TWI——基層班組建設(shè)與提升訓(xùn)練營(yíng)

TWI——基層班組建設(shè)與提升訓(xùn)練營(yíng)
主講：魯鵬
課程對(duì)象：車間主任、調(diào)度、計(jì)劃、拉長(zhǎng)，班長(zhǎng)、組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班及新任班組長(zhǎng)等
培訓(xùn)目標(biāo)：
◇ 明確班組長(zhǎng)的管理職責(zé)與角色定位，樹(shù)立正確的管理意識(shí)與心態(tài)觀念
◇ 了解現(xiàn)場(chǎng)一線管理的整體框架，掌握現(xiàn)場(chǎng)日常管理的重點(diǎn)方法
◇ 學(xué)習(xí)工作教導(dǎo)與輔導(dǎo)員工的技巧，提高員工技能，提升執(zhí)行力
◇ 掌握溝通，表?yè)P(yáng)，反饋及激勵(lì)下屬的技巧，強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)凝聚力
◇ 學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)安全管理、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決及現(xiàn)場(chǎng)改善的基本方法
◇
清晰、準(zhǔn)確的理解現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位與應(yīng)具備的觀念，成為一個(gè)高價(jià)值的職業(yè)管理
者
◇
掌握現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)與作業(yè)輔導(dǎo)的方法，以便提升下屬的執(zhí)行力和快速掌握專業(yè)技術(shù)的能
力
◇ 掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)的能力，以及針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題進(jìn)行改善的能力
◇ 掌握人際關(guān)系處理的原則，有效處理人員管理中的問(wèn)題
課程背景：

車間管理干部承擔(dān)著現(xiàn)場(chǎng)管理和制造過(guò)程控制的重任，必須有效的管理現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度、質(zhì)
量、成本、人員等要素，還要協(xié)同其他部門共同處理現(xiàn)場(chǎng)的各種問(wèn)題。

然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶
來(lái)無(wú)窮的困惑。
作為車間干部，您是否經(jīng)常被以下問(wèn)題弄得焦頭爛額？
◇ 員工很嬌氣，不好管，管嚴(yán)了抱怨，管松了任務(wù)完不成
◇ 同樣的事故總是重復(fù)發(fā)生，再三叮囑也沒(méi)有用
◇ 現(xiàn)場(chǎng)材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
◇ 工人流動(dòng)性大，剛成熟又離辭了，現(xiàn)場(chǎng)總是在救火
◇ 布置下去的工作總是得不到很好的執(zhí)行，與自己的期望有差距
◇ 團(tuán)隊(duì)士氣不高，激發(fā)不起現(xiàn)場(chǎng)人員的工作熱情
◇ 自己忙得象“驢”一樣，仍然不斷有問(wèn)題產(chǎn)生……等等

如何搭建起現(xiàn)場(chǎng)管理者的“黃金屋”？如何打造起一支鋼鐵般基層隊(duì)伍，在短時(shí)間內(nèi)提升
生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項(xiàng)核心指標(biāo)？2天的《班組長(zhǎng)執(zhí)行控制與實(shí)戰(zhàn)管
理技能提升》將告訴你一套系統(tǒng)而實(shí)用的現(xiàn)場(chǎng)管理方法。
案例全部來(lái)自于真實(shí)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，再配以視頻和故事教學(xué)，寓教于樂(lè)！

課程背景：6天36小時(shí)


TWI第一階：班組體系建設(shè)與職業(yè)素養(yǎng)（2天）
前言
制造企業(yè)人力管理創(chuàng)先理念
一、制造企業(yè)企業(yè)人力管理現(xiàn)狀
二、開(kāi)展分類管理
1、注重管理人才素質(zhì)，提升企業(yè)管理水平
2、緊跟新技術(shù)發(fā)展腳步，提高專業(yè)人才技術(shù)含量
3、繼續(xù)創(chuàng)新員工培訓(xùn)模式
4、健全仿真培訓(xùn)監(jiān)督制度，加大培訓(xùn)力度
5、全方位人力管理，針對(duì)性特色培訓(xùn)
三、構(gòu)筑育人“搖籃”
一、角色定位：樹(shù)立正確思想觀
1、當(dāng)前制造企業(yè)班組人員面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)
2、班組長(zhǎng)所扮演的三類角色認(rèn)知
3、班組長(zhǎng)存在的價(jià)值
4、班組長(zhǎng)做人做事四項(xiàng)法則
5、班組長(zhǎng)必備的四大核心能力
6、班組管理的觀念改變是偉大的
◆【小組互動(dòng)】：木桶理論與制造企業(yè)角色分工
◆【案例分析】：班組長(zhǎng)是個(gè)什么樣的官？
◆【小組互動(dòng)】：班組長(zhǎng)的角色、本色與特色
二、一日管理：做到日清日畢
1、班前要準(zhǔn)備的事情
◇高效率早會(huì)的實(shí)施
◇早會(huì)的有效利用
◇班組生產(chǎn)計(jì)劃的掌控
◇班前準(zhǔn)備的6 項(xiàng)關(guān)鍵要素
◇班前的派工與分工
2、班中要控制的事情
◇班中控制的6 項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)
◇班中控制的現(xiàn)場(chǎng)巡檢
◇班中控制的安全督導(dǎo)
3、班后要掌握的事情
◇班后掌握的5 項(xiàng)關(guān)鍵要素
◇認(rèn)真做好交接班管理
◇班后遺留問(wèn)題的“三不放過(guò)”原則
◆案例分析:檢修班組的“三交”“三查”
◆案例分析:用數(shù)據(jù)“談問(wèn)題”
◆案例研討:忙亂的李班長(zhǎng)
◆實(shí)例分享:《班長(zhǎng)日清控制標(biāo)準(zhǔn)表》
三、團(tuán)隊(duì)建設(shè)：凝聚班組向心力
1、團(tuán)隊(duì)精神的內(nèi)涵
2、團(tuán)隊(duì)發(fā)展的四個(gè)階段及特點(diǎn)
◇形成期
◇震蕩期
◇共識(shí)期
◇高效期
3、精英團(tuán)隊(duì)的五項(xiàng)特征
4、團(tuán)隊(duì)中的四種角色分工與運(yùn)用
◇能者攻克難關(guān)
◇智者出謀劃策
◇德者領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)
◇勞者執(zhí)行有力
5、處理團(tuán)隊(duì)沖突的五種方式
6、如何營(yíng)造和而不亂的團(tuán)隊(duì)環(huán)境
7、團(tuán)隊(duì)協(xié)作的五要素
◆【案例分析】：西游記團(tuán)隊(duì)與角色分工
◆【案例分析】：客服中心團(tuán)隊(duì)建設(shè)的啟示
◆【團(tuán)隊(duì)活動(dòng)】：團(tuán)隊(duì)士氣展示
四、教練水平：造就精英下屬
1．班組長(zhǎng)員教導(dǎo)能力的重要作用
2．教導(dǎo)的正確理念
3．“教”與“導(dǎo)”的正確理解
4．一般管理常犯的錯(cuò)誤教導(dǎo)方法
5．工作教導(dǎo)四階段法
6．OJT 教導(dǎo)效果評(píng)估
7. 教導(dǎo)員工心態(tài)---態(tài)度決定一切
8. 培養(yǎng)部下應(yīng)有的能力與態(tài)度
9. 糾正部下不良行為的4 個(gè)步驟及時(shí)機(jī)
10. 在職培訓(xùn)（OJT）--提升員工能力的最佳途徑
◇如何做好教育訓(xùn)練-訓(xùn)練四步驟
◇OJT 訓(xùn)練工作教導(dǎo)五步法
◇OJT 具體的操作及評(píng)價(jià)方法
11．教導(dǎo)中的激勵(lì)鼓勵(lì)技巧
12．四種氣質(zhì)員工培育方法
◇脾氣暴躁的員工
◇平庸的員工
◇愛(ài)找碴兒的員工
◇功高蓋主的員工
◆【案例分析】：班員的行為就是你的產(chǎn)品
◆【視頻分享】：老鷹教小鷹
◆【案例分析】：功夫花在工作前
◆【案例分析】：某企業(yè)培養(yǎng)員工的秘訣
◆【案例分析】：某公司OJT 具體實(shí)施及推進(jìn)運(yùn)用表
◆【案例分析】：老郭為何不愿帶徒弟小甲
五、溝通管理1
人才激勵(lì)：點(diǎn)燃工作激情
1．制造企業(yè)員工激勵(lì)的要點(diǎn)
2．激勵(lì)的邏輯過(guò)程及層次論解析
3．有效激勵(lì)員工的藝術(shù)
◇情感式激勵(lì)工具應(yīng)用
◇贊美式激勵(lì)工具應(yīng)用
◇批評(píng)式激勵(lì)工具應(yīng)用
◇物質(zhì)激勵(lì)與精神激勵(lì)相結(jié)合
4．8 大需要激勵(lì)的類型及相應(yīng)對(duì)策
5．關(guān)心員工的招術(shù)
◆【案例分析】：五種需求理論
◆【案例分析】：處罰的藝術(shù)
◆【小組互動(dòng)】：BEET 工具的運(yùn)用
◆【案例分析】：燃料班王班長(zhǎng)的激勵(lì)藝術(shù)
◆【案例分析】：大唐大壩發(fā)制造企業(yè)班組激勵(lì)方案
六、溝通管理2
領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)：構(gòu)筑和諧工作關(guān)系
1．塑造良好內(nèi)部工作氛圍三原則
2．如何處理表現(xiàn)不良的部屬
◇脾氣暴躁的員工
◇光說(shuō)不干的員工
◇愛(ài)找碴兒的員工
◇推諉責(zé)任的員工
3．如何處理員工之間的矛盾
4．人性化管理實(shí)施技巧
◆【案例分析】：某制造企業(yè)李班長(zhǎng)處罰的藝術(shù)
◆【案例分析】：某企業(yè)小張、老洪并肩行
◆【案例分析】：五種需求理論
◆【小組互動(dòng)】：BEET 工具的運(yùn)用
◆【案例分析】：活用式教導(dǎo)技巧與常規(guī)教導(dǎo)技巧
方法：以上兩天課程主要通過(guò)案例和故事，課程中我會(huì)一個(gè)故事連著一個(gè)故事，一個(gè)案
例連著一個(gè)案例，理論和案例時(shí)間分配比例是3：7
我承諾每個(gè)故事和案例都和現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)，都會(huì)讓班組長(zhǎng)有收獲和體會(huì)
目的：讓每個(gè)新任班組長(zhǎng)了解其在企業(yè)管理層所處的位置，扮演什么的角色，做好班組
工作必須具備什么樣的能力和素養(yǎng)，如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善，怎么去改善，什么是問(wèn)題意識(shí)
，如何有效果的開(kāi)展PDCA、如何激勵(lì)員工，如何與90后員工打交道，如何對(duì)上對(duì)下溝通
。擔(dān)負(fù)的職責(zé)和工作內(nèi)容，如何去更好的開(kāi)展工作，如何達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

TWI第二階：班組長(zhǎng)日常工作技能訓(xùn)練（2天）
一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善——零缺陷的方法和思路
1．觀念：品質(zhì)=90%的意識(shí)+10%的知識(shí)
2．強(qiáng)化基層的品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)
3．產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理及巧妙應(yīng)用
4．控制產(chǎn)品質(zhì)量的根本
5．產(chǎn)品品質(zhì)變異的來(lái)源
6．防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素
7．生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制
8．PPM品質(zhì)管制的時(shí)代的觀念與態(tài)度
9．班組日常質(zhì)量管理
10．現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的管理要點(diǎn)
11．零不良的原則
12．出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
13．如何預(yù)防不合格的產(chǎn)生
14．品質(zhì)異常處理，如何進(jìn)行返工返修
15．品質(zhì)管理的七個(gè)三認(rèn)識(shí)
16．典型實(shí)用的QC工具的正確使用案例
17．品質(zhì)管制的時(shí)代應(yīng)有的觀念與態(tài)度
18．質(zhì)量改進(jìn)的八個(gè)步驟（戴明循環(huán)）
19．品質(zhì)成本管理
20．全面質(zhì)量管理
21．如何引導(dǎo)所屬員工樹(shù)立質(zhì)量意識(shí)
　◆案例：如何推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
◆討論: 誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題？
二、現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)—5S環(huán)境育人、人造環(huán)境
◆5S現(xiàn)場(chǎng)管理之基石
◆5S推行的誤區(qū)
◆5S推行技法
◆如何正確使用5S工具
◆成功推行5S的注意要領(lǐng)和有效技巧
◆現(xiàn)代5S活動(dòng)的開(kāi)展實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)
◆使企業(yè)5S活動(dòng)開(kāi)展不再流于形式
◆實(shí)例分享：5S推行圖片展示
◆5S的升華
◆實(shí)景拍照及攝像前后對(duì)比法
◆案例：5S在中國(guó)企業(yè)難點(diǎn)分析和對(duì)策
三、現(xiàn)場(chǎng)目視管理——打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng)
◆全面可視化管理
◆可視化管理的范圍
◆目視管理的內(nèi)容與效果
◆目視管理的水準(zhǔn)
◆12種目視管理工具的應(yīng)用
◆推行目視管理的基本要求
◆徹底目視化管理的實(shí)施方法
◆圖片：著名企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)與目視管理圖片
◆思考題：請(qǐng)結(jié)合工廠的實(shí)際,想一想工廠的哪些方面運(yùn)用目視管理?
四、現(xiàn)場(chǎng)看板管理—提升管理和形象的利器
◆看板管理與現(xiàn)場(chǎng)
◆看板的定義與功能
◆看板在不同企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用
◆看板制作和設(shè)計(jì)要點(diǎn)、技巧
◆穩(wěn)健推進(jìn)看板管理
◆自已動(dòng)手做做看
五、班組的安全管理
◆如何做好車間班組的安全管理工作？
◆安全管理要素；
◆事故的預(yù)防與處理；
◆構(gòu)筑安全管理體系。
◆案例：預(yù)防人員失效行為的后果
◆案例分析：典型事故案例分析
六、技術(shù)精湛---現(xiàn)場(chǎng)管理常用工具在班組中的應(yīng)用
◆IE工作簡(jiǎn)化法
◆戴明PDCA的基礎(chǔ)上的現(xiàn)場(chǎng)PDCA循環(huán)
◆5Y分析
◆多技能員工
◆作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
◆推行設(shè)備的TPM
◆目視管理
◆看板管理
◆全員質(zhì)量控制
◆案例分享
七、車間成本控制的方向
◆消減人工成本
◆精簡(jiǎn)組織重要原則
◆工作抽樣
◆提高勞動(dòng)效率
◆消除系統(tǒng)損耗
◆消減采購(gòu)成本
◆消減庫(kù)存成本
◆消減質(zhì)量成本
◆消除企業(yè)的常見(jiàn)浪費(fèi)
◆車間成本控制四大方向(物耗.勞動(dòng)工時(shí).能耗.浪費(fèi))
◆如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例
◆如何挖掘成本浪費(fèi)
◆ 案例：如何強(qiáng)化員工的成本意識(shí)？成本控制方法案例

八、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度管理
1.生產(chǎn)計(jì)劃的定義
2.生產(chǎn)計(jì)劃的分類
3.生產(chǎn)計(jì)劃的制訂依據(jù)
4.生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)
5.產(chǎn)能負(fù)荷分析
6.生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)與安排
7.各班組的具體生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃樣板及要求
8.制訂班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要依據(jù)及需考慮的事項(xiàng)
9.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的跟進(jìn)與調(diào)度
10.生產(chǎn)調(diào)整與更改及異常的處理
11.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率總結(jié)
? 車間、班組生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制訓(xùn)練
? 客戶突然插單案例：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)變能力的訓(xùn)練

九、現(xiàn)場(chǎng)物料、在制品管理
1.現(xiàn)場(chǎng)物流路線的合理規(guī)劃
2.各種生產(chǎn)性物料的分類
3.物料消耗定額的合理確定與有效控制
4.物料BOM清單的結(jié)構(gòu)與認(rèn)識(shí)
5.物料的申購(gòu)、領(lǐng)用、發(fā)放控制要點(diǎn)
6.物料在現(xiàn)場(chǎng)擺放、標(biāo)識(shí)與保管控制要點(diǎn)
7.物料周轉(zhuǎn)率指標(biāo)的認(rèn)識(shí)
8.物料、在制品帳務(wù)控制
9.物料的更改、呆滯原因及預(yù)防措施
10.物料的投入產(chǎn)出與成本控制
十、如何做好產(chǎn)品制造管理
1.現(xiàn)場(chǎng)管理
2.生產(chǎn)進(jìn)度管理
3.生產(chǎn)日志管理
4.半成品管理
5.外加工管理
6.生產(chǎn)分析管理
7.成本控制
8.如何做好產(chǎn)品制造管理考核
十二、如何做好設(shè)備及工具管理
1.設(shè)備管理
2.工具管理
3.盤點(diǎn)與清查
4.如何做好設(shè)備及工具管理考核
方法：六到十二章節(jié)主要通過(guò)實(shí)戰(zhàn)和案例，課程中我會(huì)一個(gè)管理方法連著一個(gè)管理方法
，一個(gè)管理工具連著一個(gè)管理工具，目的：讓每個(gè)班組長(zhǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)管理的工具和實(shí)戰(zhàn)方
法，達(dá)到事半功倍的效果，最終達(dá)成QCDMS目標(biāo)。

TWI第三階：班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)改善技能提升（2天）
一、現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘與工作改善
1．現(xiàn)場(chǎng)中的問(wèn)題
2．工作改善與現(xiàn)場(chǎng)管理者的關(guān)系
3．某加工作業(yè)改善案例演示
--現(xiàn)在的作業(yè)方法說(shuō)明及演示
--改善后作業(yè)方法說(shuō)明及演示
4．工作改善四階段法介紹
5．卡片分卡與說(shuō)明
6．阻礙改善的兩種障礙
7．工作改善的四階段
--分解作業(yè)，并寫(xiě)作業(yè)分解表
--對(duì)各細(xì)節(jié)的自問(wèn)（六個(gè)作業(yè)的自問(wèn)和九個(gè)項(xiàng)目的問(wèn)法）
--新方法的歸納
--新方法的實(shí)施
8．改善案例演練（分組進(jìn)行）
9．改善案例的發(fā)表與指導(dǎo)
二、如何有效的發(fā)掘與解決車間問(wèn)題
1．發(fā)掘與解決問(wèn)題是企業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力
2．面對(duì)問(wèn)題的心態(tài)
◆實(shí)例分享：VCD欣賞
3．認(rèn)識(shí)和識(shí)別問(wèn)題的根本原因
4．面對(duì)復(fù)雜的工作--如何突破困境
5．問(wèn)題分析與解決正確之程序
6．現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題分析與解決技巧
7．基本分析工具（柏拉圖/魚(yú)骨圖/對(duì)策表）
◆案例：豐田公司解決問(wèn)題的思維模式
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善與效率提升
現(xiàn)場(chǎng)改善的基本規(guī)則
現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
工作改善的誤區(qū)
改善給企業(yè)及個(gè)人帶來(lái)的影響
改善的觀念
改善成功的兩個(gè)必要承諾
改善合理化四步驟
PDCA循環(huán)改善工具應(yīng)用
◆車間現(xiàn)場(chǎng)七種典型浪費(fèi)分析與改進(jìn)
◆實(shí)例分享：VCD欣賞《有哪些浪費(fèi)》
如何識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用
班組精益生產(chǎn)的基本思想
改善的八字訣
改善無(wú)止境
工作效率提升
◆實(shí)例分享：現(xiàn)場(chǎng)改善的浪費(fèi)
四、成本管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
成本、利潤(rùn)與成本壓縮的認(rèn)知——
現(xiàn)代成本會(huì)計(jì)管理系統(tǒng)的構(gòu)成——
關(guān)注制造全過(guò)程，消除一切浪費(fèi)與低效率！
1．尋找工廠成本因素(浪費(fèi)和低效率)
分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法
2．分析浪費(fèi)原因及改善對(duì)策
3．頭腦風(fēng)暴法分析提高成本因素原因
4．使用5W2H分析提高成本因素
5．尋找工廠浪費(fèi)的根源
6．消除工廠七大浪費(fèi)
7．5問(wèn)必答
8．IE方式浪費(fèi)消除法
9．班組改善管理的維護(hù)與考核
◆五項(xiàng)員工考核法
1）質(zhì)量考核
2）數(shù)量考核
3）紀(jì)律考核
4）安全考核
5）衛(wèi)生考核
◆在五項(xiàng)員工考核的基礎(chǔ)上考核班組長(zhǎng)
◆分析案例及考核范本
◆在考核班組的基礎(chǔ)上考核車間主管
分析案例及考核范本
10．班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)成本管理
◆成本降低應(yīng)注意的方面
◆現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之一：等待的浪費(fèi) ( 七種浪費(fèi)之二：搬運(yùn)的浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之三：不良品的浪費(fèi) ( 七種浪費(fèi)之四：動(dòng)作的浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之五：加工的浪費(fèi) ( 七種浪費(fèi)之六：庫(kù)存的浪費(fèi)
( 七種浪費(fèi)之七：制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)
11．班組長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理
◆班前計(jì)劃
◆班中控制
◆班后總結(jié)
12．班組長(zhǎng)與6S
6S活動(dòng)的內(nèi)容
13．班組長(zhǎng)與TPM
◆設(shè)備的日?！叭?jí)保養(yǎng)”
◆TPM（全面生產(chǎn)保全）
14．班組長(zhǎng)與人員管理
◆2/8原則與ABC對(duì)員工分析
◆ 剛性與柔性（如何留住新員工，保住老員工）
15．班組長(zhǎng)與物料管理
◆生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象
◆了解物料管理的意義
◆物料管理過(guò)程
1）物料分類和編號(hào)
2）ABC管理法
3）安全存量
4）物料的收發(fā)運(yùn)作
5）呆料，廢料，舊料
6）預(yù)防呆料出現(xiàn)過(guò)多

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