《供應(yīng)鏈計劃與庫存優(yōu)化》

[pic]
供應(yīng)鏈計劃與庫存優(yōu)化
課程背景：
1. 企業(yè)是否庫存水平高漲，缺貨率卻愈加頻繁
2. 企業(yè)是否急單引起插單，效率低下矛盾重重
3. 企業(yè)是否庫存周轉(zhuǎn)率低，資金需求高于同行
4. 是否面臨訂單批量越小，交付期越短的壓力
5. 是否安全庫存標準不變，從來沒有動態(tài)調(diào)整
6. 是否通用一種預(yù)測模型，缺乏分而治之策略
7. 采購生產(chǎn)銷售相互獨立，缺乏系統(tǒng)團隊協(xié)作

課程收益：
1. 了解供應(yīng)鏈兩種戰(zhàn)略以及五種模式
2. 掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的七種運營體系設(shè)計
3. 熟練操作動態(tài)安全庫存的兩種算法
4. 應(yīng)用供應(yīng)鏈計劃編制六大策略方法

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：企業(yè)總經(jīng)理、供應(yīng)鏈總監(jiān)、計劃經(jīng)理、采購/生產(chǎn)/銷售部門負責(zé)人等
授課方式：
1. 課前診斷、數(shù)據(jù)分析、明確問題
2. 課中演練、案例解析、解決問題
3. 課后落地、跟蹤輔導(dǎo)、檢查糾偏

課程大綱
第一講：供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略規(guī)劃與模式?jīng)Q策
案例導(dǎo)入1：年銷售35億的山東某大豆深加工企業(yè)為何無利潤
案例導(dǎo)入2：湖南某重工企業(yè)高庫存與高缺貨問題探究
案例導(dǎo)入3：華潤醫(yī)藥某分公司庫存周轉(zhuǎn)慢原因探究
1. 供應(yīng)鏈管理本質(zhì)：供應(yīng)與需求平衡
2. 供應(yīng)鏈兩種戰(zhàn)略：精益型VS敏捷型
3. 供應(yīng)鏈五種模式：MTS/ATO/MTO/PTO/DTO
4. S&OP與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃有什么同與不同
5. SCOR模型告訴我們什么
6. 我們在MRP-ERP-SCP的哪個階段
互動：呈現(xiàn)你家的供應(yīng)鏈
案例1：從五種餐飲模式探索五種供應(yīng)鏈模式
案例2：龍飛、韓都麗舍的成功模式解析
數(shù)據(jù)：不同ITO(周轉(zhuǎn)率)下的財務(wù)收益異同
工具：《供應(yīng)鏈管理自測100問》

第二講：供應(yīng)鏈計劃之難原因分析與應(yīng)對
一、供應(yīng)鏈計劃難做的六個原因
1. 需求不確定性
2. 供應(yīng)不確定性
3. 規(guī)模效應(yīng)
4. 時間滯后
5. 快速響應(yīng)高標準
6. 本位主義
二、供應(yīng)鏈中四種現(xiàn)象與應(yīng)對策略
導(dǎo)入：供應(yīng)鏈中庫存越高、缺貨率越高現(xiàn)象解析
1. 長鞭效應(yīng)：需求在傳遞被扭曲
2. 預(yù)測周期越長，越不準確
3. 周末、月末出貨量占一個時間周期出貨量60%或更多
案例：益海嘉里(糧油)應(yīng)對曲棒球效應(yīng)的四大策略
案例：上海SK公司為什么高缺貨與高庫存并存
游戲：在線體驗MIT啤酒游戲(自開發(fā)程序，需要4G網(wǎng)絡(luò)的支持)

第三講：供應(yīng)鏈計劃頂層體系設(shè)計
一、快銷型生產(chǎn)企業(yè)計劃體系如何搭建
二、離散制造型企業(yè)計劃體系如何搭建
三、項目制企業(yè)計劃體系如何搭建
知識重點：計劃由誰來做?依據(jù)什么做?如何聯(lián)動?多久做一次?如何承擔(dān)責(zé)任?
案例1：世界某知名快銷品行業(yè)CPFR運作模式解析
案例2：湖南某重工企業(yè)的庫存與缺貨解決方案介紹
案例3：天津某食品公司供應(yīng)鏈優(yōu)化方案介紹
案例4：山東某大豆深加工企業(yè)的計劃體系優(yōu)化方案
思考1：C類物資究意要不是設(shè)庫存?
思考2：客戶插單究竟接受還是不接受?
四、供應(yīng)鏈計劃組織架構(gòu)如何設(shè)置
1. 計劃部歸屬于誰來管?
2. 銷售、供應(yīng)鏈、總經(jīng)理管理計劃利弊分析
案例：嘉興某光伏企業(yè)給銷售部門設(shè)置庫存責(zé)任管理方法(資源存折)
思考：供應(yīng)鏈碰上強勢銷售怎么辦?
思考：銷售承擔(dān)所有庫存責(zé)任還是按SKU分類?如何分?

第四講：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃編制六策略
一、合并規(guī)?；蓄A(yù)測比分散預(yù)測更有效
案例1：國美蘇寧為什么大體積貨設(shè)在DC,小體積貨設(shè)在門店
案例2：深圳業(yè)際光電與富森供應(yīng)鏈合作實現(xiàn)降庫存
案例3：青島啤酒瓶裝廠主生產(chǎn)計劃如何做?
二、分類差異化—只對合適對象做計劃
案例1：佳通輪胎的分類做法
案例2：天津春發(fā)食品的分類做法
案例3：上海某公司物資四象限分類做法
案例4：神華集團神朔鐵路分類做法
思考：新產(chǎn)品上市如何預(yù)測?
三、做快速滾動計劃—--天下武功，唯快不破
案例：破解上海SK公司、大豆加工企業(yè)困惑的鑰匙
思考：滾動計劃周期如設(shè)置
四、不考核計劃準確率
案例導(dǎo)讀：他們?yōu)槭裁磥y編計劃?
案例：某公司計劃部加大VMI倉庫存來調(diào)節(jié)計劃準確率
五、一個計劃指導(dǎo)全局---SCOR的中心思想/只做一級計劃
1. 一個主計劃下的安全庫存點如何設(shè)置?
2. 一個主計劃下分解的執(zhí)行計劃
案例：某大型白酒企業(yè)計劃體系有什么問題
思考：只做一級計劃的關(guān)鍵是什么?
六、如何設(shè)置安全庫存與動態(tài)安全庫存
案例1：山東某泵車廠安全庫存設(shè)置方法
案例2：佳通輪胎安全庫存、最高、最低庫存設(shè)置
案例3：美國HA公司動態(tài)安全庫存算法模擬
案例4：某公司產(chǎn)品分類與安全庫存策略掛鉤的實踐模板
案例5：某汽車4S店的安全庫存補貨模型(移動加權(quán)平均法)
案例6：深圳skywares移動加權(quán)變種算法

第五講：計劃手法之外的10個庫存優(yōu)化策略
一、減少結(jié)點
案例：湖南某重工企業(yè)配件供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化項目分享
二、減少環(huán)節(jié)
案例：上海通勝汽車山東東岳工廠的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)布局設(shè)計
三、減少品種
案例：MOTO的失敗與APPE的崛起說明了什么
四、壓縮時間
思考：EADTIME(前置期)與庫存關(guān)系
工具：VSM分析與管控
五、共贏思想
游戲：為什么要有共贏思路
模擬：對立與合作模式下供應(yīng)鏈總收益對比
六、社會化外包
案例：怡亞通、富森、旗豐供應(yīng)鏈服務(wù)降庫存
七、互聯(lián)網(wǎng)+采購
案例：科通、歐時、西域幫助企業(yè)降庫存
八、金融+制造
案例：廈門弘信與Coa合作降庫存
九、管理創(chuàng)新
案例：上海寶鋼聯(lián)保共儲策略降庫存
十、營銷創(chuàng)新
案例：某眼鏡運用互聯(lián)網(wǎng)+將庫存清空

總結(jié)
1. ORID聚焦式會話交流
2. 提問與問答

申明江老師的其它課程