質量零缺陷與精益現場質量管控

課程背景：

企業(yè)90%的基礎管理工作該由誰去落地？90%的效能又該由誰去推動和督導？90%的小事發(fā)生在誰身邊？如何每天花更少的時間做好：“安全生產，質量把關，設備監(jiān)控，進度督導，標準化管理的相關工作，世界上有競爭力的工廠都擁有一流的制造現場，持續(xù)提高效率、不斷降低制造成本。一流主管培養(yǎng)和訓練了一流的員工，一流員工創(chuàng)造了一流的現場；優(yōu)秀的一線主管不僅需要扎實的技術操作能力，更需要解決問題、管理團隊的“軟”技能！ 本系列課程使管理者充分認識到現場管理在企業(yè)經營生產管理中的地位和作用，明確現場管理的目標、任務、方法和途徑，提高管理者的素質和能力，提高企業(yè)的執(zhí)行力

制造業(yè)中產品成本的50% - 80%是在制造現場發(fā)生，因此現場管理水平的高低直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣，企業(yè)的現場管理干部不僅承擔著這些重要任務，還要上下溝通協(xié)調。管理好團隊，需要較高的管理與溝通藝術。要成為優(yōu)秀的企業(yè)，企業(yè)領導必須正視這一點：管理者直接影響著工廠管理的效率和競爭力，車間的基層干部是工廠不可或缺的人力資源，優(yōu)秀的管理者培訓是世界級工廠提升管理效率的重要部分

課程收益：

●提升全員工質量意識的能力，并推動全員工主動參與質量改善的活動

● 梳理智慧質量管理者基本策略，并如何化“不可能”為可能的關鍵能力

● 掌握質量運營的九招必殺技、讓質量運營變得如此的輕松、簡單有效

● 提升設計質量運營過程中所需要的綜合能力，降低浪費所帶來的成本

● 推動制造質量運營過程中所需要的方法技巧，促進質量改善的有效性

● 建立現場質量的標準和流程，以及優(yōu)化精益質量中的標準，和貼合度

● 掌握質量領導力開發(fā)的能力，以及關鍵業(yè)務流程的質量改進活動推廣

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：生產、研發(fā)、質量、工程、設備部門等中高層管理人員

課程方式：錄工具復制+錄像觀賞＋案例解析+訓戰(zhàn)推演+成果分享+疑難問答＋精彩點評

課程大綱

第一講：精益現場質量管理心思維

一、樹立超群的質量意識

案例：質量何嘗不是企業(yè)的命根子

1. 如何輕松有效跳出質量管理的誤區(qū)

2. 阻礙企業(yè)高質量發(fā)展的4個要素

1）能力瓶頸：多技能工矩陣式管理

2）材料瓶頸：輔佐式驅動管理模式

3）工藝瓶頸：數字化質量改善系統(tǒng)

4）需求瓶頸：用戶思維的合作機制

研討：為什么質量不等于客戶滿意

3.有效提升全面質量意識的三道防火墻

1）解決員工看不到：眼見為實的信賴感

2）解決員工聽不到：思維賦能的力量感

3）解決員工聞不到：匠心氛圍的歸屬感

案例：質量是由做事的人保證的

三、讓質量成為員工習慣

1.四個及時：品質支持企業(yè)未來

演練：【四個及時】管理確認表

2. 五項檢查：過程質量做得更好

演練：【五項檢查】管理確認表

3. 六個動作：讓工作效能最大化

演練：【6個動作】管理確認表

4. 學習會：最佳質量學習獎機制

5.競賽會：最佳質量貢獻獎機制

案例：從新質量走向心質量蛻變

視頻：向服務業(yè)學習質量管理

三、零缺陷管理的核心精髓

1. 什么是品質零缺陷

2. 如何更好的理解品質零缺陷

3. 一個中心思想

4. 兩個基本點

5. 三個代表

6. 四項基本原則

7.管理好質量未來的勢、道、術

研討：品質零缺陷成熟度模型

第二講：提升全面質量九招必殺技

一、三招塑造正向質量氛圍

第一招：質量日及制度

1）誓師大會：做好質量的決定與承諾

2）運營制度：全員參與質量的源動力

3）工作要點：執(zhí)行質量日活動的要點

演練：全員集體質量宣誓環(huán)節(jié)

第二招：組織保證及職責

1）委員會：質量管理方向的決策者

2）執(zhí)行組：質量管理運營的落地者

3）項目組：質量改善實施的踐行者

第三招：全員質量教育

1）基層者：品質是做事人保證的

2）管理者：全新質量標桿創(chuàng)造者

3）供應商：來料的品質風險減少

演練：崗位勝任能力模型

二、三招建立質量標準規(guī)范

第四招：建立品質管理的標準

1）第一步：過程拆解

2）第二步：找準關鍵動作

3）第三步：時間結點

3）第四步：寫下來、照著做

第五招：清晰的目標管理系統(tǒng)

1）設定：如何設定清楚的目標

2）路徑：目標與指標分解系統(tǒng)

3）督導：讓成果達成更有保障

第六招：建立品質管理的規(guī)范

1）職能：清楚自己的工作要領

2）流程：流程簡單化工作模式

3）制度：讓員工按規(guī)則辦事情

三、三招應用質量管理方法

第七招：消滅品質隱形殺手

1）五常法：促進品質、交期、成本

2）流程圖：找到浪費隱形工廠

3）5個為什么：讓員工多問5個為什么

第八招：讓問題無處藏身

1）發(fā)現問題：找準問題的方法與工具

2）測量問題：現狀量測的方法與工具

3）分析問題：真因驗證的方法與工具

4）改善方案：方案最佳化的基本步驟

5）控制系統(tǒng)：讓標準化貫穿整體流程

第九招：精細化讓系統(tǒng)更有效能

1）精：精益求精的工匠精神

2）準：人事物連接到精準的工作方法

3）細：操作細化、管理細化和執(zhí)行細化

3）嚴：嚴格控制偏差，嚴格執(zhí)行標準和制度

案例：CKT公司方法與工具的應用

第三講：精益現場質量管理系統(tǒng)技術

一、現場質量管控與精細化

1) 豐田式管理：防錯裝置與暗燈系統(tǒng)

2) 精益5S與目視化看板管理

3) SMED快速換型管理技術

4) 現場OJT與多技能員工

5) 豐田式管理：設備維護與保全技術

6) 過程作業(yè)模式與標準精細化

7) OJT與OPL的教育方法與技巧

8) 多技能員工的評價的6個步驟

9) 精細化的方法論體系與要點

10) 標桿現場管理的9宮格圖

研討：許多企業(yè)買馬，但從不訓馬

案例：麥當勞標準全球化的思維

二、精益管理工具的應用

1) VSM價值流程圖的應用

2) 目視化管理與精益5S

3) 快速切換在業(yè)務場景中的應用

4) 精細化與規(guī)范化在業(yè)務場景中的應用

5) 流程、標準、數據、制度一體化的應用

6) 看板管理在業(yè)務場景中的應用

7) ECRS在業(yè)務場景中的應用

三、基于崗位需求的創(chuàng)新型操作人才培養(yǎng)

導入：崗位人才對現場管理的影響

1. 崗位管理與專業(yè)人才的解決方案

2. 不同層次的崗位要求和培訓重點

3. 有效積極探索操作人才培養(yǎng)新模式

4. 特殊崗位員工多技能工解決方案

5. 基于崗位勝任力模型的培訓需求

6. 玩轉S-OJT高效培訓模式流程

練習：如何精準匹配崗位學習內容

第四講：精益質量突破性快速改善

一、項目思考方向與選擇技術

1) 內部過程聲音與常見的項目類型

2) 如何選擇合適的精益質量項目改善

3) 選擇精益質量項目需要考慮條款與準則？

4) 項目選擇中的樹形結構圖分析

5) 篩選更多項目的矩陣式分析

6) 不適合改進項目條款與準則

7) 項目篩選中的風險管控分析

案例一：不好的項目題目范例

案例二：適合的項目題目范例

二、精益質量突破性改善的方法及工具應用

1) 結構分析圖：如何把項目大問題拆解為小問題

2) 目標法：如何合理設定精益質量項目的目標和指標

3) 流程分析法：如何有效找到流程中的隱形工廠

4) 原因分析法：找到有可能性的原因

5) 矩陣法：篩選對大問題有改善幫助的原因

6) 評估法：找到真正有影響的原因

7) 方案整合法：運用一系列的工具及方落實改善項目

8) 標準化：如何讓改善變得持續(xù)有效

三、精益質量突破性改善小型工作坊流程

1) 講師引導：學員們分組討論，發(fā)現問題，找到改善的主題

2) 講師提前制定精益現場突破性改善的項目改善模板

3) 講師開始講解精益現場突破性改善的項目改善模板

4) 講師拆解模板的工具及方法

5) 根據1找到內部改善主題，進行分組模擬練習

6) 學員們分組上臺【降本增效落地方案】

7) 講師輔導及點評

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