《生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理實(shí)戰(zhàn)演練(沙盤)》 內(nèi)訓(xùn)
 

【課程大綱】

**幕：前期階段——大策劃大準(zhǔn)備

一、課前準(zhǔn)備和沙盤活動說明

1、道具：大白紙，大頭筆，A4紙，不干膠紙，有必要準(zhǔn)備直尺；

2、學(xué)員分組：根據(jù)人數(shù)分為5個(gè)小組，選出小組長（姓名），用標(biāo)牌制作小組名稱，編寫小組口號；

3、沙盤模擬，講師提出專題，由一小組進(jìn)行討論分析，獲得對策和方案，現(xiàn)場制作文本筐，由小組長或代表回答問題，工作人員記錄；

4、組織評估小組，評估流程和方法設(shè)計(jì)：講師任組長，各小組長任評委，分別針對每小組方案（策略、方法、工具、對策等）文本筐進(jìn)行評估，講師做總評，評價(jià)其優(yōu)缺點(diǎn)，記分，總分，排次；

5、講師主導(dǎo)課中小游戲的準(zhǔn)備（二個(gè)沙盤游戲）；

6、課后考試，講師提供試題和參考答案的準(zhǔn)備。

二、講師需要說明的內(nèi)容（預(yù)備知識）：

1、競爭內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

（1）多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

（2）貨期短——PMC的壓力越來越大

（3）質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

（4）價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營成本

（5）流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

（6）跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

（7）采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

2、現(xiàn)場分析思考——是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢這么嚴(yán)駿

（1）公司是什么性質(zhì)的經(jīng)濟(jì)實(shí)體模式

（2）人民幣升值對外向型企業(yè)的影響

（3）外銷接單的生產(chǎn)特征

（4）客戶風(fēng)險(xiǎn)向外部轉(zhuǎn)移

第二幕：中期階段——現(xiàn)場角色扮演，沙盤大演練

沙盤01、供應(yīng)鏈協(xié)同計(jì)劃——供應(yīng)鏈生產(chǎn)計(jì)劃向傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃提出了挑戰(zhàn)

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場環(huán)境者生存

1、完善的管理體制；

2、快速的市場反應(yīng)機(jī)制；

3、供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)

（二）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)和局限性

1、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式

2、傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性

（三）現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

1、SCM的實(shí)施條件和背景

2、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)

（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問題

（2）供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

（3）供應(yīng)鏈的特征

（4）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較

3、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出

4、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)

5、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

（1）SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換

（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式

（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn)

（四）供應(yīng)鏈系統(tǒng)下PMC的職能定位與要求

1、PMC與現(xiàn)代物流之間的關(guān)系

2、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

3、PMC工作必備五個(gè)條件

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)及接口工具：MRP/ERP/SAP/EDI和EOS

2、溝通的工具

3、供應(yīng)鏈的工具——需求的預(yù)測/協(xié)同規(guī)劃和連續(xù)補(bǔ)貨（CPFR）

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、案例分享：某公司PMC組織結(jié)構(gòu)的構(gòu)建分析

2、案例分析：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么

3、案例分享：某公司PMC跨部門間協(xié)同作戰(zhàn)

4、案例分享：某公司PMC本部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn)

四、現(xiàn)場沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場測試：考考你的分析能力

2、你們公司計(jì)劃運(yùn)營瓶頸問題解讀與分析

3、現(xiàn)場模擬：如果你是該公司計(jì)劃跟單主管你如何與生產(chǎn)主管溝通達(dá)到目的

4、試比較傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈計(jì)劃的不同點(diǎn)，并作簡要說明

5、如何做好市場預(yù)測工作來適應(yīng)柔性生產(chǎn)計(jì)劃的需要

沙盤02、計(jì)劃安排篇——生產(chǎn)計(jì)劃的安排和精準(zhǔn)性的提高

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容

1、生產(chǎn)計(jì)劃滿足客戶的三要素

2、生產(chǎn)計(jì)劃滿足生產(chǎn)的三要素

3、生產(chǎn)計(jì)劃的種類

4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測定

（二）產(chǎn)能及產(chǎn)能分析

1、什么是生產(chǎn)能力

2、產(chǎn)能有幾種類型

3、生產(chǎn)能力確定其步驟

（1）決定毛產(chǎn)能

（2）決定計(jì)劃產(chǎn)能

（3）決定有效產(chǎn)能

（4）如何定量分析有效產(chǎn)能的影響因素

4、生產(chǎn)能力分析要素

（三）生產(chǎn)計(jì)劃的編制方法和技巧

1、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

2、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

3、訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則

4、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

5、如何老產(chǎn)品與新產(chǎn)品訂單評審管理

6、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評審的要項(xiàng)

7、生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

8、周生產(chǎn)計(jì)劃編排流程

9、生產(chǎn)日程作業(yè)計(jì)劃排定及技巧

10、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題

11、大日程生產(chǎn)計(jì)劃的安排

12、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評審管理與實(shí)施方法

6、產(chǎn)前訂單評審盤點(diǎn)工具

7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某公司生產(chǎn)計(jì)劃方式分享

2、某電氣股份公司主計(jì)劃總體流程

3、某公司制程計(jì)劃表分享

4、某公司負(fù)荷計(jì)劃的安排應(yīng)用模塊

5、某公司月度主計(jì)劃制定流程

6、某美資企業(yè)計(jì)劃更改后的對策

7、某集團(tuán)公司模擬產(chǎn)能規(guī)劃取得成功

8、某公司對機(jī)臺限量生產(chǎn)的細(xì)則

四、現(xiàn)場沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場演練：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

2、現(xiàn)場討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對策有哪些

3、如何計(jì)算優(yōu)先率？優(yōu)先率在編制生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)有什么作用

4、如何進(jìn)行產(chǎn)能分析，如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能

沙盤03、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）生產(chǎn)異常的識別和處理

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、生產(chǎn)例會的組織技巧

（二）生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)和控制

1、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧——事前/事中和事后

2、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決

3、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對策表

4、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施

5、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

6、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力

（三）急單和插單的管理

1、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

2、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

二、要用到的工具——工具是解決問題的催化劑

1、生產(chǎn)進(jìn)度控制表

2、備忘錄

3、電腦系統(tǒng)軟件

三、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)

1、某公司訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會內(nèi)容分享

3、緊急訂單切換案例

4、訂單計(jì)劃管理人員因急單問題而離職，如何解決？

5、案例分析：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對策？

四、現(xiàn)場沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、現(xiàn)場設(shè)計(jì)一份生產(chǎn)進(jìn)度控制表

2、現(xiàn)場練習(xí)：（1）交期延誤的原因探討；（2）交期延誤的改善原則

3、面對你公司的急單和插單你是如何解決的，說說你的技巧和思路

4、開生產(chǎn)訂單例會要注意什么問題？計(jì)劃人員開會過程中起個(gè)什么角色

5、現(xiàn)場給個(gè)情景，遇到如下問題如何解決：

（1）客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

（２）研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

（３）訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

（４）客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

沙盤04﹕物料系統(tǒng)控制篇——從物料角度來控制生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)進(jìn)度

一、講師講授——預(yù)備訓(xùn)練部分

（一）對供應(yīng)商質(zhì)量的控制

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識

（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識的關(guān)鍵——對待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗(yàn)與測試

6、關(guān)口前移實(shí)施免檢

7、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)證和不合格品的判定與處理

8、加強(qiáng)與供應(yīng)商高層的溝通和協(xié)調(diào)

9、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

10、供應(yīng)商大會的建立

（二）對供應(yīng)商交期的管理，提高采購交期率

1、交期管理的規(guī)劃

（1）什么是交期管理

（2）確保交期的重要性

（3）交期的規(guī)劃與決策

2、采購跟催確保交期

（1）采購業(yè)務(wù)四個(gè)階段

（2）采購各階段交期管理技巧

3、供應(yīng)商交期延誤原因分析及對策

（1）交期延誤原因分析

（2）改善與供應(yīng)商的溝通

（3）立并加強(qiáng)交期意識等制度

（4）編制實(shí)績資料

（三）物料計(jì)劃與庫存量控制

1、正確認(rèn)識物料管理的5R

2、制定物料計(jì)劃的目的

3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的ABC法

6、常備性物料的需求計(jì)劃

7、專用性物料需求計(jì)劃

8、物料庫存計(jì)劃與成本縮減

（1）物料安全存量制定方法

（2）物料低存量制定方法

（3）物料高存量制定方法

（4）物料平均存量制定方法

（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

9、物料交期跟催的方法技巧

二、應(yīng)用案例研究部分——案例分析總結(jié)啟發(fā)、

（1）某知名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法

（2）某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

（3）深圳某公司“零庫存”物控策略

（4）廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴

（6）海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)

（7）湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本

三、現(xiàn)場沙盤演練——學(xué)員現(xiàn)場角色扮演（有必要使用文本筐）

1、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

2、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

3、現(xiàn)場討論：（1）如何控制物料的消耗？

4、如何縮短訂單處理的周期的六方法

5、如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會出問題？

6、如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）

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