生產計劃與物料管理PMC

  培訓講師：陶建科

講師背景：
陶建科老師簡介工廠失效管控與效益提升實戰(zhàn)導師個人榮譽：?原意大利德龍健伍（東莞工廠）副總經理?原深圳富士康科技集團企劃部經理?東莞產業(yè)支援聯(lián)盟特聘顧問?深圳臺商協(xié)會特聘精細化管理培訓師?中國工業(yè)工程學會項目執(zhí)行顧問?教育部“卓越工程師培養(yǎng)計 詳細>>

陶建科
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生產計劃與物料管理PMC詳細內容

生產計劃與物料管理PMC

課程背景? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現：90%以上的單位生產計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機械設備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產組織模式不堪應對。管理者經常陷入材料進度不清，多數訂單全是“急”、物料資源難齊套、過程異常難處理、交期延誤成常態(tài)等管理怪圈，而無法自拔，想構建完善的控制體系，卻抓不住要領。以上問題可以理解為大將無能，累死三軍，這位大將，就是企業(yè)的生管計劃PMC系統(tǒng)。

種類越多的企業(yè)對計劃指揮系統(tǒng)的控制能力要越強，對生產資源即物資及供應鏈的管控越要到位，否則信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）無法匹配，生產過程也不可能順利啟動。當前多數企業(yè)各部門之間各自為政，自以為是的現象尤為嚴重，使企業(yè)整個生產運作處於低效狀態(tài)。

本課程所呈現的，將是一個全新的生產計劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運作模式，建議企業(yè)計劃管理者、物料管理者、供應鏈采購、生產執(zhí)行單位主管級以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。

課程收益? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

生產運作管理系統(tǒng)化的概念與思維

生產制造系統(tǒng)的三大流程

明確自我職責，提升管理意識；

生產計劃的生成與控制

生產計劃的節(jié)點分析

生產計劃的三大優(yōu)化手法

物料存量管理與采購過程控制

物資管理的四大優(yōu)化手法

工序生產過程的跟進與管理

生產過程優(yōu)化四大手段

強化企業(yè)制度執(zhí)行力；?

長效機制打造與系統(tǒng)化管理

授課風格? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，后改變行為，終改變結果

實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進行深入創(chuàng)新，開發(fā)學員智慧與創(chuàng)造力

?授課方式? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習15%?

?授課對象? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

總經理、高管團隊、生產計劃全員、供應鏈與采購管理團隊、技術管理系統(tǒng)、品質管理、設備及其他部門主管級以上管理人員

課程時長? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

2天【6H/天】

課程大綱

第一講：生產管理運營系統(tǒng)化思維（生產管理的基本理念）

  1. 企業(yè)管理的七大要素
  2. 生產管理六大問題
  3. 生產組織4模式分析
  4. 傳統(tǒng)計劃模式的問題點解析
  5. 利潤的三大來源
  6. 生產管理三大流程價值分析
  7. 生產系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講：生產計劃工作職責與指揮權?

  1. 計劃部對生產系統(tǒng)指揮權的確立
  2. 計劃部的工作目標
  3. 計劃的能力與要求
  4. 計劃物控的工作職責
  5. 計劃對生產的五重管理

第三講：生產體系：生產排程要領

  1. 排單的原則
  2. 產品工藝分解與節(jié)點分析
  3. 排程的要素
  4. 標準產能計算
  5. 計劃優(yōu)先率計算
  6. 案例分享

第四講：生管體系：生產計劃的形成

  1. 年度生產計劃
  2. 月度生產計劃
  3. 周生產計劃
  4. 執(zhí)行日計劃
  5. 排程的基本邏輯與要點

第五講：生管體系：生產組織6步工作法

  1. 計劃
  2. 準備
  3. 協(xié)調
  4. 攻關
  5. 稽核
  6. 考核

第六講：生管體系：任務落地6動作

  1. 計劃下達
  2. 公開管理
  3. 過程跟進
  4. 異常處理
  5. P K評比
  6. 制程改善

第七講：生管體系：資源整合6動作（物料計劃的生成）

  1. 清單
  2. 核查
  3. 需求
  4. 催料
  5. 備料
  6. 報欠

第八講:?供應鏈采購與庫存管理

  1. 采購交期跟時六手法
  2. 采購品質管理八手法
  3. 采購控制六大步驟
  4. 采購管理“四備”原則
  5. 庫存數據準確性提升
  6. 存量管理計算與執(zhí)行
  7. 少量多批物資管理的四大優(yōu)化手法

第九講：生產過程優(yōu)化手法

  1. 增值與不增值
  2. 個體效率與整體效率
  3. 短板與瓶頸管理
  4. 少量多批工序優(yōu)化四大手法

第十講：如何持續(xù)改進和執(zhí)行落地

  1. 長效機制的打造
  2. 執(zhí)行不力的現狀分析
  3. 革除執(zhí)行的四大頑疾
  4. 課程總結與升華（課綱順序和內容可根據需要進行微調）


 

陶建科老師的其它課程

課程背景：市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質的品質和低廉的成本迅速占領市場，在市場競爭中占得先機。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質問題無從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質量管理思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進質量問題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻智慧的人提供了很好的發(fā)揮平

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課程背景：生產設備排在生產制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質基礎。作為設備管理者有責任不斷積極探索設備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進設備管理和維修體制、改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備經濟使用壽命、提高企業(yè)經濟效益等方面進行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里

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課程背景：當前企業(yè)同質化嚴重，企業(yè)競爭已經推進到供應鏈，如何占據管理先機，是廣大企業(yè)領導者必須掌握和切實做好的核心問題。而現實生產中，產線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚，三天曬網；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積；要的來不了，不要的沒處放......這種現狀必須得到改變。企業(yè)生產系統(tǒng)由信息流（訂單與計劃）和物流（采購與倉儲）和工

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課程背景：陶老師走訪過了近500家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現現場管理者大多數處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標茫，多數企業(yè)的班組長現場管理者基礎薄弱，對直接達成生產目標任務的人、機、料、法、環(huán)、測等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細，造成現場質量、交期無法達成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個團隊提升，如何做好現場管理任務落實，并形成標準的模式，為企業(yè)的最終目標

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課程背景：工作現場輸出的不僅僅是產品或服務，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎，工藝標準化是達到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。工藝標準化就是讓產品或服務從初期（

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課程背景：常言道“產量是用手做出來的，質量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數人缺少質量系統(tǒng)思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質工具，做好品質過程管理，方能達到品質的受控與被控。產品的質量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前

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課程背景：大數據分析發(fā)現：當前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個性化、要求多等突出問題。陶老師帶領團隊走過了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號多，行動少，開始“差不多”，結果“差很多“，無法高效達成客戶之需求。人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產難上難！生產制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效

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課程背景：據權威數據統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學化，它強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使人、機、料、法、

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