企業(yè)如何做大做強(qiáng)現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造

  培訓(xùn)講師：周士量

講師背景：
中國(guó)第一位出版《班組建設(shè)與班組長(zhǎng)管理實(shí)戰(zhàn)》和《交貨期管理操作實(shí)務(wù)》VCD專輯的培訓(xùn)師、中國(guó)著名生產(chǎn)管理專家、中國(guó)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)權(quán)威實(shí)戰(zhàn)專家，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)培訓(xùn)中心專家教授、中國(guó)管理科學(xué)研究院生產(chǎn)管理研究專家，時(shí)代光華教育發(fā)展公司特邀高級(jí)培 詳細(xì)>>

周士量
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企業(yè)如何做大做強(qiáng)現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造詳細(xì)內(nèi)容

企業(yè)如何做大做強(qiáng)現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理模式打造

一、 戰(zhàn)略分析與戰(zhàn)略規(guī)劃

1、 戰(zhàn)略管理體系

2、 戰(zhàn)略制定

3、 戰(zhàn)略實(shí)施

4、 戰(zhàn)略評(píng)價(jià)

5、 SWOT分析

6、 戰(zhàn)略規(guī)劃模擬

 

二、 組織重組

1、 分析作坊式的組織結(jié)構(gòu)

2、 師傅帶徒弟的組織結(jié)構(gòu)

3、 能人管理的組織結(jié)構(gòu)

4、 土皇帝的組織結(jié)構(gòu)

5、 分析現(xiàn)代企業(yè)管理結(jié)構(gòu)

6、 組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原則

7、 組織結(jié)構(gòu)的主要職能和輔助職能

8、 組織結(jié)構(gòu)中的集權(quán)和分權(quán)

 

三、 職能部門劃分

1、 如何設(shè)置部門

2、 設(shè)置部門應(yīng)考慮的各種因素

3、 職能部門的效率原則

4、 職能部門的流程原則

5、 職能部門的專業(yè)分工原則

 

四、 崗位設(shè)置

1、 崗位的分類與設(shè)置的基本原則

2、 企業(yè)的定員定編

3、 如何編制企業(yè)的崗位設(shè)置表

 

五、 崗位描述

1、 工作分析與崗位研究

2、 工作崗位調(diào)查

3、 企業(yè)崗位分析

4、 崗位說明書的編制

5、 崗位說明書的應(yīng)用

 

六、 崗位評(píng)估

1、 崗位評(píng)估概述

2、 崗位評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定

3、 崗位評(píng)估的操作方法

 

七、 員工手冊(cè)

1、 企業(yè)文化與理念

2、 企業(yè)簡(jiǎn)介

3、 員工禮儀

4、 西點(diǎn)22條軍規(guī)與員工敬業(yè)

 

八、 規(guī)章制度

1、 可適用性與知名性

2、 制度的剛性與柔性

3、 執(zhí)行力萬歲

 

九、 流程再造

1、 流程再造管理的第三次革命

2、 流程再造的前提和條件

3、 流程圖的繪制方法

4、 現(xiàn)有流程的診斷

5、 流程的再造與推動(dòng)

6、 流程再造與管理信息化

 

周士量老師的其它課程

21世紀(jì)，中國(guó)將成為世界的生產(chǎn)制造中心。為企業(yè)培養(yǎng)“技術(shù)能力與管理能力合一”的基層現(xiàn)代化管理人才，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。作為現(xiàn)場(chǎng)管理之“王”的班組長(zhǎng)，在企業(yè)管理當(dāng)中至關(guān)重要。企業(yè)的質(zhì)量、成本、交貨期靠班組長(zhǎng)來實(shí)現(xiàn)，班組建設(shè)要靠班組長(zhǎng)來保證。培訓(xùn)對(duì)象：生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)及有待提升的員工課程目的：1、了解班組的構(gòu)成與班組的建設(shè)，發(fā)揮班組的團(tuán)隊(duì)作用2、了

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伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的日益提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴也“水漲船高”，科學(xué)的提高設(shè)備綜合效率成了制造型企業(yè)非常關(guān)注的話題。企業(yè)不再一味購買設(shè)備，開始進(jìn)行自主維護(hù)設(shè)備。從自主保全入手，專業(yè)保全并行的設(shè)備保障系統(tǒng)——TPM，從而最大限度的提升設(shè)備效率、降低成本，營(yíng)造持續(xù)改善企業(yè)文化。被三星公司稱為“綠色保健管理”，是二十一世紀(jì)工廠管理與改善的靈魂管理。正被生產(chǎn)制造

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課程說明：講了解現(xiàn)在企業(yè)的現(xiàn)狀與結(jié)癥一、現(xiàn)代企業(yè)怎么了二、企業(yè)的先天不足三、現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀“順口溜”四、工廠“七大浪費(fèi)”第二講世界制造發(fā)展的趨勢(shì)一、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)二、精細(xì)化管理追求的境界第三講何謂精細(xì)化管理一、何謂精細(xì)化管理二、精細(xì)化管理的四大特征三、精細(xì)化管理是一種模式四、精細(xì)化管理的理念五、精細(xì)化管理的實(shí)施策略六、精細(xì)化管理的執(zhí)行八大原則第四講管理者管理能

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課程內(nèi)容：講:中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)調(diào)不周第二講:中國(guó)制造與“世界工廠”有多遠(yuǎn)一、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)1、“零

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課程大綱講：何為質(zhì)量1、五個(gè)錯(cuò)誤的假設(shè)2、質(zhì)量是由顧客決定的3、質(zhì)量是在工作中制造出來的4、注意質(zhì)量可以降低成本第二講：質(zhì)量管理是什么1、從不穩(wěn)定的質(zhì)量抓起2、質(zhì)量管理的核心在于預(yù)防3、實(shí)施PDCA管理循環(huán)第三講：如何制定質(zhì)量管理的方針1、下道工序就是上道工序的客戶2、品質(zhì)管理的“三不政策”3、消除品質(zhì)管理的“三種不良”第四講：“三按”、“三檢”1、“三按”

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課程大綱：講：企業(yè)為什么要培養(yǎng)5S6S活動(dòng)專職干部節(jié)：企業(yè)自我診斷第二節(jié)：什么企業(yè)需要5S6S第三節(jié)：5S6S活動(dòng)失敗的原因分析第四節(jié)：5S6S活動(dòng)的精髓第五節(jié)：誰需要5S6S第二講：5S6S活動(dòng)專干的角色認(rèn)知節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的素質(zhì)要求第二節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的地位第三節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的權(quán)限第四節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的工作任務(wù)第五節(jié)：5S6S活動(dòng)專干的

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課程大綱：部分：講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)第二部分：講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三講：紅牌作戰(zhàn)實(shí)施要點(diǎn)第四講：個(gè)案實(shí)例介紹第五講：定位的原則與事項(xiàng)第六講：標(biāo)識(shí)的藝術(shù)設(shè)置卡片

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課程概要系列課程共四個(gè)階段，共16模塊：基礎(chǔ)管理1、角色認(rèn)知；2、人員管理；3、團(tuán)隊(duì)建設(shè)；4、安全管理第二：技能管理5、時(shí)間與溝通；6、目標(biāo)與計(jì)劃；7、授權(quán)與激勵(lì)；8、培育與績(jī)效第三：高效管理9、生產(chǎn)管理；10、質(zhì)量管理；11、設(shè)備與工具管理、12、物料與物流管理、13、技術(shù)與工藝管理第四：精益管理14、成本管理、15、現(xiàn)場(chǎng)精益改善；16、優(yōu)化班組精益二、課

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課程大綱：講現(xiàn)場(chǎng)管理人員必備的意識(shí)1、21世紀(jì)生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)2、現(xiàn)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢(shì)3、中國(guó)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力4、新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”5、消除工作恐懼，提倡“以技術(shù)為榮”第二講工廠內(nèi)的八大浪費(fèi)第三講何謂IE1、何謂IE2、IE工業(yè)工程人物3、IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍4、IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍5、IE活動(dòng)的效果6、IE與5S、TPM、QCC

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課程內(nèi)容：一、企業(yè)要不得的成本意識(shí)1、我不是經(jīng)理，成本與我無關(guān)2、公家的東西，不用白不用3、節(jié)約了成本，我有什么好處二、世界先進(jìn)國(guó)家降低成本的新趨勢(shì)（日本、美國(guó)）1、省人化、無人化、系列化2、機(jī)器工廠與無人工廠3、電子商務(wù)發(fā)展三、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過多的浪費(fèi)3、加工過剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫量過多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7

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