生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理能力提升
生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理能力提升詳細(xì)內(nèi)容
生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理能力提升
課程背景：
工作現(xiàn)場輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價值；在這個人員流動性越來越大的時代，如何保證我們的客戶都能體驗同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長期保持？如何讓工作業(yè)績實現(xiàn)一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運行的基石。
工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期（產(chǎn)品設(shè)計完成）、中期（試產(chǎn)小批）、后期（量產(chǎn)）的整個管理過程中梳理出一個完整的工藝標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)。最終目的：實現(xiàn)企業(yè)理想的人均產(chǎn)值，讓做產(chǎn)品順利、合格、快速交付客戶，這個過程即是工藝人員的基本職責(zé)，也是生產(chǎn)部門管理者的執(zhí)行管理動作的基本依據(jù)。本課程使用企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施工藝管理及管理技術(shù)快速提升。
課程收益：
掌握企業(yè)系統(tǒng)化管理模型
標(biāo)準(zhǔn)化管理的概念
新產(chǎn)品工藝流程的實現(xiàn)的七大步驟。
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的十大要求
工藝標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改善管理
生產(chǎn)系統(tǒng)平衡優(yōu)改
改善落地專業(yè)方法
授課風(fēng)格：
適合性：貼近企業(yè)實際，讓管理者先改變思維，神同才能行同
實用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用
創(chuàng)新性：對傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力
授課方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實操練習(xí)15%
課程模型：? (PDCA&SDCA)
授課對象：企業(yè)經(jīng)理級經(jīng)上管理人員、工藝工程師、技術(shù)員、部門經(jīng)理、班組長及職能部門管理人員，最好有其他關(guān)心中基層管理者成長的主管領(lǐng)導(dǎo)參與
課程時間：2天（6H/天）
培訓(xùn)大綱：
第一講：生產(chǎn)系統(tǒng)化思維與標(biāo)準(zhǔn)化管理
- 管理七大要素
- 管理六大問題
- 高效管理三大流程
- 管理系統(tǒng)思維
- 標(biāo)準(zhǔn)化管理與普通管理
第二講：工藝標(biāo)準(zhǔn)化的概念與范圍
- 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化
- 標(biāo)準(zhǔn)化的作用
- 標(biāo)準(zhǔn)的種類
- 工藝標(biāo)準(zhǔn)化三要素
- 工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用范圍
第三講：工藝標(biāo)準(zhǔn)化的實現(xiàn)路徑
- 工藝標(biāo)準(zhǔn)化過程探討
- 生產(chǎn)節(jié)拍
- 節(jié)拍四大來源
- 生產(chǎn)流程
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書十大內(nèi)容
- 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定
第四講：工藝標(biāo)準(zhǔn)化的布局管理
- 布局的意義
- 布局四要素
- 傳統(tǒng)布局的四種方式
- 傳統(tǒng)布局的十點缺陷
- 精益布局的六項原則
- 精益布局的七種模式
第五講：標(biāo)準(zhǔn)工時與產(chǎn)線平衡
- 標(biāo)準(zhǔn)工時的作用
- 標(biāo)準(zhǔn)工時組成
- 正常速度
- 標(biāo)準(zhǔn)工時的測量步驟
- 標(biāo)準(zhǔn)時間試算
- 生產(chǎn)線平衡率
- 標(biāo)準(zhǔn)工時的有效運用
- 案例分析：某飛機(jī)制造企業(yè)生產(chǎn)過程分析與探討
第六講：生產(chǎn)問題的分析與改善
- 問題意識與定義
- 問題發(fā)現(xiàn)與收集
- QC7工具
- 問題分析-石川圖
- 5WHY
- 有效對策與無效對策
- 問題前端預(yù)防:DFMEA&PFMEA
- 案例分析
第七講：工藝標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化與改善
- 個別效率與整體效率
- 工藝平衡率計算與分析
- 動作的12中浪費
- 瓶頸與系統(tǒng)效率
- 工作改善四步法
- 5W2H
- 現(xiàn)場管理三不政策
- 動作改善4大基本出發(fā)點
- 減員與增效有效思路
- IE七手法
- 改善思路與動作
第八講：標(biāo)準(zhǔn)化SOP：文件編制與執(zhí)行落地
- 文件編寫七步法
- 版本控制管理
- 標(biāo)準(zhǔn)推行八不模式
第九講：生產(chǎn)各要素管理標(biāo)準(zhǔn)華
- 班前會管理標(biāo)準(zhǔn)化
- 設(shè)備操作管理標(biāo)準(zhǔn)化
- 設(shè)備維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)化
- 5S管理標(biāo)準(zhǔn)化
- 看板管理標(biāo)準(zhǔn)化.....
第十講：生產(chǎn)系統(tǒng)平衡優(yōu)化六步法
- 計劃——每日工作任務(wù)分解
- 準(zhǔn)備——每日做好產(chǎn)前準(zhǔn)備
- 協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
- 攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
- 稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
- 考核——每日成果兌現(xiàn)
第十一講：課程總結(jié)與升華
- 量化與細(xì)化
- 革除四大頑疾
- 課程總結(jié)：
- 跟進(jìn)或指導(dǎo)：（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)）
陶建科老師的其它課程
質(zhì)量管理與QC小組（QCC） 12.31
課程背景：市場競爭日趨激烈，面對競爭，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場，在市場競爭中占得先機(jī)。企業(yè)面對日常頻發(fā)的品質(zhì)問題往往是找不到問題在哪里，碰到品質(zhì)問題無從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻(xiàn)智慧的人提供了很好的發(fā)揮平
講師：陶建科詳情
設(shè)備全周期管理與維護(hù)TPM 12.31
課程背景：生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里
講師：陶建科詳情
質(zhì)量管理之問題解決8D法 12.31
課程背景：制造業(yè)是國家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)4.0及中國制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰，產(chǎn)品加快了更新迭代，質(zhì)量信息也在不斷透明，正在由”中國制造“邁向“中國質(zhì)造“的過程，在這個競爭不斷加劇且信息不斷透明的時代，客戶及消費者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”。8D（8Disciplines）又稱團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法，是福特公司處理問題的一種
講師：陶建科詳情
PDCA與全員計劃管理 12.31
課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計劃，而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在50，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個......以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和
講師：陶建科詳情
計劃管理與物料控制 12.31
課程背景：當(dāng)前企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)競爭已經(jīng)推進(jìn)到供應(yīng)鏈，如何占據(jù)管理先機(jī)，是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實做好的核心問題。而現(xiàn)實生產(chǎn)中，產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚，三天曬網(wǎng)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來，半制品堆積；要的來不了，不要的沒處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流（訂單與計劃）和物流（采購與倉儲）和工
講師：陶建科詳情
課程背景：陶老師走訪過了近500家工廠及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場管理者大多數(shù)處在三忙狀態(tài)：工作忙、計劃盲、目標(biāo)茫，多數(shù)企業(yè)的班組長現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)薄弱，對直接達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等要素的策劃、安排、控制工作管理不夠細(xì)，造成現(xiàn)場質(zhì)量、交期無法達(dá)成而拖累了企業(yè)的發(fā)展。如何幫助這個團(tuán)隊提升，如何做好現(xiàn)場管理任務(wù)落實，并形成標(biāo)準(zhǔn)的模式，為企業(yè)的最終目標(biāo)
講師：陶建科詳情
生產(chǎn)計劃與物料管理PMC 12.31
課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷售預(yù)測總是沒有可參考性，定制化、個性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類）越來越多（即多品種小批量，簡稱多種小批）訂單越來越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對。管理者經(jīng)常陷入材料進(jìn)
講師：陶建科詳情
全員系統(tǒng)化質(zhì)量管理TQM 12.31
課程背景：常言道“產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過程自控能力，只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前
講師：陶建科詳情
課程背景：大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：當(dāng)前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個性化、要求多等突出問題。陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊走過了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號多，行動少，開始“差不多”，結(jié)果“差很多“，無法高效達(dá)成客戶之需求。人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效
講師：陶建科詳情
八大浪費與IE七大改善 12.31
課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時刻都有85的工人沒有做增值工作：5的人看不出來是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費。工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、
講師：陶建科詳情
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗收報告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315