精益改善方法論
精益改善方法論詳細(xì)內(nèi)容
精益改善方法論
**部分:精益西格瑪改善周介紹
一、 成功實(shí)施精益三步曲
1. 成功的戰(zhàn)略部署
2. 全面的價(jià)值流分析
3. 持續(xù)的突破性改善活動(dòng)
4. 項(xiàng)目實(shí)施方法一:自主改善
5. 項(xiàng)目實(shí)施方法二:專業(yè)改善
6. 項(xiàng)目實(shí)施方法三:系統(tǒng)改善
7. 項(xiàng)目實(shí)施方法四:突破改善
8. 精益西格瑪改善結(jié)合
二、 改善周介紹
1. 什么是改善周
2. 改善周一般工作流程
3. 可期待的改善效果
4. 改善周分類
5. 改善周實(shí)施范圍
6. 改善周的活動(dòng)基本流程
à 現(xiàn)場JIT改善周流程
à TPM改善周流程
à SMED快速切換改善周流程
à VSM價(jià)值流改善周流程
à BPK業(yè)務(wù)流程改善周流程
7. 改善周活動(dòng)常用的工具方法
三、 改善周活動(dòng)的組織
1. 改善的原則
2. 改善周時(shí)機(jī)的確定
3. 改善范圍的選擇
4. 改善周目標(biāo)
5. 獨(dú)特的改善周團(tuán)隊(duì)組建方式
6. 改善周活動(dòng)團(tuán)隊(duì)紀(jì)律要求
7. 改善周團(tuán)隊(duì)服裝
8. 如何克服改善周活動(dòng)中的本職工作安排
9. 改善周的前期準(zhǔn)備工作
10. 改善周成果展示
11. 改善周的成果維持
四、 改善周案例分享
1. 案例分享:現(xiàn)場JIT改善周
2. 案例分享:現(xiàn)場5S改善周
3. 案例分享:TPM/OEE改善周
4. 案例分享:SMED快速切換改善周
5. 案例分享:VSM價(jià)值流改善周
6. 案例分享:BPK業(yè)務(wù)流程改善周
第二部分:QC質(zhì)量活動(dòng)介紹
五、 QC活動(dòng)概述
1. 什么是品管圈
2. 品管圈的起源和中國的應(yīng)用現(xiàn)狀
3. 推進(jìn)QC活動(dòng)必要性和重要性
4. PDCA管理循環(huán)
5. QC活動(dòng)的基本類型
6. QC活動(dòng)基本流程
7. 問題解決型課題流程
8. 創(chuàng)新型課題流程
六、 煙草推進(jìn)QC小組活動(dòng)的關(guān)鍵要素
1. 目前QC小組活動(dòng)存在問題分析
2. 可能解決方法探討
3. 有效推進(jìn)QC活動(dòng)的十大要素
七、 QC活動(dòng)流程及工具方法
1. QC流程一:選定課題
a) 如何選擇課題?
b) 選定課題常用方法
c) 選題的要點(diǎn)
d) 課題名稱描述
e) 選定課題常用工具方法
f) 選定課題的五個(gè)要點(diǎn)
g) 案例:優(yōu)秀QC案例的“課題選擇”
2. QC流程二:現(xiàn)狀調(diào)查
a) 現(xiàn)狀調(diào)查的基本任務(wù)
b) 現(xiàn)狀調(diào)查的常用方法
o 調(diào)查表的應(yīng)用
o 分層法的應(yīng)用
o 散布圖的應(yīng)用
o 直方圖的應(yīng)用
o 柏拉圖的應(yīng)用
c) 現(xiàn)狀調(diào)查的常見問題
d) 案例:優(yōu)秀QC案例的“現(xiàn)狀調(diào)查”
3. QC流程三:設(shè)定目標(biāo)
a) 目標(biāo)設(shè)定的要求
b) SMART原則
c) 目標(biāo)設(shè)定的注意要素
d) 案例:優(yōu)秀QC案例的“設(shè)定目標(biāo)”
4. QC流程四:原因分析
a) 原因分析的路徑
b) 原因分析的注意要點(diǎn)
c) 原因分析的常用方法
o 原因分析方法1:腦力風(fēng)暴/世界咖啡
o 原因分析方法2:5-Why
o 原因分析方法3:因果圖
o 原因分析方法4:樹圖(或故障樹)
o 原因分析方法5:關(guān)聯(lián)圖
d) 原因分析中應(yīng)注意的問題
e) 案例:優(yōu)秀QC案例的“原因分析”
5. QC流程五:要因確認(rèn)
a) 確定主要原因(要因)
b) 確定主要原因的不正確方法
c) 確認(rèn)要因的常用方法
d) 如何制定要因確認(rèn)表
e) 案例:優(yōu)秀QC案例的“要因確認(rèn)”
6. QC流程五:制定對(duì)策
a) 對(duì)策的提出
b) 二、評(píng)價(jià)和選擇對(duì)策
c) 制訂對(duì)策計(jì)劃
o 策劃實(shí)現(xiàn)對(duì)策(方案)的具體措施
o 設(shè)定對(duì)策的目標(biāo)
o 制訂對(duì)策表
d) 制訂對(duì)策實(shí)例
e) 制訂對(duì)策表常見的問題
f) 案例:優(yōu)秀QC案例的“制定對(duì)策”
7. QC流程六:對(duì)策實(shí)施
a) 實(shí)施對(duì)策要點(diǎn)
b) 對(duì)策實(shí)施過程的小PDCA
c) 案例:優(yōu)秀案例的“對(duì)策實(shí)施”
8. QC流程八:效果檢查
a) 效果檢查的步驟
b) 效果檢查的常用方法
c) 案例:優(yōu)秀QC案例的“效果檢查”
9. QC流程九:鞏固措施
a) 鞏固措施的關(guān)鍵要點(diǎn)
b) 鞏固措施的常用方法
c) 案例:優(yōu)秀QC案例的“鞏固措施”
10. QC流程十:總結(jié)和下一步打算
a) 總結(jié)
b) 下一步打算
c) 案例:優(yōu)秀QC案例的“總結(jié)和下一步打算”
八、 QC活動(dòng)的管理
1. 活動(dòng)開始的策劃
2. QC小組會(huì)議
3. QC小組階段性改善報(bào)告會(huì)
4. QC小組間比賽
5. 定期激勵(lì)活動(dòng)
九、 QC成果的報(bào)告制作
1. QC成果材料的制作
2. QC發(fā)表材料的制作
3. PPT制作的技巧
十、 QC成果的呈現(xiàn)方式
1. 成果發(fā)表的方式
2. 成果發(fā)表的技巧
3. 成果發(fā)表的關(guān)鍵因素
十一、 QC活動(dòng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
1. 創(chuàng)新型QC 成果評(píng)審評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
2. 問題解決型QC 成果評(píng)審評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
3. “創(chuàng)新型”QC小組活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)審表
4. “問題解決型”QC小組活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)審表
5. 如何在QC評(píng)價(jià)中得到好成績
十二、 優(yōu)秀精益QC課題案例分享
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精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制 01.01
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一、精益思想、理念及工具概述n生產(chǎn)方式變革歷程n精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素n精益管理的屬性與精髓n精益生產(chǎn)的原則與核心思想n精益浪費(fèi)的認(rèn)知和識(shí)別n實(shí)現(xiàn)精益節(jié)拍管理(TaktTime)n創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(FlowProduction)n建立柔性的精益單元布局(CellProduction)n導(dǎo)入拉動(dòng)式生產(chǎn)(PullProduction)n應(yīng)用看板管理技術(shù)(Kanb
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精益改善周訓(xùn)練營(3 6) 01.01
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