現(xiàn)場(chǎng)管理：示范工廠現(xiàn)場(chǎng)6S落地實(shí)操   12.25

為什么工廠6S推進(jìn)兩張皮？多數(shù)企業(yè)并不清楚現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理是源至于軍隊(duì)內(nèi)務(wù)整理與隊(duì)列操練的方法，其目的是通過反復(fù)連續(xù)的行為刺激，使員工形成“條件放射”的服從習(xí)慣，進(jìn)而產(chǎn)生強(qiáng)大的管理執(zhí)行力，這也是日本制造業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)而規(guī)范的內(nèi)部管理的根源；現(xiàn)場(chǎng)管理全員參與如果不能解決生產(chǎn)效率與現(xiàn)場(chǎng)整潔之間的矛盾，如果不能找到由點(diǎn)及面、由淺入深的循序漸進(jìn)路徑，如果不能改變員工觀望、懷疑

 講師：李科詳情

生產(chǎn)運(yùn)營管理   12.25

生產(chǎn)經(jīng)營管理什么？在同質(zhì)化競爭時(shí)代，企業(yè)間產(chǎn)品技術(shù)差異與市場(chǎng)差異愈來愈小，工廠在行業(yè)中的盈利能力取決于兩點(diǎn)：一、以更高的制造效率換取更低的加工成本；二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉(zhuǎn)。課程圍繞生產(chǎn)經(jīng)營的兩大核心指標(biāo)：OEE生產(chǎn)綜合利用率和DTD有效制造周期，展開生產(chǎn)經(jīng)營的五大績效：【時(shí)間利用率】>反映工廠協(xié)同制造水平【價(jià)值利用率】>反映工藝技

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《降本增效：PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營改善》   12.25

毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競爭時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動(dòng)；一部分車間人員空閑，

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《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化©》   12.25

工廠的價(jià)值是在制造現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造的，無論是降本增效、品質(zhì)保障或者安全生產(chǎn)均需通過一線員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方能實(shí)現(xiàn)。而在進(jìn)入全民自媒體時(shí)代的中國，老百姓愈來愈習(xí)慣通過抖音、B站、斗魚等平臺(tái)短視頻獲得資訊分享生活。我們?nèi)绻€在用“師帶徒”、“紙文件”向員工傳遞技能信息，是否已經(jīng)落伍？《崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)視頻化》是業(yè)內(nèi)第一款將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與自媒體短視頻相結(jié)合的管理咨詢項(xiàng)目；一方面，我

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《精益降本增效六技法》©   12.25

如上圖所示，構(gòu)成產(chǎn)品的直接費(fèi)用，制造產(chǎn)品的間接費(fèi)用和經(jīng)營工廠的各項(xiàng)花費(fèi)攤銷，全部作用于產(chǎn)品上，形成銷售商品的成本。一方面各項(xiàng)生產(chǎn)要素成本逐年上漲，另一方面市場(chǎng)購買力持續(xù)疲軟；工廠需要內(nèi)部降本以保持其正常的利潤水平，以及在同業(yè)中的競爭優(yōu)勢(shì)。但如何正確降本，才能實(shí)現(xiàn)工廠真正增效？傳統(tǒng)制造業(yè)歷經(jīng)數(shù)十年發(fā)展，已經(jīng)從差異化產(chǎn)品銷售進(jìn)入同質(zhì)化競爭模式，除非在商品技術(shù)、制

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《班組管理：打造金牌班組》   12.25

一線班組長崗位轉(zhuǎn)型最大的挑戰(zhàn)是從個(gè)人貢獻(xiàn)者到新生管理者的轉(zhuǎn)變，因?yàn)樵诠芾韻徫簧?，工作發(fā)生了“質(zhì)”的變化，這種變化體現(xiàn)在：過去只要把自己分內(nèi)的事情做好就行、自己的時(shí)間自己安排；而作為一線班組長，要去管理一個(gè)團(tuán)隊(duì)，要琢磨下屬每個(gè)人的腦子里在想什么，要去安排他們的時(shí)間，要確保這些人在8小時(shí)中想的都是公司的事情而不是其他，不僅僅要對(duì)直接上級(jí)負(fù)責(zé)，同時(shí)要最大程度地爭取

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TWI一線督導(dǎo)管理技能   12.25

TWI(TrainingWithinIndustry)，即為督導(dǎo)人員訓(xùn)練，或一線主管技能培訓(xùn)，其源于二戰(zhàn)后，美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI訓(xùn)練，培訓(xùn)了大量的督導(dǎo)人員的能力，日本政府認(rèn)識(shí)到此培訓(xùn)的重要性，為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會(huì)，并由日本勞動(dòng)省大力推廣，對(duì)二戰(zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)得以迅速發(fā)展起到了極大的

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降本增效：TPM生產(chǎn)效率改善   12.25

TPM（Totalproductivemaintenance）：全面生產(chǎn)力維護(hù)，TPM是一個(gè)全員參與性的工廠管理活動(dòng)，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化和追求生產(chǎn)設(shè)備零故障、零災(zāi)害為目標(biāo)，推崇預(yù)防與實(shí)踐的管理思想，逐漸改變?nèi)藢?duì)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)的看法，從而構(gòu)筑全面規(guī)范化的高效生產(chǎn)系統(tǒng)。TPM自70年代提出，歷經(jīng)多年完善與推進(jìn)，長盛不衰，全世界500強(qiáng)企業(yè)孜孜不倦地導(dǎo)入和推

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質(zhì)量管理：TQM全面質(zhì)量管理   12.25

本質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的？還是制造出來的？又或者是設(shè)計(jì)出來的？這個(gè)問題在制造企業(yè)內(nèi)部爭論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為TQM是：1.以組織經(jīng)營質(zhì)量提升為目的！2.以顧客感受質(zhì)量提升為中心！3.以過程化管理方法為手段！4.以預(yù)防性管理為重點(diǎn)！5.以全員參與為基礎(chǔ)！6.以持續(xù)改進(jìn)為根本！通過追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營的管理哲學(xué)。本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝

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《卓越班組長管理技能提升訓(xùn)練》   04.18

卓越班組長管理技能提升訓(xùn)練課程背景：作為能夠獨(dú)立遂行戰(zhàn)術(shù)任務(wù)的最小作戰(zhàn)單元，班建制是最基層作戰(zhàn)實(shí)體，其執(zhí)行能力和戰(zhàn)術(shù)素養(yǎng)直接構(gòu)成作戰(zhàn)單位的戰(zhàn)斗力；而班組同樣作為企業(yè)中最基本作業(yè)單位，是企業(yè)內(nèi)部最基層的勞動(dòng)和管理組織，是企業(yè)各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)，班組的管理水平與工作能力也就最終構(gòu)成企業(yè)運(yùn)營能力的核心。較少的彈性變化而更多的剛性約束應(yīng)是班組執(zhí)行能力的基礎(chǔ)，也是班組自

 講師：李科詳情