精益服務(wù)業(yè)務(wù)流程改善培訓(xùn)大綱

  培訓(xùn)講師：余偉輝

講師背景：
余偉輝簡介余偉輝，著名精益運營管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益西格瑪推行及改善資深專家，被業(yè)界認(rèn)為中國精益改善周的奠基人和實踐大師。中國精益生產(chǎn)學(xué)院理事，國際IE協(xié)會會員，湖南科技大學(xué)等多所院校工業(yè)工程特約講師，新華總裁班精益管理導(dǎo)師，美國TBM精益 詳細(xì)>>

余偉輝
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精益服務(wù)業(yè)務(wù)流程改善培訓(xùn)大綱詳細(xì)內(nèi)容

精益服務(wù)業(yè)務(wù)流程改善培訓(xùn)大綱

一、 精益管理基礎(chǔ)、概念與原理

1. 精益的本質(zhì)是一種信念、思想和工具

2. 精益思想的發(fā)展趨勢

3. 從精益生產(chǎn)到精益管理的理解

4. 精益管理的定義和涵義

5. 時效為本的戰(zhàn)略

6. 精益管理的核心思想

7. 增值與非增值，提高核心價值流比例

8. 精益管理的三大關(guān)注點

9. 精益管理的五大原則

10. 精益管理的體系

11. 精益管理的體系模型

12. JIT準(zhǔn)時化管理的思想

13. 自働化管理的思想

14. 精益管理的工具與方法匯總

15. 精益化管理與精細(xì)化管理的關(guān)系

16. 精益管理的應(yīng)用與延伸

二、 服務(wù)業(yè)務(wù)流程的特征

1、 服務(wù)的范疇與定義

2、 何為服務(wù)業(yè)務(wù)流程

3、 制造業(yè)企業(yè)中服務(wù)業(yè)務(wù)流程的認(rèn)知

4、 服務(wù)業(yè)企業(yè)中服務(wù)業(yè)務(wù)流程的認(rèn)知

5、 精益服務(wù)辦公過程中顧客需求與工作

6、 衡量服務(wù)業(yè)務(wù)流程的工作績效評價

7、 實施精益服務(wù)業(yè)務(wù)流程改善的方向

三、 服務(wù)業(yè)務(wù)流程浪費的識別和消除

1、 精益的核心：持續(xù)的消除浪費

2、 服務(wù)業(yè)務(wù)流程中浪費的種類

3、 如何識別服務(wù)業(yè)務(wù)流程的浪費

四、 服務(wù)業(yè)務(wù)流程VSM價值流分析（當(dāng)前）（2天課程的內(nèi)容）

1. 何為服務(wù)業(yè)務(wù)流程價值流圖

2. 繪制服務(wù)業(yè)務(wù)流程現(xiàn)狀VSM步驟

3. **VSM價值流圖分析服務(wù)業(yè)務(wù)流程當(dāng)前表現(xiàn)

4. 練習(xí)：現(xiàn)狀圖繪制

5. 練習(xí)：現(xiàn)狀圖分析與討論

五、 精益辦公改善工具與方法

1. 傾聽客戶聲音（VOC） 

2. 精益價值分析(VA/NVA)

3. 服務(wù)領(lǐng)域的服務(wù)價值流程圖(BPK)

4. 增值與非增值時間分析

5. 精益管理八大浪費 

6. JIT準(zhǔn)時化管理 

¨ 連續(xù)流作業(yè)（Flow） 

¨ 節(jié)拍 (Take Time) 

¨ 拉動作業(yè)（Pull） 

¨ 精益常用的ECRS法

¨ 快速切換(SMED/QCO)

7. 自働化管理

¨ 異常響應(yīng)

¨ 防錯技術(shù)（PokeYoke） 

¨ 5S/6S/7S/8S/10S

¨ 目視化管理（VM）

¨ TPM全員設(shè)備維護 

8. 精益一般性問題改善工具

¨ 精益改善常用的基本統(tǒng)計技術(shù) 

¨ 精益價值時間測量與分析 

¨ 問題分析工具魚骨圖 

¨ 頭腦風(fēng)暴與世界咖啡 

¨ 約束與瓶頸改善(TOC) 

¨ 價值分析的冰山七步法 

¨ 5-WHY五個為什么

¨ 選擇矩陳D/I分析 

9. 均衡作業(yè)、均衡銷售、均衡服務(wù)

10. 實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（SO） 

六、 如何實施精益服務(wù)業(yè)務(wù)流程改善活動

1、 什么是精益改善周（改善突破法）

2、 精益改善周的類型

3、 精益改善周的要期待效果

4、 改善突破法的原則

5、 精益改善周的基本實施流程

6、 如何組織精益改善周活動

7、 服務(wù)業(yè)務(wù)流程改善的收益分析

七、 如何進行服務(wù)流程VSM價值流分析（改善）（2天課程的內(nèi)容）

1. 詢問當(dāng)前價值流圖的十大問題

2. 練習(xí)：詢問當(dāng)前價值流圖，識別改善機會

3. 練習(xí)：設(shè)計和繪制未來理想業(yè)務(wù)流程價值流圖

4. 練習(xí)：制定價值流改善計劃

八、 精益管理在服務(wù)行業(yè)的實踐

n 案例：餐飲行業(yè)服務(wù)業(yè)務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：交通行業(yè)服務(wù)業(yè)務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：行政服務(wù)業(yè)務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：金融服務(wù)業(yè)務(wù)流程精益化管理改善

n 案例：煙草商業(yè)系統(tǒng)精益物流業(yè)務(wù)流程改善

n 案例：煙草商業(yè)系統(tǒng)精益營銷業(yè)務(wù)流程改善

n 案例：煙草商業(yè)系統(tǒng)精益專賣業(yè)務(wù)流程改善

n 案例：高鐵服務(wù)業(yè)務(wù)流程的精益化思維

九、 精益管理實踐的一些體會心得

n 從企業(yè)管理的本質(zhì)來認(rèn)知精益管理的精髓

n 精益倡導(dǎo)者十箴言

 

余偉輝老師的其它課程

一、如何構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n制造業(yè)中心的轉(zhuǎn)移n企業(yè)經(jīng)營的三種境界與精益管理n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變中的精益管理路徑n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建二、精益生產(chǎn)管理的核心n精益生產(chǎn)發(fā)展n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認(rèn)知n精益倡

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一、精益實施策略一：高層精益認(rèn)知n沒有失敗的精益生產(chǎn)，只有失敗的老板n怎樣正確理解管理的實質(zhì)n管理的需求層次n案例分享：500強精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享n精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵n失敗的一般原因：精益實踐之“八戒”二、精益實施策略二：精益規(guī)劃管理n精益導(dǎo)入策略n精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合n如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃n案例分享：某冰箱

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一、破冰與學(xué)員分組n學(xué)員分組n課程內(nèi)容及進程介紹二、精益生產(chǎn)概述n精益生產(chǎn)發(fā)展與工業(yè)n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)方式n精益浪費的認(rèn)知à增值與非增值活動à如何進行價值分析à七大浪費透析三、精益核心工具方法n精益節(jié)拍管理(TaktTime)n實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(FlowProduction)n精益單元布局

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一、破冰：團隊建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力n生物進化法則n企業(yè)經(jīng)營的境界n企業(yè)新核心競爭力n農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變n管理提升的誤區(qū)n各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較n精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論n工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑n精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展n影片欣賞n精益生產(chǎn)之含義n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成n精益生產(chǎn)的基本思想n精益生產(chǎn)的原則n精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識浪費n價值分析n關(guān)注于價值

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益概述n生產(chǎn)方式變革歷程n農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明n精益定義與涵義n精益主要原則n精益核心思想n傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較n精益價值與七大浪費n精益系統(tǒng)構(gòu)架n沙盤演練（輪）三、何為連續(xù)流生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時生產(chǎn)nJIT準(zhǔn)時生產(chǎn)三要素n連續(xù)流定義n三個主要流動n連續(xù)流的基本特征n影響連續(xù)的一些因素四、產(chǎn)品族分析n產(chǎn)品族定義nP

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一、破冰與學(xué)員分組n破冰與學(xué)員分組n課程介紹二、精益物流需求n開始精益之旅n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)n新的問題產(chǎn)生n多余的庫存的持續(xù)改善n價值流持續(xù)改進三、精益物流概述n物流的歷史n物流的基本概念n精益管理的本質(zhì)n物流管理的現(xiàn)狀n精益物流管理nDELL物流與銷售模式n物流的基本職能要素四、物流管理的要素n要素一：零件定購n要素二：供應(yīng)商管理n要素三：包裝管理n要素四：

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一、PMC生產(chǎn)計劃物料控制概述1.現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點2.PMC的核心理念：約束出效率3.企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機構(gòu)演變過程4.企業(yè)運營的核心業(yè)務(wù)流程5.PMC基本含義及其原理分析6.PMC人員的工作職責(zé)7.PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運營中的地位與作用8.基于單個工廠的PMC組織架構(gòu)9.基于集團公司的PMC組織架構(gòu)10.PMC計劃物控的關(guān)鍵工作流程11.PMC職能建

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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認(rèn)知和識別n實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanb

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一、工業(yè)4.0認(rèn)知n從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0n工業(yè)4.0的提出背景n工業(yè)4.0的兩大主題n基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)n基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程n面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局二、精益生產(chǎn)流程再造n精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費的認(rèn)知和識別n實現(xiàn)精

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【部分：診斷與改善周策劃】：【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：a)確定樣板改善區(qū)域范圍b)制定改善周方向、目標(biāo)c)選擇改善周團隊成員d)準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息e)準(zhǔn)備實施改善所需的物資、空間、后勤等【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）【課程介紹】本課程在系

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