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  • OEM管理策略與方法探討

      培訓講師:吳誠

    講師背景:
    講師介紹吳誠(WodenWu),37歲,常駐:深圳工商管理碩士(MBA),企業(yè)管理博士采購與供應商管理、物流與供應鏈管理、生產(chǎn)運作管理專家國際貿(mào)易中心ITC項目認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目認證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 詳細>>

    吳誠
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    OEM管理策略與方法探討詳細內(nèi)容

    OEM管理策略與方法探討

    **部分:價值鏈、供應鏈與OEM管理策略概述

    1.價值鏈與價值鏈分析

    ◇ 價值鏈理論的提出與發(fā)展

    ◇ 價值鏈分析法的現(xiàn)實意義

    ◇ 價值鏈的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術應用

    ◇ 從價值鏈到供應鏈

    2.供應鏈及一體化管理的定義及發(fā)展

    ◇ 什么是供應鏈與供應鏈管理?

    ◇ 供應鏈一體化的基本模式(橫向、縱向、前向、后向一體化)

    ◇ 供應鏈的類型、特征、形式、SCOR模型

    ◇ 供應鏈管理的四大支點與規(guī)劃的八大原理

    ◇ 生產(chǎn)及物流模式分析與流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒)

    ◇ OEM、ODM管理策略與供應鏈競爭優(yōu)勢分析

    ◇ OEM、ODM外包策略與自制成本模型分析

    3.OEM、ODM管理策略分析

    ◇ 集成供應鏈管理(如何實現(xiàn)ISC?)

    ◇ 供應鏈一體化管理(如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

    ◇ 物流規(guī)劃與管理(內(nèi)部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    ◇ 采購戰(zhàn)略規(guī)劃與管理

    ◇ 供應商關系維護與管理策略(如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應商合作伙伴)

    ◇ 推式、拉式管理與庫存規(guī)劃

    ◇ 延遲制造與快速反應管理

    ◇ JIT、VMI、JMI技術

    ◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具

    ★ 案例:華為、富士康、康佳集團采購與供應鏈管理體系介紹與對比分析;

    ★ 案例:“聯(lián)想戴爾小米”O(jiān)DM、 OEM采購與供應戰(zhàn)略&戰(zhàn)術分析;


    第二部分:OEM管理體系與流程分析

    1.如何界定OEM采購業(yè)務的職能?

    ◇ OEM采購組織機構的搭建

    ◇ OEM采購業(yè)務績效的衡量

    ◇ OEM采購流程與制度的建立與保證

    ◇ 戰(zhàn)略性地選擇供應商

    ◇ 戰(zhàn)略采購管理……

    2.OEM采購流程的設計

    ◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術需求--確定新物料選用

    ◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

    ◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

    ◇ 流程4、執(zhí)行采購

    ◇ 流程5、供應商績效管理流程(QCDS…)

    ◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

    3.OEM采購的重點業(yè)務

    ◇ 供應商合同管理

    ◇ 供應商交期管理 

    ◇ 供應商品質管理 

    ◇ 供應商成本管理

    ◇ 采購價格管理

    ◇ 供應商激勵管理

    ◇ 供應商績效考評和管理

       ……

    4.OEM供應商管理體系及績效分析

    ◇ 準時交貨率

    ◇ 價格趨勢

    ◇ 材料合格率(PPM)

    ◇ 批次合格率

    ◇ 整體配合度

    ◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?

    ◇ 如何維護與供應商的關系?

    ★ 案例:豐田、華為、富士康等知名制造企業(yè)OEM供應商等級管理與訂單分配原則介紹;

    ★ 案例:“海爾、華為、美的”等知名企業(yè)OEM供應商管理體系詳細介紹。


    第三部分:OEM供應商關系管理與采購策略的制定

    1.OEM供應商管理概述

    ◇ 從CRM到SRM,再到SCM

    ◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

    ◇ OEM供應商關系管理的目標

    ◇ OEM供應商關系圖譜與采購戰(zhàn)略分析

    ◇ OEM供應定位模型與采購戰(zhàn)略分析

    ◇ OEM供應商感知模型與采購戰(zhàn)略分析

    ◇ OEM供應商能力模型與采購戰(zhàn)略分析……

    2.如何有效制定OEM采購策略,來降低交付風險?

    ◇ 戰(zhàn)略1:集中認證,分散采購

    ◇ 戰(zhàn)略2:“WIN-WIN”

    ◇ 戰(zhàn)略3:與重要供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系

    ◇ 戰(zhàn)略4:采取多種采購方式,并與供應商共享采購預測

    ◇ 戰(zhàn)略5:電子采購與國際采購……

    3.如何設計OEM采購戰(zhàn)術及方案,來降低交付風險?

    ◇ 戰(zhàn)術1:一般性方案

    ◇ 戰(zhàn)術2:低附加值加工類

    ◇ 戰(zhàn)術3:高技術定制加工類

    ◇ 戰(zhàn)術4:壟斷及準壟斷供應類

    ◇ 戰(zhàn)術5:價格頻繁波動類

    ◇ 戰(zhàn)術6:配套類……

    4.OEM合作模式分析、設計與選擇

    ◇ 標準采購訂單 

    ◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨 

    ◇ 長單采購 

    ◇ VMICMIJMI采購

    ◇ JITTOC“糖果人”采購

    ◇ 風險采購 

    ◇ OEM 采購 ……

    5.如何對OEM供應商績效進行綜合考評?

    6.如何對供應商進行評級管理?

    7.如何按績效與等級分配訂單?

    ★ 案例:華為公司OEM采購運作模式分析(IBM采購理念);

    ★ 案例:八種供應商關系管理模型(SRM)及對應談判對策(經(jīng)典案例分析)。


    第四部分:如何戰(zhàn)略性的開發(fā)、評估與選擇OEM供應商?

    1.OEM供應商開發(fā)與評估概述

    2.OEM供應商開發(fā)與評估的主要步驟

    ◇ 采購項目的分類

    ◇ 搜集廠商資料

    ◇ 供應商調(diào)查、供應商評估

    ◇ 送樣和小批量試驗

    ◇ 價格評估

    ◇ 篩選……

    3.OEM供應商開發(fā)與評估辦法

    ◇ 供應商開發(fā)與評估的具體方法與措施

    ◇ 建立分析機制與績效標準 

    ◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

    ◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

    4.OEM供應商開發(fā)與評估的工具介紹

    ◇ 供應商信用調(diào)查

    ◇ 供應商問卷調(diào)查

    ◇ 供應商實地評審……

    5.如何戰(zhàn)略性地選擇OEM供應商?

    ◇ 競價法

    ◇ 招標法

    ◇ 成本分析法

    ◇ 綜合分析法......

    ★ 案例:華為公司“三階九步”的OEM供應商評估體系介紹;

    ★ 案例:某500強企業(yè)供應商選擇標準及模板介紹。


    第五部分:OEM供應商成本分析與績效考核

    1.如何實現(xiàn)OEM戰(zhàn)略采購成本控制?

    ◇ 傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹

    ◇ 如何**ODM、OEM設計控制來降成本?

    ◇ 如何**性能控制來降成本?

    ◇ 如何**質量管理來降成本?

    ◇ 如何**采購控制來降成本?

    2.降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)

    ◇ VA/VE

    ◇ 目標成本法

    ◇ 杠桿采購

    ◇ 價格與成本分析法

    ◇ 標準化與歸一化

    ◇ 長單與一攬子訂單……

    3.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)

    ◇ 自制或外包

    ◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

    ◇ 產(chǎn)品生命周期成本法

    ◇ 總成本法TCO

    ◇ 供應商先期參與(Early Supplierlnvolvement ESL)

    ◇ 作業(yè)成本導向法……

    ★ 案例:我國消費產(chǎn)品的成本控制之道(某國內(nèi)OEM手機龍頭企業(yè)的成本控制案例)。


    第六部分:OEM 采購與供應商績效管理策略

    1.采購業(yè)務考核與績效體系設計

    ◇ 采購業(yè)務管理的目標

    ü 獲得符合企業(yè)質量和數(shù)量要求的產(chǎn)品或服務

    ü 以低的成本獲得產(chǎn)品或服務

    ü 確保供應商提供優(yōu)的服務和及時的送貨

    ü 發(fā)展和維持良好的供應商關系

    ü 開發(fā)潛在的供應商……

    ◇ 采購業(yè)務KPI體系的設計與發(fā)展

    ü QCT

    ü QCDS

    ü TQRDCSS

    ü 5R……

    2.供應商管理體系及績效分析

    ◇ 準時交貨率

    ◇ 價格趨勢

    ◇ 材料合格率(PPM)

    ◇ 整體配合度

    ◇ 如何實現(xiàn)供應商分級管理與訂單比例分配?

    ◇ 如何維護與供應商的關系?

    ★ 案例:某集團公司OEM供應商考核體系介紹;

    ★ 案例:互動、答疑。



     

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