《TPM－全面生產(chǎn)維護(hù)》2天


《TPM－全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)》

主講：李啟春
【課程背景】：
企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好
的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。
現(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作
，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。
制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企業(yè)，近幾年
飽受人工短缺及人力成本不斷上升的壓力。加上生產(chǎn)工藝落后，工人素質(zhì)不高，生產(chǎn)力
下降，員工流動日趨加快等因素，這些因素惡性循環(huán)的結(jié)果是使很多制造型企業(yè)的經(jīng)營
舉步維艱。
如果要真正解決制造業(yè)工人不足、生產(chǎn)力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產(chǎn)
業(yè)結(jié)構(gòu)做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉(zhuǎn)向自動化及高附加價值產(chǎn)業(yè)，才能吸引
高技能工人的加入。而強(qiáng)化企業(yè)體質(zhì)、改善企業(yè)結(jié)構(gòu)、邁向自動化生產(chǎn)和不斷提高競爭
力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。
TPM(Total Productive
Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù))，可視為企業(yè)管理的一種制度，也是一種管理方法，更是
一種精神。一般企業(yè)的經(jīng)營管理，不外乎營銷、生產(chǎn)、人力資源、財務(wù)、企劃……，或是
組織、制度、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、表單……，但這些職能若不能協(xié)調(diào)運(yùn)作、與時俱進(jìn)，則不能稱
為管理。企業(yè)要成為百年老店，就要使各項管理的協(xié)調(diào)運(yùn)作必須具有如同TPM的精神，這
樣才能打造出更好的企業(yè)體質(zhì)
“工欲善其事，必先利其器”。開發(fā)生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，必先建立在企業(yè)具備先進(jìn)設(shè)備
和良好的管理水平之上。若疏于管理，會造成安全無法保證、產(chǎn)能下降、殘次品過多、
生產(chǎn)成本增加等，進(jìn)而失去市場競爭力，危機(jī)公司的長足發(fā)展。
【課程收益】：
全面了解——TPM的概念及建立TPM管理體系的重要性；
全面了解----TPM與全員設(shè)備管理的關(guān)系；
全面了解——開展TPM的好處；
全面掌握——推行TPM的具體步驟幾方法；
全面掌握——推行TPM的程序及展望，掌握自主保全的方法及步驟；
全面掌握——OEE 的計算方法及如何利用OEE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力。
【適用對象】：生產(chǎn)管理人員、工程技術(shù)人員、設(shè)備管理及維修人員
【課程時間】：2天/12H

1. TPM的概念
1. TPM的產(chǎn)生及其演進(jìn)過程
2. 波及世界的TPM/TPM在中國
3. 工廠現(xiàn)場設(shè)備管理的重要性
4. TPM的定義
5. 推行TPM的目的
6. 建立TPM管理體系的重要性


2. TPM與全員設(shè)備管理
1. TPM管理目標(biāo)
2. 全面生產(chǎn)維修
3. 例行維修
4. 預(yù)測性維修
5. 預(yù)防性維修
6. 立即維修
優(yōu)秀企業(yè)案例分享：精密設(shè)備的管理案例分享



3. 開展TPM的好處
1. 推行TPM的好處
1) 有形成果
2) 無形成果
2. 從企業(yè)管理系統(tǒng)的角度解讀TPM為什么會帶來這么多好處
1) 改善人的體質(zhì)
2) 改善設(shè)備體質(zhì)
3) 改善企業(yè)體質(zhì)
4) 創(chuàng)造充滿活力的工廠

4. 怎樣推行TPM
1. 企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷---人員及重點(diǎn)生產(chǎn)線的現(xiàn)場調(diào)查
2. 中高層革新意識教育---經(jīng)營創(chuàng)新、實行TPM的必要性以及學(xué)習(xí)先進(jìn)
3. 制定TPM中期推進(jìn)計劃---成立TPM推進(jìn)室、委員會以及實踐小組；
4. TPM的基本方針及目標(biāo)設(shè)定；3年的整體計劃；1年的詳細(xì)計劃
5. 設(shè)置目標(biāo)管理看板---確定好重點(diǎn)管理指標(biāo)且分解
← TPM重點(diǎn)管理指標(biāo)案例分享及講解
6. TPM宣誓大會---
TPM的宣言過程，總經(jīng)理要在內(nèi)刊及板報上作宣傳，邀請關(guān)系單位、協(xié)助單位
7. 教育訓(xùn)練活性化---組長組織集中式教育，然后對組員進(jìn)行傳達(dá)式教育
8. 全員自主管理---以分步實施的方式，執(zhí)行診斷和合格證制度
← 案例分享
9. 設(shè)備專業(yè)保全體系化---三個“保全”，即改良保全、定期保全、
預(yù)知保全
10. 重點(diǎn)改善項目管 理---以項目來管理團(tuán)隊活動、小組活動
← 學(xué)員互動：當(dāng)前公司設(shè)備專業(yè)保全的重點(diǎn)改善項目是什么？分組討論及展示
11. 提高事物效率---管理、支援部門的效率
←
學(xué)員互動：設(shè)備使用部門、設(shè)備管理部門、設(shè)備采購部門及工藝技術(shù)等部門之間
，在TPM推行過程中如何提升效率？
12. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制---不能出現(xiàn)不良的條件設(shè)定以及維持管理
13. 構(gòu)筑情報管理體制---開發(fā)易制造的產(chǎn)品和易使用的設(shè)備
←
學(xué)員互動：公司存在哪些在制造過程中不易使用的設(shè)備或故障？（分組討論）
14. 構(gòu)筑安全管理體制---建立災(zāi)害“0”、公害“0”體制
15. TPM的升華---敢于和世界一流水平挑戰(zhàn)，展開零缺陷活動



5. 推行TPM的程序及展望
1. 推行TPM的設(shè)備點(diǎn)檢程序---日點(diǎn)檢、周點(diǎn)檢、半月或月點(diǎn)檢；
2. 設(shè)備的故障與應(yīng)急處理---
安裝缺陷、設(shè)計缺陷、制造加工缺陷、質(zhì)量管理上的缺陷、
維修缺陷、使用缺陷;
3. 設(shè)備故障的預(yù)防與報修
4. 設(shè)備維修五策略---事后維修法、預(yù)防維修法、生產(chǎn)維修法、改革維修法
、維修預(yù)防法
← 學(xué)員互動：舉例說明預(yù)防維修法與維修預(yù)防法的區(qū)別
5. TPM的四大境界
6. TPM的四大境界的重點(diǎn)措施
7. TPM的六大支柱
8. TPM的推行不利的六大損失
9. 自主保全的定義及展開七步驟
10. 自主保養(yǎng)預(yù)期目標(biāo)---導(dǎo)出一套三表并執(zhí)行
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案例分享：不具合點(diǎn)指摘一覽表、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書、自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)書查
檢表（老師詳細(xì)講解，結(jié)合企業(yè)的實際情況學(xué)員提問互動）


6. OEE 的計算方法
分析和計算設(shè)備綜合效率OEE，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程的問題 OEE 表述和計算實例
OEE 的實質(zhì)
如何利用OEE查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力利用 OEE 進(jìn)行損失分析
OEE 計算中遇到的困難和解決方案
← 詳解OEE 計算公式 企業(yè) OEE 計算疑惑辨析
←
學(xué)員互動：老師解答OEE計算的問題及如何利用OEE數(shù)據(jù)來查找企業(yè)的浪費(fèi)與改善
潛力。
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