全面品質(zhì)管理--TQM

  培訓(xùn)講師：熊鼎偉

講師背景：
熊鼎偉老師——六西格瑪與質(zhì)量管理專家主要背景：品質(zhì)管理專家六西格瑪黑帶美國品質(zhì)協(xié)會（ASQ）會員美國品質(zhì)協(xié)會注冊品質(zhì)工程師珠三角品質(zhì)論壇召集人之一中華總裁培訓(xùn)網(wǎng)特聘金牌顧問師清華大學(xué)深圳研究院培訓(xùn)中心高級講師北大經(jīng)理人特聘顧問師、南海生產(chǎn)力 詳細(xì)>>

熊鼎偉
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全面品質(zhì)管理--TQM詳細(xì)內(nèi)容

全面品質(zhì)管理--TQM

一、 TQM概述

◆TQM的含義               ◆TQM在企業(yè)發(fā)展中的作用

◆TQM的組成架構(gòu)           ◆TQM企業(yè)的體質(zhì)

◆TQM與ISO9000、六西格瑪管理的關(guān)系

二、 品質(zhì)意識提升

◆戴明十四要點(diǎn)                          ◆克勞士比零抽陷理念

◆休哈特品質(zhì)變異及預(yù)防理論              ◆朱蘭質(zhì)量環(huán)與品質(zhì)改進(jìn)三步曲

◆田口玄一的品質(zhì)工程                    ◆石滋宜對中國人品質(zhì)觀念的解讀

三、 企業(yè)方針目標(biāo)管理

◆企業(yè)的愿景分析            ◆企業(yè)的經(jīng)營理念建立

◆企業(yè)經(jīng)營方針展開          ◆企業(yè)經(jīng)營方針管理

◆方針管理的作法            ◆落實(shí)方針管理

◆方針審查與改進(jìn)            ◆廣州本田汽車經(jīng)營方針展開案例

四、 縱向職能管理

◆縱向職能管理的流程        ◆部門管理的要點(diǎn)

◆明確劃分單位責(zé)職          ◆制訂部門全方位的責(zé)職表

◆有效授權(quán)                  ◆貫徹日常要項(xiàng)管理

五、 日常要項(xiàng)管理

◆日常管理體系              ◆日常工作的兩個(gè)層面

◆正確理解PDCA              ◆在部門內(nèi)運(yùn)行PDCA管理循環(huán)

◆如何提煉出日常管理要項(xiàng)     ◆定義管理要項(xiàng)

◆目標(biāo)與基準(zhǔn)                 ◆差異分析

◆管理要項(xiàng)持續(xù)改進(jìn)

六、 過程管理體系

◆過程的定義                 ◆過程的要素

◆過程的四種分類             ◆引起過程變動(dòng)的兩種原因

◆過程管制狀態(tài)               ◆如何維持過程的控制狀態(tài)

◆過程的非管制狀態(tài)           ◆非管態(tài)過程發(fā)生的原因

◆如何建立零缺陷的穩(wěn)定過程

七、 橫向機(jī)能管理

◆橫向機(jī)能體系的作用           ◆機(jī)能管理的組織

◆機(jī)能別管理之運(yùn)作方法         ◆機(jī)能管理的要點(diǎn)

◆機(jī)能別管理案例    ◆將顧客需求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品功能

◆將產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品性能   ◆將產(chǎn)品性能轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品規(guī)格

◆將產(chǎn)品規(guī)格轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)工藝   ◆將生產(chǎn)工藝轉(zhuǎn)換為質(zhì)量控制

八、 品質(zhì)管理機(jī)能

◆品質(zhì)管理委員會之運(yùn)作流程   ◆新產(chǎn)品策劃機(jī)能

◆市場調(diào)研小組的主要工作     ◆新產(chǎn)品開發(fā)小組的主要工作

◆生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容     ◆品質(zhì)控制設(shè)計(jì)的工作內(nèi)容

◆重在異常分析小組工作流程   ◆持續(xù)改進(jìn)工作小組運(yùn)作方法

九、 質(zhì)量成本

◆質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)性               ◆質(zhì)量成本知多少

◆質(zhì)量成本模型               ◆預(yù)防成本的內(nèi)容

◆檢測成本的內(nèi)容             ◆內(nèi)部失敗成本的內(nèi)容

◆外部失敗成本的內(nèi)容         ◆質(zhì)量成本的核算

◆質(zhì)量成本核算的機(jī)制         ◆質(zhì)量成本報(bào)告實(shí)例分析

◆質(zhì)量成本改進(jìn)模型           ◆質(zhì)量成本機(jī)制導(dǎo)入方法

十、 問題分析與解決

◆問題定義及其分類           ◆質(zhì)量異常處理的流程

◆問題定義的五大要素         ◆原因分析的四種工具

◆真因分析的三個(gè)步驟         ◆對策提出與驗(yàn)證

◆對策實(shí)施與確認(rèn)             ◆持續(xù)改進(jìn)的流程


 

熊鼎偉老師的其它課程

模塊四：突破性解決頑固品質(zhì)問題|課程名稱：實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)---DOE|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||少數(shù)關(guān)鍵的因素，對產(chǎn)品品質(zhì)起決定性的作用；最適的參數(shù)區(qū)間，是品質(zhì)性能穩(wěn)定||的關(guān)鍵！||現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)過程中，自動(dòng)化的設(shè)備越為越多，越是自動(dòng)化的設(shè)備，設(shè)備需要設(shè)||置的參數(shù)也就越多。在眾多的參數(shù)，哪

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|課程名稱：APQP產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||“品質(zhì)出了問題，哪個(gè)部門應(yīng)該負(fù)主要責(zé)任？”大部分企業(yè)的回答是：品質(zhì)管理人員||和生產(chǎn)制造人員?，F(xiàn)實(shí)在，如果對品質(zhì)出錯(cuò)的行為進(jìn)行處理罰的話，一定也是這兩||個(gè)部門居多！其實(shí)產(chǎn)品的品質(zhì)，就象是一個(gè)人的身體體質(zhì)，更多的成本是由本身

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|課程名稱：8D以及5WHY、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析應(yīng)用（12小時(shí)）||?一、8D概述|五、原因分析與證實(shí)（D4）||1、什么是8D|1、真因演繹三步驟||2、8D的特點(diǎn)|2、可能原因分析||3、8D解決問題的流程|2、最有可能的原因推測||4、DO：準(zhǔn)備8D|3、根本原因驗(yàn)證||問題提出：我們平時(shí)如何區(qū)分哪些問題|4、探究真實(shí)原因的統(tǒng)計(jì)工具||進(jìn)行8D|-

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全面品質(zhì)管理---事前、事中、事后全面控制品質(zhì)|課程名稱：全面品質(zhì)管理（TQM）|培訓(xùn)課時(shí)：12小時(shí)/2天||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||培訓(xùn)員工問題分析解決力，就是提升企業(yè)競爭力！||任何一家企業(yè)的產(chǎn)品都不可能做到一開始就是零缺陷，零缺陷品質(zhì)工程，是一個(gè)通||過解決問題，追求零缺陷的過程。當(dāng)一個(gè)個(gè)品質(zhì)問題得到解決，

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|課程名稱：設(shè)計(jì)失效模式及其后果分析|培訓(xùn)課時(shí)：2天/12小時(shí)||品質(zhì)設(shè)計(jì)概述|5、PM分析案例（2）||新時(shí)期品質(zhì)設(shè)計(jì)的困惑|課堂演練：以自己的產(chǎn)品為例，選擇重||現(xiàn)代品質(zhì)設(shè)計(jì)的策略|要機(jī)能進(jìn)行PM分析||設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃的目標(biāo)|參數(shù)（P）圖分析法||品質(zhì)管理的三個(gè)階段|1、P圖的結(jié)構(gòu)模型||產(chǎn)品品質(zhì)策劃的五大循環(huán)|2、田口品質(zhì)因子模型||品質(zhì)策劃的流程|

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8D《異常品質(zhì)問題分析解決》課程說明：培訓(xùn)員工問題解決力，就是提升企業(yè)競爭力！實(shí)際工作中，異常問題時(shí)有發(fā)生。成品出貨后，產(chǎn)品不合規(guī)格，顧客投拆異常；在生產(chǎn)過程中，交給下道工序的半成品不符合要求，是常見的異常；供應(yīng)商交貨，不符合規(guī)格要求，被我們視為來料品質(zhì)異常。針對異常，我們通常開出“矯正預(yù)防措施單”來解決問題。不過，我們開出的“矯正預(yù)防措施單”真的解決了問題

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《優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練》系列課程大綱|課程名稱：優(yōu)秀品質(zhì)工程師專業(yè)化訓(xùn)練||培訓(xùn)課時(shí)：（5模塊×2天+2模塊×1/天）×6小時(shí)/天=72小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||基于制造企業(yè)的特點(diǎn)，優(yōu)秀的品質(zhì)工程師，在熟悉ISO9000品質(zhì)管理系統(tǒng)之外，必須掌||握七大技能，這些技能包括：||異常品質(zhì)問題分析與解決技能

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《IATF16949五大手冊》課程大綱|課程名稱：IATF16949五大手冊||培訓(xùn)課時(shí)：3模塊，共5天，計(jì)30小時(shí)||培訓(xùn)對象：研發(fā)、工程、技術(shù)、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門管理人員||課程說明：||產(chǎn)品品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的？是制造出來？還是設(shè)計(jì)出來的？！||我們希望如何管理產(chǎn)品品質(zhì)？事后糾正，還是事先預(yù)防？如果是事先預(yù)防話，又該如||何做？||一個(gè)好的品質(zhì)系統(tǒng)，是以預(yù)防

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統(tǒng)計(jì)過程控制---SPC課程說明：穩(wěn)定的過程，產(chǎn)出品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品！過程的變異是普遍存在的，為就是為什么我們生產(chǎn)的產(chǎn)品之間總會有差異。如果過程只存在普通原因的變異，那么，這個(gè)過程是可以控制的，穩(wěn)定的；如果過程里存在特殊原因引起的變異，那么過程將是不可控的，不穩(wěn)定的。較小的普通原因變差，帶給我們較好的過程能力。因此，識別并消除生產(chǎn)過程中的特殊原因，將使生產(chǎn)過程進(jìn)

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