生產(chǎn)采購課程體系

講:采購談判基礎(chǔ)談判講師的談判闡釋談判是心靈智慧社會困境與默認(rèn)協(xié)商行為決策與博弈談判的不確定性因素-總結(jié)與利益談判前的“33”問題談判演練:底線與幅度談判風(fēng)格、談判策略分析雙贏的基礎(chǔ):擴(kuò)大餡餅第二講:如何構(gòu)筑自己的談判能力與優(yōu)勢哈佛談判三要素:時間VS情報VS權(quán)利分配性談判如何建立自己的談判優(yōu)勢如何將劣勢轉(zhuǎn)化為談判優(yōu)勢談判力的誤解高級談判過程與控制技巧建立信

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部分、精益生產(chǎn)之概念與本質(zhì)精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田,那么,除了它特定的產(chǎn)生環(huán)境外,精益生產(chǎn)對我們現(xiàn)在的企業(yè)有什么啟發(fā),精益生產(chǎn)之所以能幫助企業(yè)實現(xiàn)卓越制造管理而贏得市場,它的靈魂究竟在那里?實施精益生產(chǎn)的一般方法是什么?在這些一般方法里,我們應(yīng)該注意什么?對精益生產(chǎn)的實施,不同企業(yè)的效果也是截然不同,成功的企業(yè)有哪些共同點呢?失敗的企業(yè)又違背了哪些原則呢?

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第1講影響會議效率的若干因素及會議準(zhǔn)備1.1視頻分析:l這樣的會議,你作何評價?1.2需要開會嗎l不需要,如果……l一定要開會,如果……l會議的“務(wù)虛“與”務(wù)實平衡“l(fā)正式會議VS非正式會議1.3會議管理的格局與細(xì)節(jié)l建立會議規(guī)范,把控會議關(guān)鍵節(jié)點l關(guān)注會議細(xì)節(jié),及時做好會議糾偏l會議之前的十個要素l6W1H的會議應(yīng)用案例第2講高效會議的議程2.1高效會議對

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一、認(rèn)識采購1、采購與供應(yīng)的關(guān)系發(fā)展2、采購管理的定義演變3、采購的演變4、采購功能發(fā)展的策略階段演變5、采購管理理念的進(jìn)化演變6、采購角色的演變二、采購部門組織方式的優(yōu)劣比較三、采購部門的職責(zé)及人員選用四、采購制度與作業(yè)流程及表單五、采購計劃與預(yù)算六、采購流程的合理化設(shè)計1、傳統(tǒng)作業(yè)流程2、集成比數(shù)據(jù)庫模型3、EDI聯(lián)系模型4、采購手冊七、管理的三大策略1

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【課程大綱】部分、物料倉儲人員應(yīng)具備的基本職責(zé)職業(yè)素養(yǎng)和服務(wù)要求課程背景:1、為什么員工工作時經(jīng)常找借口?2、為什么員工責(zé)任心不夠?3、為什么員工服務(wù)意識不強(qiáng)?4、為什么員工經(jīng)常受客戶的投訴?5、為什么員工執(zhí)行力一點不強(qiáng)?開篇案例:選擇的魅力——不同的選擇決定不同的人生一、優(yōu)秀物流倉庫人員應(yīng)具備的職業(yè)素養(yǎng)(一)工作中不找任何借口,勇于承擔(dān)責(zé)任1、不為錯誤找借

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一、認(rèn)識高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善◆企業(yè)競爭環(huán)境特點◆現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析◆現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容◆現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用◆新經(jīng)濟(jì)時期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善的主要問題與挑戰(zhàn)二、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位三、高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善利器一:如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題◆異常問題與解決問題的思考點◆問題的分析方法及解決問題方法?!敉诰騿栴}的類型和問題的再認(rèn)識◆問題改

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部分、大力推廣的采購方式——招標(biāo)采購1、世界變得越來越精彩——日新月異的采購環(huán)境2、我國企業(yè)采購的發(fā)展形勢3、我們目前企業(yè)招標(biāo)管理的現(xiàn)狀4、企業(yè)采購現(xiàn)代角色與招標(biāo)新趨勢5、國際招標(biāo)的發(fā)展趨勢、主要模式和運(yùn)作規(guī)范6、我國政府對招投標(biāo)的現(xiàn)行政策規(guī)定與行業(yè)管理7、招標(biāo)管理對企業(yè)的戰(zhàn)略作用第二部分、正確認(rèn)識招標(biāo)采購的本質(zhì)及其法律法規(guī)要求1、招投標(biāo)的分類2、涉及招標(biāo)的

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前序春光乍泄------做采購的里外不是人花絮------采購物料成本演算啟示一、零成本采購管理策略1、連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑2、使用條形碼及與供貨商進(jìn)行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例3、零成本采購理念更新4、采購目標(biāo)------銀貨兩訖二、零成本采購1、采購物料成本演算啟示2、九類采購成本3、采購三大策略及運(yùn)用細(xì)則4、采購作業(yè)流程及八大內(nèi)容5、某民營

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  一、安全生產(chǎn)管理概述  1、安全事故的特點  2、安全之河  3、安全多米諾骨牌效應(yīng)  4、安全生產(chǎn)管理3E原則  5、安全生產(chǎn)原理  6、安全生產(chǎn)管理的要求  7、幾個基本原則  8、八個明確  案例:吊架橫桿脫落,未系安全帶身亡  安全生產(chǎn)管理概述  9、安全生產(chǎn)管理方針  10、思索:“安全行為”與“六個三”的管理  1.7案例:白國周的六個“三”

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【課程大綱】部分、精益物流的發(fā)展趨勢及面臨的挑戰(zhàn)一、認(rèn)識精益物流管理的本質(zhì)1、什么是物流及精益物流的構(gòu)成要素2、什么是精益物流管理3、精益物流管理發(fā)展的幾個重要階段4、精益物流管理的主要特征5、物流管理的目標(biāo)6、物流的發(fā)展趨勢7、物流服務(wù)提供商及其戰(zhàn)略二、精益物流發(fā)展面臨的機(jī)遇和挑戰(zhàn)1、經(jīng)濟(jì)的全球化2、市場競爭的白熱化3、環(huán)保要求的綠色化三、現(xiàn)代物流技術(shù)的分

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模塊導(dǎo)入生產(chǎn)班組規(guī)范管理一、電力作業(yè)現(xiàn)場安全管理綜述二、觸目驚心的數(shù)字三、安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻的原因和對策四、電力企業(yè)安全生產(chǎn)的內(nèi)涵五、電力安全生產(chǎn)的重要意義六、為什么要規(guī)范化管理?七、規(guī)范化與安全生產(chǎn)的聯(lián)系八、《電網(wǎng)生產(chǎn)班組規(guī)范化管理標(biāo)準(zhǔn)》之安全管理解讀九、安全生產(chǎn)責(zé)任制十、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)十一、安全活動十二、安全工器具、消防設(shè)施、個人防護(hù)用品管理十三、消防設(shè)

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  一、TPM的定義  1、B.M事后保養(yǎng),Break-downMaintenance  2、P.M預(yù)防保養(yǎng),Preventivemaintenance  3、P.M生產(chǎn)保養(yǎng),ProductiveMaintenance  4、C.M改良保養(yǎng),CorrectiveMaintenance  5、M.P保養(yǎng)預(yù)防,MaintenancePreventive  6、T

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節(jié)防錯法概述一、為什么要防錯二、防錯法構(gòu)成三、防錯法的作用1、防錯法意味著“次把事情做好。2、提升產(chǎn)品品質(zhì),減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費3、消除返工及其引起的浪費四、失誤與缺陷五、產(chǎn)生失誤的一般原因1、忘記2、對過程/作業(yè)不熟悉3、識別錯誤4、缺乏工作經(jīng)驗5、故意失誤6、疏忽7、行動遲緩8、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)9、突發(fā)事件六、制造過程常見失誤七、交易過程的常見失誤

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章認(rèn)識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程2、精益生產(chǎn)的核心價值思想3、精益生產(chǎn)改善原則4、JIT生產(chǎn)模式與傳統(tǒng)管理模式、IE工業(yè)工程的關(guān)系5、實施JIT精益生產(chǎn)模式的價值圖6、中國企業(yè)實施JIT精益生產(chǎn)的障礙分析第二章精益生產(chǎn)思想意識篇◆企業(yè)意識1、企業(yè)形象意識1)同世界管理水平拉齊2)互利共贏供需平衡管理2、安全管理意識1)職業(yè)健康生產(chǎn)2)環(huán)境安全衛(wèi)生生產(chǎn)3)

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生產(chǎn)管理科學(xué)的源起生產(chǎn)管理的定義及要點生產(chǎn)管理的程序及體系生產(chǎn)管理的范疇與績效指標(biāo)生產(chǎn)管理的現(xiàn)場管制的體系現(xiàn)場改善的五大工具合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場中心主義合理化現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善屋與消除浪費合理化現(xiàn)場改善的7S活動7S的哲學(xué)思想7S的原理原則7S的手法、技巧合理化現(xiàn)場改善的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化的意義標(biāo)準(zhǔn)化的特征標(biāo)準(zhǔn)化的種類標(biāo)準(zhǔn)化的制作與實施合理化現(xiàn)場改善的I/E(工業(yè)

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