質(zhì)量管理與QC小組（QCC）   12.31

課程背景：市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)如何以優(yōu)質(zhì)的品質(zhì)和低廉的成本迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占得先機(jī)。企業(yè)面對(duì)日常頻發(fā)的品質(zhì)問(wèn)題往往是找不到問(wèn)題在哪里，碰到品質(zhì)問(wèn)題無(wú)從下手，病急亂投醫(yī)。如何讓全員具有系統(tǒng)性質(zhì)量管理思維方式，在大局為重的思維下進(jìn)行工作和處理問(wèn)？QCC作為日式管理全員參與持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量問(wèn)題的重要方法，為愿意給企業(yè)奉獻(xiàn)智慧的人提供了很好的發(fā)揮平

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設(shè)備全周期管理與維護(hù)TPM   12.31

課程背景：生產(chǎn)設(shè)備排在生產(chǎn)制造型企業(yè)的五大要素中排名第二，是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質(zhì)基礎(chǔ)。作為設(shè)備管理者有責(zé)任不斷積極探索設(shè)備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子，在改進(jìn)設(shè)備管理和維修體制、改善設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、減少設(shè)備故障、提高設(shè)備經(jīng)濟(jì)使用壽命、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益等方面進(jìn)行創(chuàng)新研究。新日鐵公司以110年前的設(shè)備取得世界鋼鐵行業(yè)效益第一，我們的差距在哪里

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質(zhì)量管理之問(wèn)題解決8D法   12.31

課程背景：制造業(yè)是國(guó)家發(fā)展的基礎(chǔ)，隨著工業(yè)4.0及中國(guó)制造2025的不斷深化和內(nèi)容的不斷明晰，產(chǎn)品加快了更新迭代，質(zhì)量信息也在不斷透明，正在由”中國(guó)制造“邁向“中國(guó)質(zhì)造“的過(guò)程，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇且信息不斷透明的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”。8D（8Disciplines）又稱(chēng)團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法，是福特公司處理問(wèn)題的一種

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PDCA與全員計(jì)劃管理   12.31

課程背景：陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近600多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90以上的單位有生產(chǎn)計(jì)劃，而有效生產(chǎn)達(dá)成率約在50，庫(kù)存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫(xiě)的“急”字多達(dá)七八個(gè)......以至陷入管理怪圈而無(wú)法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購(gòu)與倉(cāng)庫(kù)）良好匹配和

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計(jì)劃管理與物料控制   12.31

課程背景：當(dāng)前企業(yè)同質(zhì)化嚴(yán)重，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)推進(jìn)到供應(yīng)鏈，如何占據(jù)管理先機(jī)，是廣大企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者必須掌握和切實(shí)做好的核心問(wèn)題。而現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，產(chǎn)線斷斷續(xù)續(xù)，兩天打魚(yú)，三天曬網(wǎng)；配送總是跟不上，線上總是缺料；客戶又在追了，為什么總是做不出來(lái)，半制品堆積；要的來(lái)不了，不要的沒(méi)處放......這種現(xiàn)狀必須得到改變。企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)由信息流（訂單與計(jì)劃）和物流（采購(gòu)與倉(cāng)儲(chǔ)）和工

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生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化與管理能力提升   12.31

課程背景：工作現(xiàn)場(chǎng)輸出的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，更是企業(yè)的價(jià)值；在這個(gè)人員流動(dòng)性越來(lái)越大的時(shí)代，如何保證我們的客戶都能體驗(yàn)同樣的服務(wù)？如何讓客戶的滿意度長(zhǎng)期保持？如何讓工作業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)一致化……，必須有一種規(guī)范，讓企業(yè)最優(yōu)秀的作業(yè)模式保留下來(lái)，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化是達(dá)到這一效果的有效方法，更是管理系統(tǒng)良好運(yùn)行的基石。工藝標(biāo)準(zhǔn)化就是讓產(chǎn)品或服務(wù)從初期（

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生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理PMC   12.31

課程背景????????????????????????????????????????陶老師每年走訪上百家各種企業(yè)，研究發(fā)現(xiàn)：90以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60，銷(xiāo)售預(yù)測(cè)總是沒(méi)有可參考性，定制化、個(gè)性化訂單（如機(jī)械設(shè)備類(lèi)）越來(lái)越多（即多品種小批量，簡(jiǎn)稱(chēng)多種小批）訂單越來(lái)越多，讓管理難度倍增，傳統(tǒng)生產(chǎn)組織模式不堪應(yīng)對(duì)。管理者經(jīng)常陷入材料進(jìn)

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全員系統(tǒng)化質(zhì)量管理TQM   12.31

課程背景：常言道“產(chǎn)量是用手做出來(lái)的，質(zhì)量是用心做出來(lái)的”，在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)不斷加劇的時(shí)代，客戶及消費(fèi)者對(duì)品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身邊多數(shù)人缺少質(zhì)量系統(tǒng)思維及過(guò)程自控能力，只有通過(guò)高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過(guò)程管理，方能達(dá)到品質(zhì)的受控與被控。產(chǎn)品的質(zhì)量是全環(huán)節(jié)控制出來(lái)的，質(zhì)量水平最終反映的是企業(yè)對(duì)整個(gè)制造運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的整體管控能力。如何從前

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現(xiàn)代企業(yè)全價(jià)值鏈生產(chǎn)運(yùn)作精細(xì)化管理   12.31

課程背景：大數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)：當(dāng)前企業(yè)廣泛存在客戶需求定制化、個(gè)性化、要求多等突出問(wèn)題。陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過(guò)了近500家企業(yè)、企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)他們有以下共性：制度多，流程少，定性多，定量少，口號(hào)多，行動(dòng)少，開(kāi)始“差不多”，結(jié)果“差很多“，無(wú)法高效達(dá)成客戶之需求。人機(jī)料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產(chǎn)難上難！生產(chǎn)制造業(yè)作為一個(gè)系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效

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八大浪費(fèi)與IE七大改善   12.31

課程背景：據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在許多制造業(yè)企業(yè)中任何時(shí)刻都有85的工人沒(méi)有做增值工作：5的人看不出來(lái)是在工作；25的人正在等待著工作；30的人正在為增加庫(kù)存而工作；25的人正在按照低效的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行工作......因此日本企業(yè)整理出了七大浪費(fèi)。工業(yè)工程（IE）的興起真正讓管理走向了科學(xué)化，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而使人、機(jī)、料、法、

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