《8D 手法應(yīng)用及報(bào)告編寫(xiě)技巧》
《8D 手法應(yīng)用及報(bào)告編寫(xiě)技巧》詳細(xì)內(nèi)容
《8D 手法應(yīng)用及報(bào)告編寫(xiě)技巧》
8D 手法應(yīng)用及報(bào)告編寫(xiě)技巧
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問(wèn)題定義:
顯性問(wèn)題:產(chǎn)品(功、性、結(jié)、外)、設(shè)備工裝(PM或故障類(lèi));
隱性問(wèn)題:管理(策劃方面目標(biāo)、績(jī)效、組織方面制度、領(lǐng)導(dǎo)方面
案例:從飯店投資見(jiàn)一般管理原理
課題大綱
第一講:?jiǎn)栴}發(fā)掘
◆問(wèn)題的定義
1.現(xiàn)實(shí)與目標(biāo)的差異形成問(wèn)題
2.現(xiàn)代質(zhì)量管理的問(wèn)題控制的流程與要求
3.業(yè)績(jī)對(duì)問(wèn)題的六大指向:
--產(chǎn)品品質(zhì)
--成本控制
--交期實(shí)現(xiàn)
--安全環(huán)境
--士氣保持
--組織運(yùn)作
4.問(wèn)題的三大表現(xiàn)形式:
--符合性
--效率性
--有效性
5.問(wèn)題的四大反映階段即一般管理原則闡述:
--策劃階段
-組織階段
--執(zhí)行階段
--改善階段
◆問(wèn)題的發(fā)掘
▲外部因素:
1.政府與行業(yè)規(guī)定及反饋:
--新標(biāo)準(zhǔn)引入
--政令法規(guī)要求
2.客戶投訴及建議:
--客戶投訴
--二方審核
--客戶反饋
3.第三方發(fā)現(xiàn)及要求:
--產(chǎn)品認(rèn)證
--體系認(rèn)證
--標(biāo)準(zhǔn)改版
▲內(nèi)部因素:
1.日常經(jīng)營(yíng)活動(dòng):
--公司決議
--日常檢查
2.例行管理測(cè)評(píng):
--管理體系測(cè)評(píng)
--內(nèi)部例行審核
--績(jī)效測(cè)評(píng)
3.自主管理改善:
--合理化建議
--自主工作計(jì)劃
--管理改進(jìn)項(xiàng)目推進(jìn)
課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行性質(zhì)再定義,并進(jìn)行發(fā)表
第二講:現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救
◆認(rèn)識(shí)問(wèn)題風(fēng)險(xiǎn)
風(fēng)險(xiǎn)的定義與測(cè)量規(guī)則:嚴(yán)重程度、發(fā)生頻次、可控性
1.六類(lèi)問(wèn)題的嚴(yán)重程度推演
2.六類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生頻次推演
3.六類(lèi)問(wèn)題的可控性推演
◆問(wèn)題改善的三種模式
現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)救、快速改善與立項(xiàng)改善的流程與規(guī)范用表展示
六類(lèi)問(wèn)題改善的模式判斷標(biāo)準(zhǔn)
◆六類(lèi)問(wèn)題的補(bǔ)救標(biāo)準(zhǔn)
1.品質(zhì)問(wèn)題的補(bǔ)救原則與方案:停產(chǎn)整頓、在線返工、線下返工、隔離分選、后續(xù)返工
、讓步接收
2.成本問(wèn)題的補(bǔ)救原則與方案:凍結(jié)上報(bào)、遏制惡化、備案觀察
3.交期問(wèn)題的補(bǔ)救原則與方案:預(yù)案處置、專(zhuān)項(xiàng)處理、調(diào)整協(xié)調(diào)
4.安全問(wèn)題的補(bǔ)救原則與方案:停止隔離、限制警示、備案觀察
5.士氣問(wèn)題的補(bǔ)救原則與方案:遏制惡化、臨時(shí)針對(duì)性行動(dòng)、備案觀察
6.組織問(wèn)題的補(bǔ)救原則與方案:危機(jī)預(yù)案處置、防止惡化行動(dòng)、臨時(shí)制度執(zhí)行、備案觀
察
課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行改善模式選擇,設(shè)計(jì)補(bǔ)救措施,并進(jìn)行發(fā)
表
第三講:改善小組召集
◆快速改善小組
1.以職責(zé)為導(dǎo)向的小組組成模式
2.快速改善小組功能分工
3.快速研討與現(xiàn)場(chǎng)腦力激蕩運(yùn)作技巧
◆立項(xiàng)改善小組
1.以目標(biāo)為導(dǎo)向的小組組成模式
2.立項(xiàng)改善小組功能分工
項(xiàng)目研討會(huì):運(yùn)作技巧與思維層次平衡
第四講:?jiǎn)栴}定義與改善方向定位
◆問(wèn)題描述
1.起因與機(jī)理的描述方式
2.PM物理原理描述方式
3.描述性統(tǒng)計(jì)技術(shù)運(yùn)用于問(wèn)題闡述:柏拉圖與分層法
◆改善方向定位
▲品質(zhì)問(wèn)題改善方向定位
1.根據(jù)問(wèn)題發(fā)生的現(xiàn)象定位:持續(xù)型、間歇型、突然型問(wèn)題
2.七大失誤性原因排除:技能缺乏、技能不足、識(shí)別錯(cuò)誤、故意導(dǎo)致、孤立疏忽、突發(fā)
事件、3.負(fù)荷過(guò)高
4.資源性與管理性問(wèn)題區(qū)分:組間與組內(nèi)誤差識(shí)別
▲成本與效率問(wèn)題改善方向定位
1.綜合利用率的影響因素展開(kāi)
▲安全問(wèn)題改善方向定位
1.六大事故的特性與改善方向:重復(fù)性、多發(fā)性、周期性、損耗性、失誤性、修理性事
故
▲組織發(fā)展問(wèn)題改善方向定位
1.經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)展開(kāi)與影響因素識(shí)別
▲團(tuán)隊(duì)士氣問(wèn)題改善方向定位
1.激勵(lì)與保健因素識(shí)別
◆項(xiàng)目目標(biāo)設(shè)置
1.目標(biāo)設(shè)置的SMART原則
2.目標(biāo)設(shè)置的期望理論模型
3.目標(biāo)的縱向與橫向分解方法
課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題進(jìn)行方向定位,并進(jìn)行發(fā)表
第五講:?jiǎn)栴}改善的原因分析
◆原因的展開(kāi)與邏輯識(shí)別
1.特性要因圖的功能與運(yùn)用技巧
2.系統(tǒng)圖的功能與運(yùn)用技巧
3.關(guān)聯(lián)圖的功能與運(yùn)作技巧
◆現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與真因鎖定
1.5WHY垂直思考方法的運(yùn)用
2.PM分析思想在現(xiàn)場(chǎng)排查中的運(yùn)用
3.散布圖對(duì)雙因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
4.正交試驗(yàn)對(duì)多因子關(guān)聯(lián)性分析的作用與運(yùn)作技巧
5.推斷性統(tǒng)計(jì)技術(shù):方差分析對(duì)敏感性的判斷
◆系統(tǒng)性原因追查
1.依策劃、組織、執(zhí)行、改善的邏輯順序展開(kāi)的逃脫因素判定技巧
課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題研討適用的分析手法及步驟,并進(jìn)行發(fā)表
第六講:?jiǎn)栴}糾正與措施實(shí)施
◆糾正措施設(shè)計(jì)
1.糾正的邏輯順序把握:嚴(yán)重性改善—發(fā)生度降低—探測(cè)能力提升
2.針對(duì)4M1E的糾正要素展開(kāi)
3.借鑒TRIZ的常見(jiàn)改善措施設(shè)計(jì)
◆糾正措施實(shí)施
1.糾正措施計(jì)劃的六大基本要素:現(xiàn)象、目標(biāo)、方法、時(shí)間、責(zé)任、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
2.糾正措施常用表單解析
3.糾正措施實(shí)施的控制技巧:績(jī)效與工作計(jì)劃導(dǎo)入、目視化看板控制、聯(lián)合督查、自述
報(bào)告
課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題研討適用的糾正措施,并進(jìn)行發(fā)表
第七講:?jiǎn)栴}預(yù)防與改善標(biāo)準(zhǔn)化
◆預(yù)防措施設(shè)計(jì)
1.問(wèn)題預(yù)防機(jī)會(huì)的評(píng)估方法一:按六類(lèi)問(wèn)題、四大階段歸類(lèi),尋找問(wèn)題共性
2.問(wèn)題預(yù)防機(jī)會(huì)的評(píng)估方法二:按經(jīng)濟(jì)價(jià)值測(cè)算
3.常用產(chǎn)品防錯(cuò)方法
4.常用工藝防錯(cuò)方法
5.常用管理防錯(cuò)方法
6.四大系統(tǒng)建設(shè)對(duì)問(wèn)題的預(yù)防:經(jīng)營(yíng)體運(yùn)作系統(tǒng)、持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)、P
MC計(jì)劃控制系統(tǒng)
◆標(biāo)準(zhǔn)化管理
1.策劃過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法:績(jī)效目標(biāo)優(yōu)化、方針原則優(yōu)化
2.組織過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法:流程制度優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化、設(shè)計(jì)輸出優(yōu)化、責(zé)權(quán)組
織優(yōu)化
課堂研討:各小組對(duì)準(zhǔn)備的典型改善問(wèn)題研討適用的預(yù)防措施與標(biāo)準(zhǔn)化方法,并進(jìn)行發(fā)
表
李科老師的其它課程
為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮?多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法,其目的是通過(guò)反復(fù)連續(xù)的行為刺激,使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣,進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力,這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源;現(xiàn)場(chǎng)管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場(chǎng)整潔之間的矛盾,如果不能找到由點(diǎn)及面、由淺入深的循序漸進(jìn)路徑,如果不能改變員工觀望、懷疑
講師:李科詳情
生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理 12.25
生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理什么?在同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代,企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來(lái)愈小,工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn):一、以更高的制造效率換取更低的加工成本;二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的兩大核心指標(biāo):OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期,展開(kāi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的五大績(jī)效:【時(shí)間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價(jià)值利用率】>反映工藝技
講師:李科詳情
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的,產(chǎn)供銷(xiāo)的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的,通過(guò)PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率,進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營(yíng)優(yōu)化的重要手段之一。盤(pán)點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫(kù)存物資充足,投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用,導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工;后下訂單往往比已下單更急,結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂,使計(jì)劃不斷變動(dòng);一部分車(chē)間人員空閑,
講師:李科詳情
工廠的價(jià)值是在制造現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造的,無(wú)論是降本增效、品質(zhì)保障或者安全生產(chǎn)均需通過(guò)一線員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方能實(shí)現(xiàn)。而在進(jìn)入全民自媒體時(shí)代的中國(guó),老百姓愈來(lái)愈習(xí)慣通過(guò)抖音、B站、斗魚(yú)等平臺(tái)短視頻獲得資訊分享生活。我們?nèi)绻€在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息,是否已經(jīng)落伍?《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》是業(yè)內(nèi)第一款將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自媒體短視頻相結(jié)合的管理咨詢項(xiàng)目;一方面,我
講師:李科詳情
《精益降本增效六技法》© 12.25
如上圖所示,構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用,制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營(yíng)工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷(xiāo),全部作用于產(chǎn)品上,形成銷(xiāo)售商品的成本。一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲,另一方面市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)力持續(xù)疲軟;工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤(rùn)水平,以及在同業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。但如何正確降本,才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效?傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展,已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷(xiāo)售進(jìn)入同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)模式,除非在商品技術(shù)、制
講師:李科詳情
《班組管理:打造金牌班組》 12.25
一線班組長(zhǎng)崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變,因?yàn)樵诠芾韻徫簧?,工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化,這種變化體現(xiàn)在:過(guò)去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時(shí)間自己安排;而作為一線班組長(zhǎng),要去管理一個(gè)團(tuán)隊(duì),要琢磨下屬每個(gè)人的腦子里在想什么,要去安排他們的時(shí)間,要確保這些人在8小時(shí)中想的都是公司的事情而不是其他,不僅僅要對(duì)直接上級(jí)負(fù)責(zé),同時(shí)要最大程度地爭(zhēng)取
講師:李科詳情
TWI一線督導(dǎo)管理技能 12.25
TWI(TrainingWithinIndustry),即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練,或一線主管技能培訓(xùn),其源于二戰(zhàn)后,美國(guó)生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì),發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導(dǎo)人員,故引進(jìn)TWI訓(xùn)練,培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力,日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的
講師:李科詳情
降本增效:TPM生產(chǎn)效率改善 12.25
TPM(Totalproductivemaintenance):全面生產(chǎn)力維護(hù),TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng),以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo),推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想,逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法,從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出,歷經(jīng)多年完善與推進(jìn),長(zhǎng)盛不衰,全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推
講師:李科詳情
質(zhì)量管理:TQM全面質(zhì)量管理 12.25
本質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的?還是制造出來(lái)的?又或者是設(shè)計(jì)出來(lái)的?這個(gè)問(wèn)題在制造企業(yè)內(nèi)部爭(zhēng)論不休;而全面質(zhì)量管理認(rèn)為T(mén)QM是:1.以組織經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的!2.以顧客感受質(zhì)量提升為中心!3.以過(guò)程化管理方法為手段!4.以預(yù)防性管理為重點(diǎn)!5.以全員參與為基礎(chǔ)!6.以持續(xù)改進(jìn)為根本!通過(guò)追求相關(guān)方共同成功,實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)的管理哲學(xué)。本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝
講師:李科詳情
卓越班組長(zhǎng)管理技能提升訓(xùn)練課程背景:作為能夠獨(dú)立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元,班建制是最基層作戰(zhàn)實(shí)體,其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力;而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位,是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織,是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn),班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ),也是班組自
講師:李科詳情
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