PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程

  培訓講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學深圳研究院培訓中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細>>

熊鼎偉
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PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程詳細內(nèi)容

PMC生產(chǎn)計劃與物料控制課程

**部分：生產(chǎn)計劃物料控制概述

u PMC含義及其原理分析

u PMC組織架構(gòu)

u PMC人員的工作職責

u 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點

u 少量多樣生產(chǎn)方式的特點

第二部分：產(chǎn)品需求分析 

u 需求分析的重要性

u 需求提出的五個時段

u 營銷計劃與生產(chǎn)計劃的關(guān)系

u 需求預測的二種手法

u 需求變更的三個時區(qū)

u 緊急訂單處理方法

u 緊急訂單預防對策

& 分組研討:標準差法預測產(chǎn)品需求

第三部分：產(chǎn)能負荷分析

u 產(chǎn)能負荷分析的步驟

u 產(chǎn)能負荷分析的關(guān)鍵點

u 人力負荷分析的方法

u 機器負荷分析的方法

u OEE應用于產(chǎn)能分析

u 產(chǎn)能負荷的管理方式

& 案例分析:某工廠產(chǎn)能負荷平衡方式

第四部分：生產(chǎn)計劃主排程(MPS)

u 生產(chǎn)計劃作業(yè)流程分析

u 訂單生產(chǎn)與存貨生產(chǎn)

u 生產(chǎn)計劃的時間跨度

u 累計編號計劃法

u 無限產(chǎn)能計劃法

u 有限產(chǎn)能計劃法

u 優(yōu)先率計劃法

u 滾動生產(chǎn)計劃法

u 拉動生產(chǎn)計劃法

u 主排程與粗能力計劃

& 模擬演練:生產(chǎn)計劃主排程建立

第五部分：生產(chǎn)計劃細排程

u 生產(chǎn)排程的五大原則

u 生產(chǎn)途程的管理

u 生產(chǎn)周期計算要點

u 材料計劃管理面的考慮要點

u 現(xiàn)場制程管理面的要點

u 如何建立現(xiàn)場良好體質(zhì)因應各項變化

u 流程型生產(chǎn)計劃細排程的要點

u 組裝型生產(chǎn)計劃細排程的要點

u 加工型生產(chǎn)計劃細排程的要點 

& 模擬演練：安排一周生產(chǎn)計劃細排程

第六部分：生產(chǎn)進度控制與檢討

u 多種少量生產(chǎn)方式生產(chǎn)線物流特點

u 生產(chǎn)進度控制的四個標準期量

u 利特爾法則與流轉(zhuǎn)批量管理

u 生產(chǎn)進度控制的四個評價指標

u 限制理論（TOC）在進度控制中的應用

u 生產(chǎn)進度控制的三大工具

u 進度異常的原因分析與解決要領(lǐng)

& 分組討論: 如何**進度控制縮短生產(chǎn)周期

第七部分：物料預估與需求分析

u 物料管理的5R法則

u 物料管理的三不政策

u 物料管理短缺的八大成因

u 物料供應不續(xù)的五個方面

u 物料需求計劃的七個步驟

u 獨立需求與相關(guān)需求

u 獨立需求物料預估方法

u 相關(guān)需求物料預估方法

u 安全存量的設(shè)置方法

u 如何召開物料審查會議

第八部分：物料與倉儲管理

u 物料管理的目標

u 運用ABC分析法優(yōu)化庫存量

u FTFO動態(tài)庫存的控制方法

u 安全庫存的設(shè)置方式

u 消減庫存量的長期對策和短期對策

u 物料跟催要點

u 來料品質(zhì)保證

u 領(lǐng)、發(fā)料、補料、退料

u 物料變更控制

u 倉庫盤點流程與步驟

u 呆滯料管理

u 如何評判庫存周轉(zhuǎn)率

u 提升庫存周轉(zhuǎn)率的八大要領(lǐng)

& 實戰(zhàn)演練:提高庫存周轉(zhuǎn)率案例剖析


 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實驗設(shè)計---DOE|培訓課時：2天/12小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動化的設(shè)備越為越多，越是自動化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓課時：2天/12小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個部門應該負主要責任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實在，如果對品質(zhì)出錯的行為進行處理罰的話，一定也是這兩||個部門居多！其實產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計分析應用（12小時）||?一、8D概述|五、原因分析與證實（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準備8D|3、根本原因驗證||問題提出：我們平時如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實原因的統(tǒng)計工具||進行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓課時：12小時/2天||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當一個個品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設(shè)計失效模式及其后果分析|培訓課時：2天/12小時||品質(zhì)設(shè)計概述|5、PM分析案例（2）||新時期品質(zhì)設(shè)計的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計的策略|要機能進行PM分析||設(shè)計階段品質(zhì)策劃的目標|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實際工作中，異常問題時有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預防措施單”真的解決了問題

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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓練||培訓課時：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時/天=72小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預防？如果是事先預防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預防

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓課時：3模塊，共5天，計30小時||培訓對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗出來的？是制造出來？還是設(shè)計出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預防？如果是事先預防話，又該如||何做？||一個好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預防

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統(tǒng)計過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進

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