《精益生產管理》

  培訓講師：李豐杰

講師背景：
李豐杰老師實戰(zhàn)生產管理專家清華大學工商管理碩士日本豐田集團“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學青島工學院管理學院客座教授曾任：豐田集團山本電裝公司常務副總經理曾任：寶源鋁品公司常務副總經理曾任：北方奔馳集 詳細>>

李豐杰
    課程咨詢電話：

《精益生產管理》詳細內容

《精益生產管理》

精益生產管理

課程背景：
2015年國內外市場持續(xù)惡化，很多的制造業(yè)企業(yè)轉型不及時難逃倒閉的厄運，經濟專家
們預測2016年的中國經濟不會有大的起色，
那么企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？在工業(yè)4.0和
中國制造互聯網+宣傳的背景下，很多的傳統(tǒng)企業(yè)產生了恐慌，甚至迷茫。正象習主席說
的“打鐵還得自身硬”，扎扎實實練好管理內功是應對一切變化的最佳手段！
目前，中國大部分制造業(yè)處于生產管理初級階段，李老師輔導過的企業(yè)也有像美的空調
、立白集團、海爾集團等善于變化的企業(yè)在不斷的改造自己的流水線和營銷模式，這些
企業(yè)在管理模式上都在推崇精益生產，精益生產理念確實是解決目前中國工業(yè)企業(yè)的最
好方法之一，對于精益生產管理很多人不陌生，但如何的去實踐，是李老師碰到學員問
到最多的話題，豐田背景和實戰(zhàn)出身的李老師會解答你想知道的答案。

課程收益：
▲統(tǒng)一思想，理念上接受精益管理理念；
▲系統(tǒng)了解精益生產運營的原理；
▲準確把握工作中的問題點；
▲學會用系統(tǒng)的方法解決生產管理問題；
▲按照經驗推算，如企業(yè)能持續(xù)推行精益管理，效率提升，成本控制是沒有問題的；

課程目標：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經濟形勢下，企業(yè)從內部管理如何的轉變；
2.從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式；
3.如何在生產現場識別現場的浪費；
4.系統(tǒng)解決現場物流混亂，徹底改善“臟、亂、差”現場；
5.熟練掌握生產現場常用的解決問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益生產的復雜理論；
7.如能實施運用客戶會在成本控制和效率提升上有較大提升；

授課風格：
通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一
互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產原理和推行方法。

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：企業(yè)中基層管理人員

課程大綱：
第一講：精益生產管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1.國內企業(yè)生產管理模式分析
2.國外企業(yè)生產管理模式借鑒
3.未來生產管理發(fā)展方向
視頻案例：改變
二、現代化生產管理模式
1.精益運營思想
2.工作質量的零缺陷
三、從運營結果看精益生產
1.正確解讀資產負債表
2.正確解讀現金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉速度和投入量對運營的影響
案例：某大型企業(yè)財務報表解讀
四、生產管理中的潛力
1.成本與利潤的關系
2.無縫管理與管理流程

第二講：生產管理系統(tǒng)精細化
一、價值流程分析
1.價值流程分析的原理
2.價值流程分析的結論
3.如何做價值流程分析
二、從生產運營管理過程簡化資金投入
1.生產運營的原理
2.如何做個“有錢人”？
三、改善從識別和消除浪費開始
1.生產現場存在哪些浪費現象？
2.浪費如何形成的？
3.浪費有什么危害？
4.采購管理選擇
5.庫存管理ABC法則
6.如何做到庫存最佳化

第三講：精益管理常用技術手段
一、5S現場生產管理的基礎
1.圖例講解：5S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.現場員工“傻瓜工作法”工作教導
4、推行5S成功失敗的經驗分享
二、頭腦風暴法在生產管理的運用
1.頭腦風暴使用實務
2.特性要因理論
3.4M1E管理法
互動：某企業(yè)的QCC案例分享
三、工作質量改善——零缺陷管理
1.過程作業(yè)模式對工作品質的影響。
互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務
2.從設計到生產的質檢控制
四、改善機器設備的OEE
1.機器設備的管理誤區(qū)
2.自主保養(yǎng)與計劃保養(yǎng)

第四講：精益生產管理效率提升方法講解
一、準時化生產——JIT
1.拉動式生產計劃的做法
2.生產能力均衡化
3.單件流（OJT）
二、應對小批量、多品種的技術——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實施條件
互動：生活化案例分析
三、流程性企業(yè)的精益技術——TOC
1.TOC 的原理
2.TOC活動實施條件
互動：生活化案例分析
標準化作業(yè)——SOP
1.標準作業(yè)書是有生命的書
2.怎樣制作標準作業(yè)書
3.制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲
案例：某公司的標準作業(yè)書
五、精益生產推行實戰(zhàn)
1.推行精益生產五忌
2.推行精益生產的要點與難點
3.成功推行精益生產五步曲
六、未來工業(yè)發(fā)展趨勢
1.德國工業(yè)4.0
2.中國制造2025
3.美國大數據

 

李豐杰老師的其它課程

向設備要效益——精益設備管理課程背景：你的企業(yè)生產現場是否面臨以下問題：1.生產和設備活動中執(zhí)行力很差；2.現場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對設備維護和保養(yǎng)漠不關心；4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；6.勞動效率很低，經常發(fā)現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存

 講師：李豐杰詳情

精益管理基礎——現場6S課程背景：現場6S管理是精益生產管理內容之一，現場管理好壞直接影響企業(yè)的生產質量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎管理，是一種管理的標準，任何地方，如果沒有明確標準，明確職責，責任到人，考核到人，就一定是管理的盲區(qū)。通過6S管理實施，消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實踐經驗，

 講師：李豐杰詳情

精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)課程背景：2016年市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現代正確的理

 講師：李豐杰詳情

工業(yè)4.0與中國工業(yè)企業(yè)突破之道課程背景：隨著世界經濟的不斷發(fā)展，智能化生產成為了世界各國實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領，該綱領為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。做為中國企業(yè)如何面對新挑戰(zhàn)？如何強化我們的

 講師：李豐杰詳情

金牌班組長的五項修煉課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉變，”現場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現如下問題：1.角色定位不清，導致團隊執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；3.做事不夠嚴謹，導致質量控制不好工作總是出錯；4.不掌握關鍵管理工具，導致浪費識別困難；

 講師：李豐杰詳情

金牌管理者的勝任力技能提升課程背景：隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉變，”現場力“成為了企業(yè)的關鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現如下問題：1.角色定位不清，導致團隊執(zhí)行力差；2.溝通能力差，導致員工流失嚴重和相關部門溝通障礙；3.做事不夠嚴謹，導致質量控制不好工作總是出錯；4.不掌握關鍵管理工具，導致浪費識別

 講師：李豐杰詳情

百年智造——質量決定成敗課程背景：在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產品質量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質量管理？從哪里下手？如何做到質量零缺陷？我們經過多方面考察，認為美國克勞士比先生的“零缺陷管理”對我們改善質量，降低成本利潤提升有顯著地幫助，目前世界上很多500強企業(yè)都在接受著零缺陷的教育，也取得了可喜的

 講師：李豐杰詳情

渡危機砍成本企業(yè)突破之道課程背景：經濟低迷的2015年已經過去，國內的很多企業(yè)轟然倒閉，這種狀態(tài)將成為“新常態(tài)”，2016年這個特殊的年份，經濟專家們預測中國的工業(yè)企業(yè)將面臨著有歷史以來最大的挑戰(zhàn)，“等死還是自救”？那種“大投資大收入野蠻生長”的日子將一去不復返了，國內外的市場需求也發(fā)生了巨大變化，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？正像習主席說的“打鐵還得自身硬

 講師：李豐杰詳情

非生產人員的生產全面管理課程背景：2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號；現代正確的理念是“發(fā)

 講師：李豐杰詳情

TWI生產現場一線主管管理技能提升課程背景：企業(yè)90的基礎管理工作靠誰去落實？90的工作效率靠誰去推進？90的現場事故靠誰去發(fā)現并改善？100的一線員工作業(yè)手法靠誰去指導？100的一線員工靠誰去管理？在各企業(yè)組織扁平化的今天，顯然，是讓企業(yè)充滿活力的基礎細胞的創(chuàng)造者——班組長、部門主管等這些處于企業(yè)中底層的管理者。他們是公司和生產員工之間的橋梁，是公司不可或

 講師：李豐杰詳情

COPYRIGT @ 2001-2018 HTTP://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網 版權所有