工廠成本控制與現(xiàn)場改善

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國第一位出版《班組建設(shè)與班組長管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國著名生產(chǎn)管理專家、中國生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，中國企業(yè)聯(lián)合會培訓(xùn)中心專家教授、中國管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時代光華教育發(fā)展公司特邀高級培 詳細(xì)>>

周士量
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工廠成本控制與現(xiàn)場改善詳細(xì)內(nèi)容

工廠成本控制與現(xiàn)場改善

課程大綱：

**講：企業(yè)要不得的成本意識

1、 成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）

2、 成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）

3、 成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團(tuán)隊(duì)做事）

第二講：世界先進(jìn)企業(yè)降低成本的趨勢與制造業(yè)追求的極限目標(biāo)

1、 省人化、無人化、系列化（減少人力成本）

2、 機(jī)器工廠與無人工廠（標(biāo)準(zhǔn)化與精益化）

3、 電子商務(wù)發(fā)展（信息零距離管理）

4、 “零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(fèi)（多品種混流生產(chǎn)）

5、“零”庫存（削減庫存）

6、“零”浪費(fèi)（全面成本控制）

7、“零”不良（高品質(zhì)）

8、“零”故障（提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）

9、“零”停滯（快速反應(yīng)、短交期）

11、“零”災(zāi)害（安全**）

第三講：降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

1、 不良改正的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）

2、 制造過多的浪費(fèi)（半成品倉庫就是浪費(fèi)）

3、 加工過剩的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）

4、搬運(yùn)的浪費(fèi)（無附加價(jià)值浪費(fèi)）

           5、在庫量過多的浪費(fèi)（倉庫越大越浪費(fèi)）

           6、等待的浪費(fèi)（時間與空間的浪費(fèi)）

           7、動作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）

第四講：**節(jié)約與改善來清除浪費(fèi)

一、倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)

1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

2、讓節(jié)約意識深入每個員工的心田

3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中

5、精細(xì)化管理，用制度把利潤擠出來

6、采購節(jié)約

7、生產(chǎn)節(jié)約

8、營銷節(jié)約

9、管理節(jié)約（會議節(jié)約、時間節(jié)約）

二、**現(xiàn)場改善來消除浪費(fèi)

1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場（徹底的6S)

2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

4、以看板管理說明浪費(fèi)

5、走動管理與“三現(xiàn)主義” 

6、5問必答

7、走動管理與“三現(xiàn)管理”

8、PDCA循環(huán)

9、QC式浪費(fèi)清除法

第五講：工廠成本是怎樣煉成的

1、 成本構(gòu)成

1、1產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

1、2質(zhì)量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本 

2、 成本管理

3、 全面成本管理

第六講：工廠承包經(jīng)營責(zé)任制研究與實(shí)踐

1、企業(yè)就是市場

2、下道工序就是上道工序的客戶

3、企業(yè)“人民幣”---代價(jià)劵的流通

4、個人承包-----每個員工就是“經(jīng)營體”

5、班組承包-----追溯與索賠機(jī)制

6、車間承包-----管理與控制機(jī)制

7、部門承包-----把所有部門做成“賺錢”的機(jī)構(gòu)

第七講：工廠制造成本降低的方向

1、改進(jìn)質(zhì)量

2、庫存量的降低

3、降低人工成本

4、縮短交貨期

5、準(zhǔn)時制采購

6、把多余的制度丟進(jìn)垃圾桶

7、管理費(fèi)用的降低

第八講：制造成本降低的主要手段和常用管理工具

1、全面質(zhì)量管理TQM

2、及時生產(chǎn)JIT

3、全面設(shè)備保養(yǎng)TPM

4、小集團(tuán)活動QCC

第九講：降低成本工作的推行

1、 材料成本的降低實(shí)務(wù)

2、 人工成本的降低實(shí)務(wù)

3、 管理成本的降低實(shí)務(wù)

4、 營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

5、 降低成本工作全面推行考核

 

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21世紀(jì)，中國將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。作為現(xiàn)場管理之“王”的班組長，在企業(yè)管理當(dāng)中至關(guān)重要。企業(yè)的質(zhì)量、成本、交貨期靠班組長來實(shí)現(xiàn)，班組建設(shè)要靠班組長來保證。培訓(xùn)對象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任、班組長及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構(gòu)成與班組的建設(shè)，發(fā)揮班組的團(tuán)隊(duì)作用2、了

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伴隨著機(jī)械化、自動化程度的日益提高，企業(yè)對設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購買設(shè)備，開始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀(jì)工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢一、生產(chǎn)制造的三大趨勢二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容：講:中國生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個錯誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動專干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動專干的地位第三節(jié)：5S6S活動專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢第二部分：講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時間與溝通；6、目標(biāo)與計(jì)劃；7、授權(quán)與激勵；8、培育與績效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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課程大綱：講現(xiàn)場管理人員必備的意識1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢3、中國制造業(yè)核心競爭力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國家降低成本的新趨勢（日本、美國）1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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