抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證--1天
抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證--1天詳細(xì)內(nèi)容
抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證--1天
抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證
課程說明:
按照MIL-STD-
105E表的要求進(jìn)行抽樣,批量大些的產(chǎn)品可能要抽樣兩三百個(gè),我們從來執(zhí)行不了,因
為公司人手不夠,ISO真是“礙手礙腳”?
按照抽樣標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)后,這批貨本應(yīng)退貨,并且要求供應(yīng)商填寫CAR,可是供應(yīng)商根本
不理采我們。因?yàn)?,供方是代現(xiàn)商、供方工廠在海外或供應(yīng)商比我們還強(qiáng)勢,我們批量
小,求供應(yīng)商幫忙給我們生產(chǎn)!
…………
遇到這些問題,你如何處理?
因?yàn)镮SO9000在制造業(yè)的普及,MIL-STD-
105E表,幾乎成了所以工廠的抽樣標(biāo)準(zhǔn)。而因?yàn)楦鱾€(gè)工廠的形態(tài)各異,產(chǎn)品檢驗(yàn)中所遇
到的情況也大相徑庭。不同形態(tài)的工廠,用同一種抽樣方案,造成ISO9000執(zhí)行上的因難
是可想而知的。同時(shí),在零缺陷的思想指導(dǎo)下,MIL-STD-105E早就被MIL-STD-
1916所替代。105E抽樣計(jì)劃已不再適于日益精進(jìn)的品質(zhì)管理要求了。
抽樣檢驗(yàn)的目的是為了“品質(zhì)保證”,所以,必須從品質(zhì)保證的角度去理解抽樣計(jì)劃
。
抽樣檢驗(yàn)是品質(zhì)人員的必修課程之一。
課程收益:
1. 了解抽樣檢驗(yàn)的真實(shí)意圖。
2. 掌握MIL-STD-105E的抽樣方法
3. 掌握MIL-STD-1916的抽樣計(jì)劃設(shè)計(jì)方法。
4. 能針對公司的具體情況,設(shè)計(jì)抽樣方案。
課程特色:
1.
應(yīng)用最適合成年人學(xué)習(xí)的AEAD教學(xué)模式,即提出問題,探討解決方法,分析案例,
實(shí)務(wù)演練。將實(shí)際與理論相連系,用案例說明理論的應(yīng)用,通過演練及時(shí)消化理
解。
2. 解決問題的每一個(gè)階段,均以一個(gè)相同的案例貫穿其中,保證案例的連續(xù)性;
3.
每個(gè)適當(dāng)?shù)碾A段,均由學(xué)員提出實(shí)際問題,依課程教導(dǎo)方法進(jìn)行實(shí)施,對實(shí)施結(jié)果
老師當(dāng)常點(diǎn)評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”
培訓(xùn)課時(shí):1天/6小時(shí)
培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員
課程內(nèi)容:
一、抽樣檢驗(yàn)的概要
1、抽樣檢驗(yàn)的概要
2、抽樣檢驗(yàn)的定義
3、抽樣檢驗(yàn)的分類
4、抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)的采用
5、抽樣計(jì)劃的實(shí)施步驟
二、計(jì)數(shù)值的抽樣檢驗(yàn)
1、抽樣檢驗(yàn)的數(shù)學(xué)理論
2、規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)
3、選別型抽樣檢驗(yàn)
4、調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)
5、連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)
6、逐次抽樣檢驗(yàn)
三、計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)
1、計(jì)量值的分配
2、母群體與樣本的關(guān)系
3、?已知時(shí)的群體平均值抽驗(yàn)方式的設(shè)定
4、?末知時(shí)的有關(guān)群體不良率抽驗(yàn)方式的設(shè)定
5、?末知時(shí)的計(jì)量值抽樣檢驗(yàn)
6、計(jì)型連續(xù)批抽樣方案
四、MIL-STD-105E抽樣方案
1、105E的適用范圍
2、抽樣批的決定
3、品質(zhì)保證水平的選擇
4、樣本數(shù)的決定
5、抽樣方案制訂
6、抽樣實(shí)施技巧
7、結(jié)果分析判定
五、MIL-STD-1916抽樣計(jì)劃
1、1916與105E的差異
2、計(jì)數(shù)型抽樣方案
3、計(jì)量型抽樣方案
4、1916應(yīng)用的前提條件
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異常品質(zhì)問題分析解決8D-4 2天 05.02
8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明:培訓(xùn)員工問題解決力,就是提升企業(yè)競爭力!實(shí)際工作中,異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后,產(chǎn)品不合規(guī)格,顧客投拆異常;在生產(chǎn)過程中,交給下道工序的半成品不符合要求,是常見的異常;供應(yīng)商交貨,不符合規(guī)格要求,被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常,我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過,我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題
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統(tǒng)計(jì)過程控制--SPC 1天 05.02
《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱:IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時(shí):3模塊,共5天,計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對象:研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明:||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的?是制造出來?還是設(shè)計(jì)出來的?!||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)?事后糾正,還是事先預(yù)防?如果是事先預(yù)防話,又該如||何做?||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng),是以預(yù)防
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統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明:穩(wěn)定的過程,產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品!過程的變異是普遍存在的,為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異,那么,這個(gè)過程是可以控制的,穩(wěn)定的;如果過程里存在特殊原因引起的變異,那么過程將是不可控的,不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差,帶給我們較好的過程能力。因此,識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因,將使生產(chǎn)過程進(jìn)
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