現(xiàn)場管理實務暨現(xiàn)場生產(chǎn)主管技能訓練

現(xiàn)場管理實務暨現(xiàn)場生產(chǎn)主管技能訓練
課程背景：
經(jīng)營的過程是常有變動的，正是應對那種變化才是經(jīng)營或管理。為此就需要在實踐中
形成企業(yè)的應對變化的能力，要抓住變動中什么是異常情況，什么是重點，并在現(xiàn)場中
進行實際看得見的管理。不要隱藏問題和無益的東西，把它挖掘出來放到表面，特別是
要排除由于浪費而產(chǎn)生的一些隱患，越過這些隱患去發(fā)展企業(yè)是企業(yè)經(jīng)營的罪惡。正是
外界嚴峻的挑戰(zhàn)，才鍛煉了企業(yè)的現(xiàn)場應變能力，才有可能不去最求表面的效率而真正
地降低成本。同時，只有實現(xiàn)與附加價值相關的“最大限度的工作”，才是對人的尊重。

一線主管作為制造業(yè)最基層的管理人員,身上承擔著很繁重的工作任務,又要上下溝通
協(xié)調(diào),壓力可想而知?，F(xiàn)在,默默無聞,老黃牛式的基層干部已經(jīng)過時,只會高高在上,指手
畫腳的基層干部沒人追隨,對現(xiàn)場一點也不了解的基層干部也呆不下去,員工們和企業(yè)高
層希望有魄力有能力,能夠調(diào)動大家積極性的管理干部隊伍。社會在進步,競爭愈激烈,對
一線主管的要求越來越高。

課程目標：掌握先進的現(xiàn)場管理理念和工作指導技能、工作關系技能、工作改善技能、
工作安全技能，快速改善現(xiàn)場六大業(yè)務品質(zhì)、成本、交期、效率、安全、士氣
；
培訓形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表；
課程對象：現(xiàn)場的管理者，如拉長、班組長、課長、主管、經(jīng)理等；
課程時間：3天/18小時

課程內(nèi)容:
一、何謂一流現(xiàn)場管理
1、構(gòu)筑一流現(xiàn)場管理的兩大工作；
2、正確的現(xiàn)場管理意識與基本理念；
3、管理的定義企業(yè)管理的根本目標是什么?與現(xiàn)場管理的目標；
4、現(xiàn)場管理的要素與管理的五大功能；現(xiàn)場管理的六大業(yè)務是什么?
5、現(xiàn)場管理者的工作職責與角色；現(xiàn)場管理者的角色認知和作用;如何成為成功的現(xiàn)場
管理者;

二、管理的核心是人如何解決人的問題：JI工作指導技能與JR工作關系技能
指導員工技能（JI）：
不完善的指導方法示范；
完善的指導方法示范；
工作指導四階段法；
工作指導現(xiàn)場講師示范和演練，案例分析等；
OJT培訓職責與OJT指導技巧；什么是標準化?SOP標準化作業(yè)內(nèi)涵及作用；創(chuàng)新內(nèi)涵及作
用,創(chuàng)新與標準如何結(jié)合推動?

三、工作關系技能(JR)：
工作關系技能（JR）四階段法。
一線主管責任圖；建立良好人際關系的基本要訣；個人差異形成圖；
案例:李明的故事/4階段法導入；問題定義,發(fā)生類型及狀態(tài)把握；4階段法及基本要訣解
釋；
案例:張強的故事；掌握想法與心情的方法；案例:資深作業(yè)員的故事；女性領班的故事
；

四、現(xiàn)場管理兩大支柱與常用的5大工具：
1、兩大支柱:5S運動與目視管理法；
2、常用的5大工具：紅牌作戰(zhàn)/定點攝影/ SOP作業(yè)標準/目視管理/管理看板；
3、案例分析；

五、現(xiàn)場管理之：品質(zhì)管理：
1、ISO9000系列能造就一流品質(zhì)嗎？過程管理與過程控制？
2、何為“有效”對策；
3、預防與防錯技術：“無意識差錯”的產(chǎn)生及防止與自動識別；
4、如何進行過程控制確保優(yōu)良品質(zhì)：不接受不良、不流出不良控制和過程控制方法；
5、運用QC—STORY解決品質(zhì)問題；問題或難題的快速解決方法

六、現(xiàn)場管理之：如何提高產(chǎn)量、效率與生產(chǎn)計劃、交期管理
如何提高產(chǎn)量、提升效率:
1、如何計算效率;
2、標準工時的運用;
3、稼動率分析與改善;
4、作業(yè)能率提升技巧;
5、常用管理工具的應用;
七、生產(chǎn)計劃、交期管理:
1、 現(xiàn)場的生產(chǎn)計劃管理真的很難嗎？
2、 豐田生產(chǎn)方式不完全適合一般企業(yè);
3、生產(chǎn)計劃重要性與生產(chǎn)計劃步驟;
4、適宜的進度控制的方法和核心;
5、計劃變更的對策;
6、進度落后與交期延誤的處置;

八、現(xiàn)場管理之：設備管理
1、故障發(fā)生的真正原因是人！
2、設備保全：
1）人體的預防醫(yī)學與設備的預防保全；
2）自然劣化與人為劣化；
3）五種典型的設備損失；
4）計劃保全和TPM全面保全；
5）運行指標管理；

九、現(xiàn)場管理之：降低成本與JM工作改善技能；
1、成本變與不變的學問；
2、浪費：成本之賊-浪費無處不在；
3、降低成本的方法；
4、JM工作改善的技巧與方法:
改善是一種經(jīng)營理念/發(fā)現(xiàn)問題的能力不是天生的/日常維持與改善/經(jīng)常保持思考的習慣
;
改善案例實演-1打鉚釘;
新舊作業(yè)方法的實例對比;
改善方法的講解，ECRS;
工作改善4階段法的確立：分解作業(yè)講解；自問細節(jié)講解；構(gòu)思新方法講解；實施新方法
講解；
改善案例實演-2；X和Y案例；
重點分解作業(yè)實習；
改善提案表的使用方法;
學員案例演練程序、實際演練及改善作業(yè)說明;
改善作業(yè)的選擇計劃與方法;
發(fā)掘金礦的鑰匙：推行改善提案活動；
5、誰有資格打“價格戰(zhàn)”?；

十、現(xiàn)場管理之：工業(yè)安全管理和JS工作安全技能
現(xiàn)場主管的安全衛(wèi)生的責任
防止事故的必要性
案例1：包裝室的故事
災害連鎖
海因里希的安全法則
安全作業(yè)的4階段法的講解
生產(chǎn)現(xiàn)場與安全
案例2：物的問題
與[物]相關事項的探討; 案例3：人的問題; 與[人]相關事項的探討; 學員的案例;
案例3：人與物問題的綜合練習; 學員帶來的案例演練-分組; 安全點檢的方法;
安全三原則; 現(xiàn)場安全點檢的實施方法; 危險性的評估;

十一、綜合討論與問題解答、考試。

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