《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》

PMC生產(chǎn)計劃與物料管理

課程背景：
毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，在課程推
進中一系列的現(xiàn)場改善基礎(chǔ)上，要使制造體系發(fā)揮最佳效益，需要以合理的生產(chǎn)計劃控
制體系整體企業(yè)資源，在組織層面實現(xiàn)內(nèi)在核心競爭能力塑造；
本課程重點以主生產(chǎn)計劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級生產(chǎn)計劃的策劃
與實施過程方法；在主生產(chǎn)計劃管理培訓中，課程依銷售預(yù)測計劃編制→主生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化
→ 適時生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計劃
→資源整備計劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程；在生產(chǎn)排程管理培訓中，課程依滾
動出貨計劃→交付評估組織 →滾動排程計劃 →
生產(chǎn)效率預(yù)評→計劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動的過程；同時，課程在設(shè)計中
適當?shù)剡\用了運籌學相關(guān)手法，在單工序排程、聯(lián)合工序作業(yè)排程等方面提出優(yōu)化排序
的解決方案，以直接提升制造效率。

課程收益：
● 學會定性與定量預(yù)測生產(chǎn)需求的方法；
● 學會產(chǎn)能分析的基本方法
● 掌握低成本生產(chǎn)策略的策劃方法；
● 熟悉優(yōu)化工序排程的方法；
● 了解看板拉動的生產(chǎn)模式原理

課程時間：2天，6小時/天
授課對象：廠長、生產(chǎn)部長、計劃經(jīng)理
授課方式：案例教學

課程大綱
第一講：工廠計劃物流管理的系統(tǒng)框架
銷售部門發(fā)布要貨計劃，生產(chǎn)部門修改訂單名稱后直接傳遞到車間，現(xiàn)場核對物料需
求開領(lǐng)料單，員工按照不變的順序按部就班地生產(chǎn)；于是計劃通過開會，調(diào)度基本靠“吼
”，ERP只能記賬，領(lǐng)導天天協(xié)調(diào)產(chǎn)銷矛盾；當前許多企業(yè)的計劃組織基本處于無序與混
亂狀態(tài)，未能在計劃與物流組織上投入足夠的關(guān)注度，拆分PMC職能使組織工作各自為政
，最終導致工廠處于高成本制造、長周期交付的困境。
本講通過“請客吃飯”的生動案例，講解生產(chǎn)計劃與物流組織全過程的工作職能，使學
員明確：工廠產(chǎn)銷協(xié)調(diào)計劃、主生產(chǎn)計劃與交付排程計劃三大層級的計劃框架，與生產(chǎn)
計劃、物料準備計劃、輔助生產(chǎn)準備計劃三條計劃線索，進而形成系統(tǒng)而全面的工廠計
劃管理體系框架認識。
1.工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析
案例：從“請客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程
2.PMC計劃與物流管理的作用
案例：某工程項目制企業(yè)計劃組織現(xiàn)狀解析
案例：某連續(xù)供貨制企業(yè)計劃組織現(xiàn)狀解析
3.工廠計劃管理整體框架解析
4.PMC部門的劃分與職責設(shè)計

第二講：合同評審與項目計劃管理
計劃組織的核心作用在于使用最少的資源完成產(chǎn)品交付，而交付周期則是衡量資源有
效利用的關(guān)鍵指標；從對年度或項目合同的評審到合同執(zhí)行相關(guān)要素的分解，再到各要
素并行及順序計劃排布，最后依據(jù)各要素執(zhí)行工期形成完成的項目計劃控制，使工廠實
現(xiàn)條理化生產(chǎn)、理性投資的前提和基礎(chǔ)。
本講借助網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)的方法，融合產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的關(guān)鍵要素，講解工業(yè)企業(yè)項
目計劃的編制方法，以及其中依據(jù)CPM關(guān)鍵路徑法與PERT計劃評審法優(yōu)化控制項目進程的
技巧。
1.工廠產(chǎn)品交付合同執(zhí)行的相關(guān)要素
案例：產(chǎn)品交付合同執(zhí)行的19項關(guān)鍵要素解析
2.網(wǎng)絡(luò)計劃編制方法
練習：某項目網(wǎng)絡(luò)計劃編制
3.項目工期評估方法
案例：三時估計法計算網(wǎng)絡(luò)時間工期方法
4.關(guān)鍵路徑管理與項目計劃優(yōu)化
練習：某項目網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化方法

第三講：主生產(chǎn)計劃即月生產(chǎn)計劃管理
盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導致生產(chǎn)緊急缺料
擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂，使計劃不斷
變動；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動；
這些問題都與主生產(chǎn)計劃即月生產(chǎn)計劃策劃不當有關(guān)，工廠主生產(chǎn)計劃需要導出當期
成本目標以指導生產(chǎn)控制；需要融入當期設(shè)備檢修計劃以利于計劃達成；需要鏈接采購
計劃與實物庫存以監(jiān)控當期與期末物資變動與結(jié)余；需要形成生產(chǎn)準備計劃以提前完成
工裝、工藝檢查和崗位人員調(diào)動準備；本講圍繞主生產(chǎn)計劃的功能實現(xiàn)講解生產(chǎn)經(jīng)理如
何形成產(chǎn)、供、銷、技、生聯(lián)動的生產(chǎn)計劃機制，如何實現(xiàn)事前預(yù)防，減少事中協(xié)調(diào)與
事后補救的情況發(fā)生。
1.月度出貨計劃整理
案例：產(chǎn)品市場需求規(guī)律分析——臨時型、變動型、季節(jié)型和穩(wěn)定型產(chǎn)品區(qū)分
2.月度成品生產(chǎn)計劃設(shè)計
案例：備貨型與訂貨型產(chǎn)品生產(chǎn)方式區(qū)別
3.MRP推導與加工及物流需求計劃展開
練習：某產(chǎn)品MRP推導計劃
4.工時測量與產(chǎn)能負荷調(diào)整
案例：某企業(yè)產(chǎn)能負荷調(diào)整過程解析
5.人力需求測算與計劃擬定
6.生產(chǎn)準備檢討與準備計劃實施
案例：某企業(yè)生產(chǎn)準備看板使用方法
7.滾動庫存計劃編制
案例：某企業(yè)滾動庫存計劃監(jiān)控方法
8.物資供給與庫存管理
案例：物資ABC控制方法
案例：物資定量控制方法
案例：物資定期控制方法

第四講：柔性生產(chǎn)排程即滾動出貨計劃管理
豐田汽車著名的拉動式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品
積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；大眾與福特的滾動計劃組織模式
解決了訂單插單與零庫存連續(xù)物流周轉(zhuǎn)的問題，而被企業(yè)推崇；
生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計傳送過程，也不是一成不變的僵化生產(chǎn)組織活動；本講
重點講解如何從產(chǎn)品交付計劃滾動拉動生產(chǎn)排序，如何從滾動生產(chǎn)排序拉動物料循環(huán)供
給，如何進行合理的訂單插單而不導致計劃混亂，如何在現(xiàn)場實現(xiàn)看板拉動生產(chǎn)而降低
半成品積壓。
通過本講的學習，學員將掌握精益化生產(chǎn)倡導的柔性計劃組織技巧，從此實現(xiàn)現(xiàn)場組
織有條不紊，生產(chǎn)進程連續(xù)受控的規(guī)范化管理狀態(tài)。
1.獨立單元訂單排程的方法
練習：短周期、急訂單排程的業(yè)績差異
2.雙單元訂單排程的方法
練習：杰克遜雙單元排程方法
3.N+X滾動排程方法實現(xiàn)過程
案例：某企業(yè)N+3滾動排程規(guī)范解析
4.生產(chǎn)時段管理方法與插單技巧
案例：豐田三段物流管理模式與1小時排程插單管理方法
5.看板拉動的生產(chǎn)運作模式
案例：某企業(yè)拉動式生產(chǎn)看板的運作過程

課后作業(yè)：
1.學員企業(yè)PC計劃管理體系框架設(shè)計
2.學員企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場計劃排程規(guī)范設(shè)計
3.學員企業(yè)物料滾動庫存計劃管理規(guī)范設(shè)計

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