TPM與點檢維修管理實務

  培訓講師：陸君偉

講師背景：
陸君偉著名實戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家、中國職業(yè)經(jīng)理人認證實戰(zhàn)導師、清華大學特聘講師、中國最具影響力的培訓師之一、中國第一本制造業(yè)6S管理專著：《制造業(yè)6S管理實務》的作者。先后在國際知名企業(yè)中擔任過車間主任、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級管理職務，從 詳細>>

陸君偉
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TPM與點檢維修管理實務詳細內(nèi)容

TPM與點檢維修管理實務
 

一、          何為TPM？

1.        TPM的含義和目標 

2.        TPM活動的八大支柱 

3.        企業(yè)推行TPM的意義及作用

4.        TPM發(fā)展歷史

二、          TPM的八大支柱

1.        安全,健康和環(huán)保

2.        教育和培訓

3.        自主維護

4.        個別改善 

5.        計劃維護

6.        質(zhì)量系統(tǒng)維護

7.        供應鏈/辦公室TPM

8.        設備早期管理

三、設備關聯(lián)分析

1.        評定目前的設備運行狀態(tài)

2.        總體設備效率（OEE）

3.        OEE計算實例：根據(jù)設備維護的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE

4.        如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標

5.        設備故障原因分析

四、TPM活動的基礎“6S活動”

1.企業(yè)6S活動基本概念

2.6S活動推行要領

3.6S活動體系導入

4.6S現(xiàn)場規(guī)劃與實施的具體方法

5.6S活動推進與現(xiàn)場目視管理

6.6S活動的展開步驟詳解；

7.如何編制具體的實施計劃；

8.6S活動的PDCA循環(huán)；

9.6S活動的評價流程和評審標準設計

五、TPM活動的推進方法和技巧

1.                                     設備自主保全活動

2.                                     自主保全活動的五個步驟

3.                                     設備管理及改善業(yè)務實行的要領

4.                                     一般提案活動

5.                                     生產(chǎn)效率改善活動

六、TPM活動的維護與改善

1.     日常維護、定期維護、預防/預測性維護

2.     自主性保養(yǎng)活動

3.     自主保養(yǎng)對員工的四項能力要求

4.     自主保養(yǎng)的成功的九大前提

5.     自主保養(yǎng)的開展形式

6.     間接部門的TPM活動 、提倡部門間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的六大源頭定義

2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；

3.六源——6H分析工具應用和案例練習；

4.如何對癥下藥解決六源問題；

5.解決六源問題的方法和技巧；


八、可視化管理

1.       可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；

2.       可視化管理的工具、手段使用；

3.       可視管理領域和范疇；

4.       可視化管理圖片觀摩；

5.       可視化管理的開展水平提升；

6.       可視化管理的展開步驟；

7.       可視化管理作用的檢查要點和總體評估方法；


九、點檢維修制的真義

1.  點檢維修制的由來

2.  點檢分類

3.  按點檢周期分類

4.  點檢作業(yè)內(nèi)容

5.  日常點檢作業(yè)內(nèi)容

6.  定期點檢作業(yè)

7.  精密點檢作業(yè)

8.  點檢維修制的適用條件

9.  點檢維修制與傳統(tǒng)維修方式的區(qū)別

10.點檢與傳統(tǒng)設備檢查的區(qū)別

11.點檢維修與計劃預修制的區(qū)別

12.“三位一體”的點檢活動

13.對一般點檢員的要求

14.對專職點檢員的要求

十、點檢維修管理實務

1.  點檢的準備

2.  定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；

3.  點檢計劃

4.  點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設計；

5.  點檢的組織分工

6.  點檢組織結(jié)構(gòu)設計、點檢組織管理；

7.  點檢實施

8.  點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規(guī)范化作業(yè)；

9.  點檢績效考核

10.點檢行為的考核、點檢激勵設計；

11.點檢與維修方式的優(yōu)選；

12.點檢的信息化管理；

13.設備管理人員的能力要求及其培養(yǎng)。

 

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新QC七大手法   11.22

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