目的與意義



③.部門組織結(jié)構(gòu)的應(yīng)用6步法



④.一線運(yùn)營部門與輔導(dǎo)支持部門的差別



⑤.輔導(dǎo)支持部門的特征是什么?



⑥.一線運(yùn)營部門的特征是什么?



⑦.部門組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與職責(zé)定義



案例:CTO洗衣店的組織架構(gòu)圖示例



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2.工作分析的應(yīng)用與方法



①.工作分析的目的與意義



②.工作分析流程的8步法



③.工作分析的4大領(lǐng)域應(yīng)用



④.工作分析的5個(gè)基本方法



⑤.如何規(guī)范工作分析表的內(nèi)容



⑥.常用崗位的工作分析活動展開



研討:H公司的部門總監(jiān)級工作分析表模板



案例:F公司員工的工作分解表,解放領(lǐng)導(dǎo)



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3.員工滿意度管理



①.成就他人等同成就你自己



②.卓越員工獎(jiǎng)與平等、績效法則



③.員工單線管理法則



④.員工職業(yè)生涯規(guī)劃



⑤.如何用文化來管理員工



⑥.質(zhì)量危機(jī)4步法



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o 模塊通俗易懂的工具與解決方案



1.問題分析與決策的流程



①.問題解決流程PSP基本定義與目標(biāo)



②.5-Why現(xiàn)場問題分析法



③.9步法—問題分析與決策的方法與步驟



④.工具應(yīng)用—心智圖、問題樹、腦力激蕩



⑤.思維導(dǎo)圖與問題分析的思路整合



⑥.放大技術(shù)—圖片影像分析法



案例:問題思考方向—黃豆油濾油機(jī)故事



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2.簡易品管7工具的應(yīng)用



①.繪制流程圖的方法與步驟、技巧



②.魚骨圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域





③.因果矩陣圖的作用與目的、意義



④.柏拉圖的作圖方法與步驟、應(yīng)用領(lǐng)域



⑤.簡易品管7工具的邏輯關(guān)聯(lián)圖



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3.Ford-8D 在業(yè)務(wù)流程中的應(yīng)用



①.Ford-8D的目的與意義



②.Ford-8D的精神與特點(diǎn)



③.Ford-8D解決問題的方法與步驟



④.如何運(yùn)用Ford-8D處理客戶投訴



⑤.品管7工具與Ford-8D的整合與應(yīng)用



⑥.Ford-8D的項(xiàng)目結(jié)案流程與追蹤技巧



案例:Ford-8D核心步驟的研討與演練



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o 模塊全員提案改善的機(jī)制與推廣技術(shù)



1.提案改善在全員質(zhì)量成本中的應(yīng)用



①.精益5S與現(xiàn)場八大浪費(fèi)



②.現(xiàn)場八大浪費(fèi)與劣質(zhì)成本PONC



③.全員工崗位PONC劣質(zhì)成本核算體系



④.全員劣質(zhì)成本改進(jìn)的十大步驟



案例:F公司各地開展持續(xù)改進(jìn)的活動



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2.提案改善的方法與項(xiàng)目輔導(dǎo)技術(shù)



①.持續(xù)改進(jìn)的主要內(nèi)容與步驟、方法



②.持續(xù)改進(jìn)的管理制度的建設(shè)與執(zhí)行



③.項(xiàng)目監(jiān)控與評審的流程與步驟



④.項(xiàng)目輔導(dǎo)的準(zhǔn)備工作與5個(gè)技術(shù)



⑤.持續(xù)改進(jìn)成果評價(jià)細(xì)則與標(biāo)準(zhǔn)



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3.為了實(shí)現(xiàn)快樂并有價(jià)值的提案改善



①.全員教育與基礎(chǔ)建設(shè)的整合



②.PDCA循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)



③.快樂推動持續(xù)改進(jìn)的主要方法與步驟



④.將持續(xù)改進(jìn)融入企業(yè)文化的基因



⑤.持續(xù)改進(jìn)是永無止境的完美追求



案例:C2C電子制造研究所的改善推動



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.課程總結(jié)Q &A



1.回顧并復(fù)習(xí)3天的課程重點(diǎn)



2.專家現(xiàn)場指導(dǎo)學(xué)員在課后如何持續(xù)應(yīng)用



3.快樂分享—3分鐘課程感悟



4.課程效益—5分鐘專家現(xiàn)場咨詢與輔導(dǎo)



5.運(yùn)用《質(zhì)量改善模板》快速改善工作績效



6. 填寫《學(xué)以致用行動計(jì)劃表》





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課程收益:通過“質(zhì)量門事件”的標(biāo)桿案例,探索企業(yè)經(jīng)營質(zhì)量的根本性問題。經(jīng)過系統(tǒng)地梳理質(zhì)與量的關(guān)系,建立員工質(zhì)量意識與標(biāo)準(zhǔn),幫助高層一把手清晰地認(rèn)識智慧質(zhì)量的重要性。剖析了質(zhì)量發(fā)展4大瓶頸的原因,逆轉(zhuǎn)了“質(zhì)量決定企業(yè)生死存亡”的思想,預(yù)防技術(shù)是全員質(zhì)量參與的源動力,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了現(xiàn)場質(zhì)量的金三角模式及主抓質(zhì)量的“四鐵”精神



掌握了如何建立忠誠的員工隊(duì)伍、透過4R執(zhí)行力模式營造員工“最佳執(zhí)行力”的文化、強(qiáng)化人際關(guān)系與溝通在質(zhì)量經(jīng)營中的方法與重要性。卓越成效的系統(tǒng)是全員質(zhì)量管理的基礎(chǔ),文化促進(jìn)員工愿意做,而系統(tǒng)是解決員工會做與必須做的問題。以現(xiàn)場質(zhì)量管理法為中心,通過問題分析流程及簡單工具的應(yīng)用優(yōu)化部門管理的運(yùn)營效率,同時(shí)提升部門管理的核心領(lǐng)導(dǎo)力。







課程特色:《制造企業(yè)質(zhì)量管理典型誤區(qū)研討與解決》主要解決企業(yè)中高層管理者經(jīng)營質(zhì)量過程中不知何去何從?是缺乏質(zhì)量戰(zhàn)略還是操作方法如何落地?把大家困惑的那些事兒一次講清楚,以中國式質(zhì)量現(xiàn)狀為基礎(chǔ)。結(jié)合東方傳統(tǒng)文化的思想及西方問題分析與解決方案的核心管理技術(shù)而形成一套符合本土化企業(yè)的管理系統(tǒng)。具有前沿性、可操作性。該課程并不適合所有人聆聽,適合于非質(zhì)量部門的中高層管理者強(qiáng)化質(zhì)量經(jīng)營的理念與意識,倍增質(zhì)量方法論的應(yīng)用能力。



該課程之所以能夠幫助中高層管理者解決他們的困惑,并不是比他們更了解問題,而是更知道問題的原因所在。深入淺出地剖析了質(zhì)量管理6大誤區(qū),如何建立員工質(zhì)量意識與標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)團(tuán)隊(duì)的組建技術(shù)、如何化解團(tuán)隊(duì)的溝通技術(shù)與人際關(guān)系難題。及卓有成效的管理系統(tǒng)與提升技術(shù),加快部門管理績效的進(jìn)度與全面提升員工質(zhì)量精神、積極向上面對工作的態(tài)度。



學(xué)員還可以透過部門組織架構(gòu)的設(shè)計(jì)與職責(zé)的修訂,工作分析的應(yīng)用與方法、員工滿意度的提升來做好部門管理與日常性危機(jī)應(yīng)對。同時(shí)以品管7工具及福特8D技術(shù)為主軸,結(jié)合了問題分析與解決方案PSP系統(tǒng)高濃度提煉了一套短平快的提案改善系統(tǒng),不僅可以快速消除各部門的現(xiàn)場浪費(fèi)與管理成本的降低。而且為成功實(shí)施提案改善技術(shù)而提供了項(xiàng)目監(jiān)控方法與輔導(dǎo)技術(shù)。





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課程時(shí)間:3天,6小時(shí)/天課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。?課程背景:中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三聚氰胺”高蛋白質(zhì)嬰幼兒配方奶粉,該案件一直持續(xù)升溫到2008年8月3日,三鹿奶粉停產(chǎn)整改。在此期間,多次送樣品到第三

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課程時(shí)間:三天(9:00-12:0014:00-17:00)升級版本:5.0課程對象:本課程適合希望提升管理能力金領(lǐng)職業(yè)人士,例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理/主管、技術(shù)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、物流與采購經(jīng)理/主管等。教學(xué)模式:錄像觀賞+工具復(fù)制+案例分析+實(shí)戰(zhàn)模擬+疑難問答+精彩點(diǎn)評課程思考:中國乳制品的巨頭-三鹿集團(tuán)于2008年3月被檢查到含有“三

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課程背景:精益管理源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益管理,可以使得生產(chǎn)周期減少60-90,在制品減少50-80,生產(chǎn)效率提高10-100,不合格率降低30,與工作有關(guān)的傷害減少50。被喻為“改變世界的機(jī)器”。在企業(yè)革新的道路上您還有哪些迷茫?為解決

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隨著企業(yè)的高速發(fā)展,諸多公司年?duì)I業(yè)額由過去300萬(人民幣)增加到了現(xiàn)在6000萬,乃至未來的三個(gè)月要完成12000萬。生意蒸蒸日上過程中,難免有著一些大家都不愿意看到的“質(zhì)量事故”。面對不斷變化的生產(chǎn)過程和競爭對手的壓力,質(zhì)量人應(yīng)該如何在突圍中扮演核心引擎角色?在企業(yè)革新的道路上如何擺脫質(zhì)量管理過程中的迷茫與誤區(qū)?為什么全面質(zhì)量管理的做法堅(jiān)持不下去呢?盡管

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企業(yè)90的基礎(chǔ)管理工作該由誰去落地?90的效能又該由誰去推動和督導(dǎo)?90的小事發(fā)生在誰身邊?如何每天花更少的時(shí)間做好:“安全生產(chǎn),質(zhì)量把關(guān),設(shè)備監(jiān)控,進(jìn)度督導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)化管理的相關(guān)工作,更重要的是如何發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,反饋問題,分享問題全過程的體驗(yàn),班組長是員工職業(yè)精神的榜樣,更是人生的教練,和文化的推動者。各個(gè)事件背后都隱藏不可告人的驚天秘密及巨大的價(jià)值利益

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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