現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升

  培訓講師：朱軍

講師背景：
朱軍老師生產(chǎn)管理專家12年大型制造業(yè)生產(chǎn)與品質(zhì)管理經(jīng)驗5年的生產(chǎn)培訓管理經(jīng)驗歷任品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、項目經(jīng)理、廠長曾任：富士康科技集團丨7年生產(chǎn)主管與項目負責人曾任：歐菲光科技集團（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)品質(zhì)經(jīng)理曾任：晟光科技股份公司丨任廠 詳細>>

朱軍
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現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升詳細內(nèi)容

現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升
企業(yè)的目的是實現(xiàn)利潤的最大化，而利潤的提升在于現(xiàn)場的改善和效率的提升。目前企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場存在的效率低下和浪費現(xiàn)象十分嚴重，造成這種現(xiàn)象的原因在于我們的生產(chǎn)干部缺乏一定的專業(yè)知識的學習，特別是系統(tǒng)的學習。這門課程的特點是把生產(chǎn)管理的許多課程的專業(yè)工具集中在一起，對學員進行系統(tǒng)的訓練，幫助他們提升綜合管理能力。
本課程學員將會學到以下知識：

1.掌握生產(chǎn)線平衡

2.快速換模

3.了解并消除產(chǎn)線的七大浪費

4.掌握DFT生產(chǎn)流水線設計步驟和方法
第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費

1.什么是過量生產(chǎn)

2.造成等待的10個原因

3.搬運是怎樣造成的

4.不當加工指的是什么

5.“零庫存”重點在哪里

6.動作與效率的關(guān)系

7.消滅不良品的兩個原則



第二講：生產(chǎn)效率提升理論基礎

一、精益生產(chǎn)

1.價值系統(tǒng)體系圖

2.核心價值

3.思想基礎

二、客戶價值VS企業(yè)價值

三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個原則

1.價值：以客戶的觀點確定企業(yè)從設計到生產(chǎn)交付的全部過程，實現(xiàn)客戶需求最大滿足。

2.價值流：是某個具體產(chǎn)品或服務從原材料到達客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動

3.流動：產(chǎn)品或信息從一個增值活動向下一個增值活動，均衡地、不間斷地運動

4.拉動：當客戶需要時，我們就能立即設計、計劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品

5.盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進，不間斷地向我們的目標前進

四、標準化

1.三大特征：可復制、可重復、可定時

2.實現(xiàn)標準化的典型工具

1）5S

2）目視化

3）標準化作業(yè)

五、穩(wěn)定化

1.穩(wěn)定化就是通過特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機料法環(huán)）系統(tǒng)，以達成QCDMS各項指標，使得企業(yè)能夠在激烈的市場競爭中生存下來，并更好地履行客戶承諾。

2.實現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法

1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動

2）TPM全員生產(chǎn)力維護

3）價值流分析：對現(xiàn)有業(yè)務鏈進行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費，進行改善



第三講：生產(chǎn)現(xiàn)場瓶頸管理

一、瓶頸的定義

1.生產(chǎn)現(xiàn)場的瓶頸

1）單位時間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序

2）流動生產(chǎn)模式下，庫存積壓并導致下工序待料的工序

3）整個價值流VSM中，單工序加工時間C/T最長的工序

2.瓶頸的制約作用

1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出

2）造成非瓶頸工序的資源浪費

3）瓶頸導致庫存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率

二、瓶頸管理的5步法

1.識別瓶頸（計劃和生產(chǎn)組織者識別、生產(chǎn)車間主管識別）

2.挖掘瓶頸潛能（管理、時間、工藝）

3.一切為瓶頸服務（管理與資源均為瓶頸傾斜）

4.舒緩瓶頸

5.重復1~4

三、現(xiàn)場突發(fā)瓶頸與改善

1.計劃排產(chǎn)導致瓶頸

2.異常突發(fā)導致瓶頸

3.人手短缺導致瓶頸



第四講：生產(chǎn)的生產(chǎn)線平衡技術(shù)杜絕等待

一、準時化

1.定義：在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品，在這個過程中杜絕一切浪費

2.準時化三要素：單件流、節(jié)拍時間、下游拉動

二、生產(chǎn)線平衡，分析的目標和目的

三、作業(yè)節(jié)拍

1.分析圖例

2.作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

案例練習：如何提升組裝線產(chǎn)能

四、生產(chǎn)線平衡

1.效率計算方法

2.改善2大原則

3.分析結(jié)果的解讀方法

4.分析的使用方法



第五講：DFT生產(chǎn)流水線

一、普通拉動系統(tǒng)設計步驟

1.計算當前制造周期時間MCT

2.計算當前制造周期效率MCE

3.確立適合的額目標周期效率TARGETMCE

4.計算理論的最佳制造周期時間MCTtb

5.計算最大在制品WIPmax數(shù)量

二、DFT需求流動技術(shù)

1.DFT：DemandFlowTechnology即需求流動技術(shù)，廣泛運用于中小件產(chǎn)品的裝配制造流水線

2.DFT前提：圍繞需求生產(chǎn)

3.DFT核心：穩(wěn)定的流動

4.DFT生產(chǎn)流水線設計

1）產(chǎn)品同步化

2）作業(yè)分解（SOE）

3）生產(chǎn)線設計

三、生產(chǎn)線設計

1.生產(chǎn)線產(chǎn)能設計

1）計算每日生產(chǎn)需求量，確定日產(chǎn)能

2）計算每日生產(chǎn)需求節(jié)拍TAKT

3）確定工位合適的作業(yè)節(jié)拍時間

2.生產(chǎn)線工位設計

1）編排工位

2）生產(chǎn)線平衡

3）生產(chǎn)線平衡率計算

平衡率要求80%以上，否則用ECRS瓶頸改善技術(shù)優(yōu)化及重排工位，最后確定工位數(shù)量和員工數(shù)量

四、DFT流水線kanban管理

1.IPK的定義與作用

2.流水線IPK設計方法

3.物料RIP管理原則



第六講：七大浪費的識別

一、七大浪費存在的背景

1.不是某個部門或某個人的責任

2.是對個人價值與貢獻的否定

3.要具備一個系統(tǒng)的思維，不能簡單地看局部的浪費

二、七大浪費（上）

1.搬運浪費

2.庫存浪費

3.動作浪費

4.等待浪費

三、七大浪費（下）

5.過度加工浪費

6.過量生產(chǎn)浪費

7.缺陷浪費

 

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各部門經(jīng)理、主管從來都是企業(yè)的中堅力量，是企業(yè)目標的具體執(zhí)行者，而現(xiàn)實工作中，中層管理人員多數(shù)沒有經(jīng)過專業(yè)的管理技能訓練，很多人是從業(yè)務或技術(shù)骨干直接走上管理崗位，靠摸索來積累管理經(jīng)驗，也會由于缺乏基本的管理知識而造成失誤，給企業(yè)帶來時間，金錢和機會的代價。中層管理團隊的水平低下已經(jīng)成為很多企業(yè)發(fā)展的瓶頸，導致企業(yè)雖有很好的戰(zhàn)略，也很難實現(xiàn)。MTP（Mana

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5S推進實務   12.25

現(xiàn)場就是市場！沒有現(xiàn)場的強力依托，再強大的市場能力也只能畫餅充饑。一流的現(xiàn)場管理是優(yōu)異品質(zhì)的源泉，是企業(yè)增效和市場競勝的保證。5S是一切現(xiàn)場管理的基石，5S做不好而奢望其他現(xiàn)場管理有項目卓越的成效，只能是建造空中樓閣。作為與企業(yè)Q（質(zhì)量）、C（成本）、D（交期）密切相關(guān)的基礎管理活動，5S正是通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、這五項基本步驟，使員工建立持續(xù)改

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卓越班組長綜合管理能力提升課程背景：在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的

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實踐型班組長管理能力提升課程背景：在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出了更高的與

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課程背景：在大環(huán)境下，2015年初，中國進入到“新常態(tài)中國經(jīng)濟”模式之下，制造業(yè)的利潤率被壓縮到產(chǎn)銷平衡的臨界點，物競天擇，適者生存；客戶不斷在要求“高質(zhì)量、低成本、快交期”產(chǎn)品，而同時，約1.5億的新生代的85、90、00后農(nóng)民工成為企業(yè)的生產(chǎn)主力，這個生產(chǎn)群體希望得到更多個性與自由空間，這對于我們一線班組長的管理能力提出更高與時俱進的要求。車間和生產(chǎn)線上

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提升執(zhí)行力打造競爭力課程背景:在日常管理中，一個領(lǐng)導者可以從兩個方面影響結(jié)果：一是具體的戰(zhàn)略規(guī)劃，二是執(zhí)行戰(zhàn)略的能力。哪一個更難？是制定一項戰(zhàn)略規(guī)劃難，還是執(zhí)行好一項戰(zhàn)略難？全世界的受訪領(lǐng)導者都會無比堅定的回答說：“執(zhí)行更難！”。為什么執(zhí)行如此困難呢？說到底，只要戰(zhàn)略規(guī)劃是清晰的，并且作為領(lǐng)導者你也承擔起了引導他的責任，團隊的員工就會自然而然積極為之努力嗎？

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