現(xiàn)場管理：示范工廠現(xiàn)場6S落地實操   12.25

為什么工廠6S推進兩張皮？多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場標準化管理是源至于軍隊內(nèi)務整理與隊列操練的方法，其目的是通過反復連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習慣，進而產(chǎn)生強大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴謹而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；現(xiàn)場管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場整潔之間的矛盾，如果不能找到由點及面、由淺入深的循序漸進路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑

 講師：李科詳情

生產(chǎn)運營管理   12.25

生產(chǎn)經(jīng)營管理什么？在同質(zhì)化競爭時代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效：【時間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價值利用率】>反映工藝技

 講師：李科詳情

《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計劃運營改善》   12.25

毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計劃拉動的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點時才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計劃總被后續(xù)插單打亂，使計劃不斷變動；一部分車間人員空閑，

 講師：李科詳情

《崗位標準作業(yè)視頻化©》   12.25

工廠的價值是在制造現(xiàn)場創(chuàng)造的，無論是降本增效、品質(zhì)保障或者安全生產(chǎn)均需通過一線員工的標準化作業(yè)方能實現(xiàn)。而在進入全民自媒體時代的中國，老百姓愈來愈習慣通過抖音、B站、斗魚等平臺短視頻獲得資訊分享生活。我們?nèi)绻€在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息，是否已經(jīng)落伍？《崗位標準作業(yè)視頻化》是業(yè)內(nèi)第一款將標準作業(yè)與自媒體短視頻相結(jié)合的管理咨詢項目；一方面，我

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《精益降本增效六技法》©   12.25

如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費用，制造產(chǎn)品的間接費用和經(jīng)營工廠的各項花費攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。一方面各項生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢。但如何正確降本，才能實現(xiàn)工廠真正增效？傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制

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《班組管理：打造金牌班組》   12.25

一線班組長崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個人貢獻者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因為在管理崗位上，工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時間自己安排；而作為一線班組長，要去管理一個團隊，要琢磨下屬每個人的腦子里在想什么，要去安排他們的時間，要確保這些人在8小時中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對直接上級負責，同時要最大程度地爭取

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TWI一線督導管理技能   12.25

TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導人員訓練，或一線主管技能培訓，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導人員，故引進TWI訓練，培訓了大量的督導人員的能力，日本政府認識到此培訓的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會，并由日本勞動省大力推廣，對二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的

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降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善   12.25

TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產(chǎn)力維護，TPM是一個全員參與性的工廠管理活動，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災害為目標，推崇預防與實踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢υO(shè)備及現(xiàn)場的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進，長盛不衰，全世界500強企業(yè)孜孜不倦地導入和推

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質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理   12.25

本質(zhì)量是檢驗出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計出來的？這個問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認為TQM是：1.以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！2.以顧客感受質(zhì)量提升為中心！3.以過程化管理方法為手段！4.以預防性管理為重點！5.以全員參與為基礎(chǔ)！6.以持續(xù)改進為根本！通過追求相關(guān)方共同成功，實現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學。本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝

 講師：李科詳情

《卓越班組長管理技能提升訓練》   04.18

卓越班組長管理技能提升訓練課程背景：作為能夠獨立遂行戰(zhàn)術(shù)任務的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動和管理組織，是企業(yè)各項工作的落腳點，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運營能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自

 講師：李科詳情