《如何做一名優(yōu)秀的現場主管（2天）》

如何做一名優(yōu)秀的現場主管

課程背景：
作為現場主管每天都要面對各種各樣的人際關系、生產和工作中的各種問題，如何面對
和處理各種復雜的現場問題，對于一名現場管理者是十分重要的課題。而目前的現實是
大多數基礎管理者缺乏管理方面的知識，心有余而力不足，造成工作效率低下，有的甚
至成了工作中的障礙。而要完成從業(yè)務骨干到優(yōu)秀的管理者的過渡，必需要經過管理知
識方面的培訓。

課程模型：
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課程收益：
1.了解新一代員工的心愿，帶好新時期的團隊。
2.掌握科學設計團隊的目標和愿景方法
3.掌握與人溝通的方法
4.學會營造和諧氛圍的技巧與方法
5.掌握控制品質的適用工具，確保產品質量的提升
6.學會工藝流程改善方法，不斷提升工作和生產效率
7.掌握縮短生產周期的原理，達到快速交貨
8.了解生產中七種浪費現象，不斷降低生產成本
9.學會設備管理的基本方法，提升設備的使用效率
10.掌握快速切換的方法，為多品種少批量生產打下基礎
11.了解安全事故產生的原因，把事故消滅在萌芽狀態(tài)

課程工具：
1. 做員工朋友的六個要點
2. 統(tǒng)一目標和愿景的制定方法
3. 用心靈與員工溝通六步法
4. 產生不良品的三大原因及對策
5. 使用頭腦風暴的三個原則
6. 高效流程的兩個要點
7. 流程改善5W2H法
8. 流程改善ECRS法
9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖
10. 生產線平衡流程分析法
11. 排流水的三項技法
12. 科學布局的四大方法
13. 布局分析工具－接近相互關聯法
14. 定置管理兩大原則
15. 成本控制的三大方法
16. “零切換”的三大方法
17. 設備稼動率統(tǒng)計表
18. 控制危害的四個方法
19. 處理安全問題四個階段
20. 檢討安全結果四要點


課程時間：2天，6小時/天
課程對象：企業(yè)生產一線中基層干部
授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)

課程大綱
第一講：激發(fā)員工的士氣
1.新一代員工的四個心愿
2.不做員工的統(tǒng)治者而做朋友
3.實行民主管理不搞“一言堂”
4.建立統(tǒng)一的目標和愿景
5.統(tǒng)一目標和愿景的制定方法
6.統(tǒng)一目標和愿景的制定方法案例展示
7.實戰(zhàn)訓練：分組制定小組共同的目標和愿景
8.知人善任用人之長
9.善用多種激勵形式
10.多表揚少批評
11.用心靈去與員工溝通
12.注意發(fā)揮團隊的作用
13.創(chuàng)造良好的工作氛圍

第二講：如何提高產品的品質
1.產生不良品的三大原因和對策
2.生產前做到“五看清”
3.全數檢驗的原則
4.在工序內檢驗的原則
5.目視化的原則
6.追究責任的原則
7.實戰(zhàn)訓練：利用4M1E分析自己工作的問題
8.逮捕現行犯的原則
9.徹底實施標準化的原則
10.檢查崗位的原則
11.沒有抱怨的原則
12.任務明確的原則

第三講：如何提高生產效率
1.流程的三大形式
2.高效流程的兩個要點
3.流程分析與改善的主要用途
4.流程分析與改善方法－5W2H法
5.流程分析與改善方法－ECRS法
6.產品工藝流程分析檢查表
7.流程分析與改善工具－作業(yè)流程分析圖示符號
案例：某企業(yè)流程改善分析
現場訓練：切銅管工藝流程改善
現場訓練：切銅管工藝流程改善參考答案
8.生產線平衡分析的目標和目的
9.作業(yè)節(jié)拍分析圖例
10.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程
11.工序節(jié)拍時間計算方法
12.生產線平衡效率計算方法
13.生產線平衡改善2大原則
14.生產線平衡分析流程
15.生產線平衡分析結果的解讀方法
16.生產線平衡分析的使用方法
17.如何排流水
　
第四講：如何縮短生產周期
1.批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2.“一件流”的前提條件
3.科學布局的四大方式
案例：某企業(yè)廠房與廠房之間布局分析
案例：某企業(yè)設備與設備之間工藝化流程布局的分析
案例：工作臺與工作臺之間布局分析
案例：物品與物品之間布局分析
4.布局分析工具－接近相互關聯法
現場演練：財務室平面布局
現場演練：財務室平面布局參考答案
5.科學布局中的定置管理2大原則
現場演練：辦公室辦公桌布置
現場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
6.定位顏色標準
7.工具箱布置方法
8.清掃工具擺放方法
9.板材的堆碼方法
10.線材的堆碼方法
11.標準件堆碼方法
12.零部件堆碼方法
13.紙箱堆碼方法
14.小件貨架的布置方法
15.大件貨架的堆碼方法
16.如何確定老化時間所需的在制品
17.看板在生產中的運用

第五講：如何降低現場生產成本
1.生產現場的七種浪費現象
2.如何從現場中發(fā)現浪費
3.浪費現象的圖示說明
4.如何處理不良物料
5.成本控制的三大方法
6.限額發(fā)料
7.如何進行快速切換
8.實現“零切換”思路
案例：某企業(yè)線路板生產線快速切換
9.如何設計設備點檢表
10.用設備“稼動率”代替“設備完好率”
11.設備“稼動率”統(tǒng)計表的科學運用

第六講：如何發(fā)現和預防現場安全隱患
1.如何識別險情
2.危害控制方法
3.移去替代法
4.工程控制法
5.行政控制法
6.PPE法
7.造成安全隱患的四大原因
8.處理安全問題四個階段
9.思考事故原因的6大要點
10.慎思決定對策6原則
11.針對物的安全對策
12.物因素的考慮重點
13.針對人的安全對策
14.人為因素的原因
15.實施安全對策四要點
16.檢討安全結果四要點

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