企業(yè)內(nèi)部降本增效

【課程背景】

?? ? ?當(dāng)今市場的“流變”和“烏卡”，給經(jīng)濟(jì)帶來了太多的不確定性，中國制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎么才能立足和突破呢？

我們發(fā)現(xiàn)：企業(yè)業(yè)的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊藏著巨大的降本增效的潛力。我們完全可以把它運營的更好來取得市場的優(yōu)勢，達(dá)到運營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。

本課程設(shè)計的思路是從企業(yè)內(nèi)部運營管理的角度詮釋利潤增長點，結(jié)合各種智能化和精益生產(chǎn)十大工具來落地實施，具有前瞻性的高度和實戰(zhàn)性的特點，既適合企業(yè)高層在精益運營管理方向和體系搭建，又適合中基層管理實操。對照自己企業(yè)的運營進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘利潤點。

【課程對象】企業(yè)管理人員

【課程特色】

課程前沿性強(qiáng)，結(jié)合德國、美國、日本工業(yè)管理特點，找出中國企業(yè)的參考點，結(jié)合中國經(jīng)濟(jì)的特點和發(fā)展方向找出突破口。課程中多次展示運用ERP系統(tǒng)軟件，通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握企業(yè)降本增效的原理和推行方法。

【課程收益】

1. 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
2. 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識企業(yè)從內(nèi)部管理降本增效轉(zhuǎn)變;
3. 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
4. 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程做好降本增效；
5. 如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價值點，做好降本增效；
6. 如何在生產(chǎn)場景識別現(xiàn)場的浪費，找出價值點并改善，做好降本增效;
7. 掌握ERP多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用，輔助企業(yè)降本增效；
8. 熟練掌握工廠生產(chǎn)運營過程中改善管理問題的十大工具；
9. 用能理解、記得住、用的上的生產(chǎn)方式，熟練掌握企業(yè)內(nèi)部降本增效的復(fù)雜理論；

【課程運用表格及工具】

1. 財務(wù)四張報表
2. 價值流程圖
3. 采購價格對比表
4. ABC分析法
5. FMEA設(shè)計失效模式表
6. 作業(yè)過程模式表
7. 作業(yè)分解表
8. 豐田生產(chǎn)操作標(biāo)準(zhǔn)七步法
9. ERP系統(tǒng)采購程序圖
10. ERP系統(tǒng)倉儲程序圖
11. MES系統(tǒng)的模擬排產(chǎn)圖
12. 日本豐田問題分析八步法
13. 生產(chǎn)管理十大工具展示

【課程時間】：2天

【課程建?！?/strong>

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【課程大綱】

第一部分：我們處在降本增效的變革的時代

1. 歷史迫使我們轉(zhuǎn)變

1、未來企業(yè)發(fā)展趨勢

2、中、德、日、美工業(yè)管理特點

3、中國企業(yè)的困難點及轉(zhuǎn)折點

4、企業(yè)管理深井式組織對組織效率的影響

5、現(xiàn)代自組織思維促進(jìn)企業(yè)降本增效

二、從財務(wù)角度看企業(yè)降本增效

1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表

2、正確解讀現(xiàn)金流量表

3、正確解讀利潤表

4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響

案例：一個財務(wù)人員頂千軍萬馬

案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀

5、財務(wù)成本管理

1）直接成本

2）間接成本

3）邊際成本

4）成本結(jié)構(gòu)決定成本管控重點

第二部分? ? ?企業(yè)運營體系降本增效

一、現(xiàn)代化運營管理模式

1、精益運營管思想在價值鏈分析中的作用

2、運營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能

3、運營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營

視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)

4、運營管理三大核心建設(shè)

5、價值流分析三個基本流

6、價值流程圖的基本要素

7、價值流程圖的七個步驟

8、從企業(yè)運營層面觀察價值流程分析

案例：典型企業(yè)的交期縮短

案例：美的T+3模式降本增效

研發(fā)、技術(shù)、工藝價值流分析及對運營降本增效的影響

1. 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2. 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3. 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4. 智能化時代研發(fā)、技術(shù)新突破點

案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示

案例：管理問題改善的突破口

第三部分：企業(yè)內(nèi)部運營與降本增效

一、企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈降本增效

1、運營三大中心建設(shè)

2、管理好“入口——采購與原料倉儲

3、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈

4、管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈

互動：人的身體與內(nèi)部運營各部門的關(guān)系

二、生產(chǎn)價值流程分析（VSM）

1、價值流程分析的原理

2、價值流程分析的結(jié)論

3、信息流與實物流的誤解

1）信息流的浪費才是最大的浪費

2）整理信息流與實物流

案例：一個20天交期如何縮短40%

4、如何做價值流程圖

案例：某集團(tuán)價值流程分析過程

三、采購與倉儲價值流分析與降本增效

1、采購成本分析圖

2、供應(yīng)商評價策略與談判

3、采購體系搭建

案例：采購管理ERP智能化建設(shè)

4、原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整

5、標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計算與考核

6、倉儲部門三不原則

7、倉儲賬、物、卡之間的關(guān)系

8、成品庫治理實戰(zhàn)

案例：倉儲管理ERP智能化建設(shè)

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場管理降本增效

一、改善從識別和消除浪費開始

1、生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費現(xiàn)象

2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？

3、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害？

4、生產(chǎn)浪費現(xiàn)象治理的分類

二、用精益生產(chǎn)十大工具提質(zhì)增效

1、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）

2、5S與目視化管理

3、看板管理（KANBAN）

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）

5、全面設(shè)備管理（TPM）

6、價值流程分析（VSM）

7、生產(chǎn)線平衡設(shè)計（TOC）

8、拉動生產(chǎn)（PULL）

9、快速切換（SMED）

10、持續(xù)改善（Kaizen）

【學(xué)術(shù)理論基礎(chǔ)】