向管理要效益 -企業(yè)用工成本分析管控與人效提升

課程背景：

面對愈演愈烈的貿(mào)易戰(zhàn)、宏觀環(huán)境不利因素、成本與競爭壓力，企業(yè)決策者迫切需要為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展尋找新的方向。要走出依靠低價競爭的泥潭，實現(xiàn)高效的競爭，企業(yè)必須不斷降低制造成本，同時提高生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)現(xiàn)場的許多問題，僅僅依靠傳統(tǒng)的經(jīng)驗已經(jīng)沒有辦法去有效徹底的解決。突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新解決問題，正在受到越來越多企業(yè)的重視。沒有創(chuàng)新就沒有進步。不斷地創(chuàng)新管理模式、改進管理水平，是適應(yīng)時代變化、提高企業(yè)效益的必經(jīng)之路。

? 企業(yè)家常說“人力成本浪費是企業(yè)最大的浪費”， 管理專家常說“人力資本投資是企業(yè)最大的投資”，在企業(yè)家眼里，人力資源管理早就‘戰(zhàn)略級’了，但是為什么人力資源部門很難擺平這兩件事。本課程與您分享企業(yè)人力資源成本管理的四大策略方法，以及人力資本管理的三大戰(zhàn)略舉措，幫助經(jīng)營管理者們理清思路、掌握一系列實施要點和工具，通過使用‘花錢的藝術(shù)與策略’實現(xiàn)管理創(chuàng)造價值。

課程收益：

1. 掌握人力成本內(nèi)涵和分類
2. 掌握人力成本構(gòu)成和計算公式
3. 掌握人效提高的實戰(zhàn)技法

課程時間：2天，6小時/天

課程方式：課程講授65%，案例分析及互動研討30%，實操練習(xí)5%

課程對象：企業(yè)中高層管理人員：經(jīng)理、主任、班長、組長、工藝員、IE

課程大綱

開場引導(dǎo)：

觀看視頻：某企業(yè)員工的作業(yè)動作分析，我們從中找到哪些問題？

互動：財務(wù)反饋生產(chǎn)成本高，銷售部門投訴交貨不順，生產(chǎn)部門反饋加班多，誰的錯？

第一講：企業(yè)成本分類與敏感度分析

一．成本和費用的定義

二、財務(wù)角度的成本分類

1.?財務(wù)報表之利潤表的結(jié)構(gòu)解讀

2.?制造成本占比計算（材料成本，人工成本，制造費用）

3.?固定成本

4.?變動成本

案例分析：某上市公司財務(wù)報表分析，為何利潤只有1個點？

三,企業(yè)用工成本分析與構(gòu)成解析
案例：某企業(yè)人工成本管控的案例

一)、企業(yè)用工成本的組成及衡量標(biāo)準(zhǔn)比較

1.?人工成本的內(nèi)容

1）工資總額
2）福利項目
3）人力資源管理費用
4）其他

2.?企業(yè)人工成本管控情況的衡量指標(biāo)及其比較

1）人工成本支出絕對值
2）人均工資
3）人均產(chǎn)值
4）人員費用比

二)、人工成本與工資總額的區(qū)別

1.?人工成本的組成部分

2.?人工成本管控的重點方向

三)、盈虧平衡點在用工成本管控中的應(yīng)用

1.?盈虧平衡點的計算方法

2.?盈虧平衡點的應(yīng)用

討論：為何要提高車間的產(chǎn)量？從財務(wù)角度分析背后的奧秘

案例分析：開餐館的保本點如何計算？

四．各要素降低對利潤的敏感度分析

1.銷量敏感度系數(shù)計算

2.價格敏感度系數(shù)計算

3.成本敏感度系數(shù)計算

第二講：人工成本管控實戰(zhàn)技法

一、制定企業(yè)的人工成本預(yù)算

案例:某企業(yè)的0基預(yù)算體系

二、制定車間的生產(chǎn)定額

案例：某電子企業(yè)的勞動定額
案例：如何制定計件單價

工具:標(biāo)準(zhǔn)工時制定工價

三、發(fā)揮獎金在工資總額管控方面的調(diào)節(jié)作用

1.?浮動工資總額的確定
2.?浮動工資總額的分配方案
案例：員工獎金的計算實例

四、如何合理避稅

1.?個人所得稅的計算規(guī)則講解
2.?績效考核周期選擇與員工收入的比較
3.?年終獎納稅與工資納稅的區(qū)別
案例：企業(yè)是否應(yīng)該去設(shè)置年終獎

五、企業(yè)人工成本管控表的設(shè)計與應(yīng)用

1.?管控表的設(shè)計思路
2.?具體應(yīng)用與分析思路
案例：某上司企業(yè)人工成本管控方案分享

第三講：如何提高人效

痛點分析：

某企業(yè)生產(chǎn)成本，人力支出占比居高不下（35%），效率卻一般。員工不滿意，士氣低落…

一.少人化

1.人機分析法減人

2.LCIA簡便化省人

3.自動化省人

案例分析：LCIA自動回料裝置，自動上料系統(tǒng)

案例分析：東莞某上市公司的“黑燈”車間，省300多人

二.流線化

1.傳統(tǒng)布局的弊端：人多，庫存多

2.流線化布局的好處：人少，庫存低

3.單件流的省人技術(shù)

案例分析：日本佳能相機的單件流現(xiàn)場作業(yè)布局

三.線平衡率提高

1.CT,ST,TT的正確計算

2.工時平衡率的計算

3.提升線平衡率的四種方法

案例分析：某上市公司電器廠的平衡率提升改善效果，省人30%，效率提高48%

四.多能多元化

1.多能工培育體系

2.多元化用工策略

案例分析：深圳華為供應(yīng)商的多能工培養(yǎng)制度，旺季不招工，產(chǎn)銷銜接100%

第四講：現(xiàn)場浪費排除提高效率之實戰(zhàn)技法

痛點分析：

現(xiàn)場管理者總是自我感覺良好，發(fā)現(xiàn)不了問題?？床灰姷碾[藏浪費嚴(yán)重，人均產(chǎn)值比同行低很多，沒有方法去做浪費的排除..

一.不良的浪費排除

1.第一次就要做對，追求0不良，返工就是浪費

2.對策一：AI,?自動化，智能化

視頻分享：寶馬汽車的自動化生產(chǎn)線

3.對策二：防呆法

4.防錯設(shè)計的五大規(guī)則

案例分析：某日資企業(yè)的防錯十大原理

二.制造過多的浪費排除

討論：某車間的超產(chǎn)獎，到底該不該發(fā)？

老師點評：不是客戶真正需求的，都是浪費。半成品/倉庫就是浪費

1.對策一：同步化生產(chǎn)

2.對策二：TOC瓶頸管理

案例分享：某上市公司的物料配送同步化方式

3.對策三：看板管理

案例分享：廣汽，美的集團的廠內(nèi)物流管理

三.加工的浪費排除

1.SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

2.加工余量的管控

案例分享：某臺資企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

四.搬運的浪費排除

互動視頻：你發(fā)現(xiàn)這樣的搬運吃力不？

1.對策一：U型化產(chǎn)線配置

2.對策二：經(jīng)濟化的人員作業(yè)

3.對策三：預(yù)置容器，減少周轉(zhuǎn)動作

4.對策四：最佳路線研究法

5.對策五：降低搬運難度系數(shù)

案例分析：某鋁業(yè)公司的軌道運輸裝置原理

案例分析：某上市家電企業(yè)的空中傳輸系統(tǒng)

五.庫存的浪費排除

1.對策一：JIT技術(shù)

2.對策二：VMI技術(shù)

3.對策三：拉式排產(chǎn)計劃模式導(dǎo)入

案例分析：華為，OPPO，JIT與供應(yīng)商及時化配送

六.等待的浪費排除

1.對策一：快速換型SMED

案例分析：富士康的單分鐘換模分析

2.對策二：斷料的保障策略

案例分析：提高來料及時率和配套齊套率的操作全案

七.動作的浪費排除

1.動作分類17項

2.動作改善的定義

3.消除動作浪費的經(jīng)濟效益分析

4.消除動作浪費的四大實戰(zhàn)技術(shù)

1）雙手作業(yè)法

2）等級降低法

3）縮短距離法

4）動作輕松法

案例分析：某機械廠員工作業(yè)彎腰轉(zhuǎn)身動作改善分析，效率提高40%

案例分析：某五金廠員工單手作業(yè)改雙手作業(yè)，效率提升30%以上

案例分析：某電子廠員工工作桌面物料擺放規(guī)則解析，效率提高28%

第五講：課程總結(jié)與互動答疑

針對學(xué)習(xí)的內(nèi)容，按照思維導(dǎo)圖進行總結(jié)，并提供所講內(nèi)容的工具表單給學(xué)員，提供531行動計劃表?；卮饘W(xué)員的疑問，結(jié)束課程。

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