六西格瑪綠帶課程5D
六西格瑪綠帶課程5D詳細(xì)內(nèi)容
六西格瑪綠帶課程5D
六西格瑪綠項(xiàng)目計(jì)劃書
一、重點(diǎn)介紹:
如何在企業(yè)中應(yīng)用DMAIC的思維解決問題
系統(tǒng)化了解、應(yīng)用各種高級(jí)統(tǒng)計(jì)手法
Minitab在六西格瑪改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
二、課程目標(biāo)
1. 了解六西格瑪?shù)幕靖拍?br />
2. 掌握假設(shè)檢定、相關(guān)回歸、DOE等統(tǒng)計(jì)工具的基本應(yīng)用
3. 掌握Minitab的基本用法
4. 掌握DMAIC解決問題的技巧
三、課程特色:
理論教學(xué)、案例分析、小組討論、學(xué)員作業(yè)、工廠內(nèi)部實(shí)際案例分析改善
四、參加對(duì)象:
中層干部、工程、技術(shù)專家及其他改善團(tuán)隊(duì)人員。
五、教學(xué)條件:
1. 課室、音響、電腦投映儀、白板、白板筆
2. 每4~5人分為一組,每組配一部電腦,
3. A2紙及白板筆若干(小組練習(xí)用);
4. 每臺(tái)電腦均安裝Minitab R15中文版
六、輔導(dǎo)說明:
1. 本項(xiàng)目學(xué)習(xí)人數(shù),建議每班30人之內(nèi)為宜;
2.
30人分為六組,每組五人,組員包括“待改善過程的所有者、過程管理者、技術(shù)專家
和品質(zhì)管理者”;
本課程是以改善項(xiàng)目為主的培訓(xùn)課程,主要在于如何在Minitab這個(gè)平臺(tái)上,應(yīng)用解決問
題的統(tǒng)計(jì)工具。所以,課程對(duì)各種統(tǒng)計(jì)手法,只注重于應(yīng)用層面。
七、輔導(dǎo)進(jìn)度大綱
|項(xiàng)次 |階段 |總時(shí)數(shù)(天) |授課時(shí)數(shù)(天)|項(xiàng)目咨詢時(shí)數(shù) |
| |
|二 |分析 |1.5 |1.5 |2小時(shí) |
| |
|三 |改進(jìn) |1.5 |1.5 |2小時(shí) |
| |
|四 |控制 |0.5 |0.5 |0 |
|合計(jì)時(shí)數(shù)(天) |5 |5 |5小時(shí) |
說明:咨詢時(shí)數(shù)在當(dāng)天的課堂中,結(jié)合課程內(nèi)容完成,不另外安排時(shí)間。
八、各階段輔導(dǎo)內(nèi)容展開
1、定義、測(cè)量階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |咨詢輔導(dǎo)內(nèi)容 |
|第一天 |上午 |六西格瑪愿景展望 |定義實(shí)際的六西格|
| | |RDMAICR流程介紹 |瑪問題 |
| | |基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)原理 | |
| |上午 |Minitab應(yīng)用介紹 | |
| | |CTQ與定義問題的工具(續(xù)) | |
| | |( 定義實(shí)際的六西格瑪綠帶問題 | |
| |下午 |6、測(cè)量系統(tǒng)分析及其應(yīng)用 |建立測(cè)量系統(tǒng)分析|
| | |( 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃制訂 |計(jì)劃 |
| | |7、連續(xù)數(shù)據(jù)過程能力分析 | |
|第二天 |上午 |8、離散數(shù)據(jù)過程能力分析 |建立數(shù)據(jù)收集計(jì)劃|
| | |( 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃建立 | |
| | |( 定義、測(cè)量階段項(xiàng)目文件發(fā)表 | |
| |下午 |分析階段的四個(gè)步驟 | |
| | |2、假設(shè)檢驗(yàn)基本原理 | |
| | |3、Z檢驗(yàn) | |
| | |6、T檢驗(yàn) | |
2、分析與控制階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |咨詢輔導(dǎo)內(nèi)容 |
|第一天 |上午 |( 定義、測(cè)量階段實(shí)施成果報(bào)告 |改進(jìn)定義、測(cè)量階|
| | |1、2T檢驗(yàn) |段的問題 |
| | |2、卡方檢驗(yàn) | |
| | |3、F檢驗(yàn) | |
| | |4、P檢驗(yàn) | |
| |下午 |5、2P檢驗(yàn) | |
| | |6、區(qū)間推定 | |
| | |---均值、標(biāo)準(zhǔn)差區(qū)間推定 | |
| | |7、方差分析 | |
| | |( 因子分析計(jì)劃建立 | |
|第二天 |上午 |1、改進(jìn)階段的二個(gè)大步驟 |建立改進(jìn)階段的實(shí)|
| | | |驗(yàn)計(jì)劃 |
| | |2、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)概述 | |
| | |3、一元實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
| |下午 |4、二元實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
| | |5、全因?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì) | |
| | |6、部分因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) | |
3、改進(jìn)與控制階段輔導(dǎo)內(nèi)容
|日期 |時(shí)段 |授課內(nèi)容 |項(xiàng)目進(jìn)度 |
|第一天 |上午 |( 分析階段實(shí)施成果發(fā)表 | |
| | |1、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)仿真練習(xí) | |
| |下午 |響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)分析 | |
| | |3、控制階段三步驟 | |
| | |4、統(tǒng)計(jì)過程控制 | |
| | |5、文檔整理與分享 | |
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異常品質(zhì)問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力!實(shí)際工作中,異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對(duì)異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題
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《IATF16949五大手冊(cè)》--5天 05.02
《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
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統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊(cè)》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊(cè)||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對(duì)象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
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統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 2天 05.02
統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會(huì)有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進(jìn)
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