SQM供應商質(zhì)量管理

SQM供應商質(zhì)量管理
培訓收益：
通過學習本課程，您將能夠：
1、掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；
2、掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；
3、掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進；
4、通過團隊討論，團隊角色扮演，深刻體會悟出供應商質(zhì)量管理技巧
5、提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防
性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。
參加對象：
供應商質(zhì)量工程師、供應商持續(xù)改進工程師、采購、研發(fā)、生產(chǎn)等相關人士
培訓時間：2天/12H
課程大綱：
?模塊一：新形勢下的供應商質(zhì)量管理
(一)案例與啟示：
(二) 供應商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
(三) 供應商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
(四) 精益生產(chǎn)對SQM的要求
(五) 供應鏈風險管理對SQM的要求
(六) 過去的SQM理念與做法
(七) 如何與供應商達成零缺陷共識
(八) 供應商質(zhì)量與成本之爭的解決
(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
(十) SQM管理結(jié)構（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）
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模塊二：SQE角色與工作計劃
(一) SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關系、項目管理）
(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實踐能力
(五) SQE的其他要求
(六) SQE資源地圖
(七) SQE+JQE體系
(八) 供應商診斷與輔導
(九) 工具型案例：
(十) SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

?模塊三：供應商管理策略
(一) 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
(二) Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
(三) 組織對供應商的吸引力判斷
(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
(五) 供應商管理加減乘除
(六) 強勢瓶頸供應商管理策略
(七) 海爾的供應商分類及管理辦法（范本）
(八) 西門子供應商關系15條原則帶來的啟示
(九) 供應商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
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模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
(二) 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
(三) 樣品件承認流程與要點
(四) 生產(chǎn)件批準程序PPAP的含義與適用范圍
(五) PPAP的提交要求與要點
(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關聯(lián)
(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
(八) 供應商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
(十) 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
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模塊五：供應商質(zhì)量問題處理與改進
(一) 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
(二) 8D的含義及由來及實施8D的目的
(三) 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應用8D有效解決供應商質(zhì)量問題過程
(五) 對供應商 “點穴”審核-產(chǎn)品過程審核
(六) 產(chǎn)品過程審核方法
(七) 供應商控制計劃CP要求
(八) SQE品質(zhì)計劃與供應商輔導
(九) 供應商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
(十)
實施供應商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準書范本）
工廠實際案例的檢討與討論

?模塊六：供應商質(zhì)量審核與診斷
(一) 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
(二) 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
(三) 讓現(xiàn)場審核不走過場
(四) 供應商五處必看，一針見血
(五) 問、查、看、記， 專業(yè)求真
(六) 審核結(jié)果與改進計劃的落實
(七) 對供應商 “點穴”過程審核
(八) 建立病歷-QFD+QCP
(九) 易發(fā)問題預測+對策地圖
(十) 作坊式供應商管控體系
實際角色扮演的模擬審核
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模塊七：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務
(一) 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構成
(二) 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
(四) 課堂練習：GB2828抽樣與錯誤分析
(五) 正常、加嚴和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
(六) 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
(七) 免檢不免責-免檢體系構建
(八) 例行試驗與全項目檢測的時機
(九) 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
(十) 駐廠檢驗設計與管理（國內(nèi)標桿企業(yè)管理文件范本）
(十一) 第三方檢測介紹

?模塊八：供應商績效評價與關系管理
(一)供應商考評意義
(二)考評KPI
(三)考評權重設置
(四)考評后的優(yōu)秀供應商激勵方法
(五)考評后的列管供應商管理方法
(六)供應商質(zhì)量月報制、供應商須知(范本)
(七)供應商溝通技巧方式
(八)供應商高效溝通步驟及技巧
(九)實際角色扮演溝通的演練，落地供應商質(zhì)量溝通

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