精益生產(chǎn)課程體系
精益生產(chǎn)管理【課程背景】近年來，豐田汽車的精益生產(chǎn)管理方式，隨著外企的引入和國內(nèi)企業(yè)管理提升的需要，逐漸為國人關(guān)注。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。豐田汽車很早就開始把注意力放在企業(yè)內(nèi)部損失的最少化上，并給我們提示了企業(yè)發(fā)展的方向，豐田生產(chǎn)方式就是把豐田實施的預防損失的活動進行體系化整理后
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36全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù) 課時：12H
課題：全方位精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)一、【培訓對象】公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等。二、【培訓時間】2天/12小時。三、【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世
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精益生產(chǎn)之ie工業(yè)工程培訓主講老師：郭曉寧，精益IE實戰(zhàn)專家課程對象：總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項目實施經(jīng)理、主管以及工程師、專員等課程形式：互動授課＋案例分析＋案例演練＋小組討論+答疑互動課程收益：系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE工業(yè)工程及其應(yīng)用。精益生產(chǎn)概述及與工業(yè)工程之間的關(guān)聯(lián)精益生產(chǎn)項目的導入與如何推進精益項目的啟動與如何實施理解現(xiàn)場管
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《精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理》吳誠老師【課程背景】隨著我國經(jīng)濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，以及產(chǎn)品制造技術(shù)的飛速發(fā)展，如何有效組織生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)流程的創(chuàng)新，并不斷提升生產(chǎn)管理水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要根據(jù)自身的情況，制定出合適的精益生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理策略，以便取得競爭優(yōu)勢。為此，吳誠博士(曾任：華為公司采購總監(jiān)、富士康物流與
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《如何實現(xiàn)精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》課程大綱（通用）說明：1.本《大綱》的制定，在兼顧知識體系與結(jié)構(gòu)完整性的同時，也會充分考慮客戶的需求，并可以依據(jù)客戶進一步的要求，作一定的調(diào)整與修正；2.本《大綱》涉及的內(nèi)容較多，需要2天左右的培訓課時。具體講解的側(cè)重點，可以根據(jù)客戶的要求，或以現(xiàn)場的學習效果，來作一定的調(diào)整；【課程背景】隨著我國制造業(yè)大國地位的確立，及制
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精益生產(chǎn)管理培訓 課時：12H
精益生產(chǎn)管理培訓【課程背景】面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定－生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風險行為。面對著交期、成本、質(zhì)量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，
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精益生產(chǎn)管理 課時：12H
精益生產(chǎn)管理【課程背景】精益生產(chǎn)是上一世紀50年代，在工業(yè)工程技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)之上，以豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS)為代表所形成的一種制造業(yè)生產(chǎn)組織方式。精益生產(chǎn)首先是一種文化形態(tài)上的差異，其次才是技術(shù)上的差異。精益生產(chǎn)首先是觀念，叫做精益思維，體現(xiàn)了效益成本的原則?！臼谡n時長】一至兩天（6至12小時）【課程收益】通過學習學員能理解精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史。通過學習學員認
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精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識及工具運用 課時：6H
精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識及工具運用一、課程收益1、提升現(xiàn)場管理水平,降低現(xiàn)場制造成本2、提升現(xiàn)場工序質(zhì)量,提高員工素質(zhì)二、培訓對象制造型企業(yè)班組長以上干部三、培訓方式講解+研討+案例四、培訓時間1天/6小時五、課程大綱第一章、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)知識1、何謂精益生產(chǎn)方式？JIT是什么？1．1、JIT生產(chǎn)體系的基本思想疊紙小游戲1．2、JIT模式的基本原理1．3、構(gòu)筑精益企
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價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務(wù) 課時：12H
價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務(wù)【課程背景】精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并
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精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓 課時：6H
精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)培訓【課程背景】豐田精益生產(chǎn)（簡稱TPS）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界地崛起，是當今世界上最為先進的生產(chǎn)方式，目的是幫助企業(yè)通過持續(xù)改善，徹底杜絕企業(yè)中的一切浪費現(xiàn)象，從而以最少的投入產(chǎn)生最大的效益，提高企業(yè)質(zhì)量、成本以及效率方面的綜合競爭力。豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質(zhì)、高利潤的豐田生產(chǎn)管理方式享譽全球，突
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《精益生產(chǎn)管理：豐田生產(chǎn)方式——TPS》【課程背景】企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。本課程提供了精益系統(tǒng)整體方案，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程?！臼谡n時長】兩天(12小時)【課程收益】本課程的目的在于：從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費;采用精益化
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精益生產(chǎn)高效生產(chǎn)管理精要?主講：張四華【課程目的】樹立系統(tǒng)觀念，依靠體系達成整體效率，熟悉建立生產(chǎn)、品質(zhì)一體化的高效管理體系，并把握運行、監(jiān)督執(zhí)行的管理規(guī)范，達到持續(xù)高效的目的?！菊n程對象】企業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等?！菊n程大綱】第一章生產(chǎn)管理常見問題及改善思路?一、生產(chǎn)企業(yè)常見問題?二、企業(yè)為什么會發(fā)生生產(chǎn)問題?三、如何解決
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《精益生產(chǎn)之流程改善》【課程大綱】第一講認識生產(chǎn)現(xiàn)場與管理要素生產(chǎn)現(xiàn)場常見不良現(xiàn)象現(xiàn)場的六大要素和六大目標現(xiàn)場管理的九個化現(xiàn)場管理關(guān)注的八個率現(xiàn)場管理的八個必須第二講精益生產(chǎn)思想和理念豐田生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)什么是精益思想？精益思想包含的理念價值觀價值流拉動盡善盡美什么是精益管理什么是增值與非增值？杜絕無價值的活動七大浪費與精益生產(chǎn)第三講現(xiàn)場持續(xù)改善持續(xù)改善的
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《企業(yè)精益生產(chǎn)與QC品質(zhì)管理》【課程大綱】第一講精益生產(chǎn)思想和理念什么是精益生產(chǎn)從豐田生產(chǎn)方式說起“精”表示精良、精確、精準；“益”表示利益、效益等等。什么是精益思想？消除一切浪費提高效率價值導向價值只能由最終的用戶確定價值只有由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)才能體現(xiàn)精益生產(chǎn)兩大支柱準時化自動化精益生產(chǎn)五原則價值價值流流動需求拉動完
