TNPM全員規(guī)范生產(chǎn)維護管理

TnPM全面規(guī)范化生產(chǎn)維護管理

〖課程大綱〗
第一講 精益管理與設(shè)備維護
1. 什么是精益管理？
? 杜絕無價值的活動
? “精”表示精良、精確、精準(zhǔn)；
? “益”表示利益、效益等等。
2. 什么是精益思想？
? 消除一切浪費
? 提高效率
? 價值導(dǎo)向
3. 傳統(tǒng)管理PK精益化管理
? 浪費：效益
? 任務(wù)導(dǎo)向：結(jié)果導(dǎo)向
4. 精益管理基礎(chǔ)
? 5S管理
? TNPM管理
? TQM管理
5. 如何有效推進精益管理？
? 精益管理就是“管”人“理”事
? 管“人”：
■ 管的內(nèi)容：思想、意識、價值觀、動機、行為、習(xí)慣、知識、技能
■ 管的手段：目標(biāo)、責(zé)任、企業(yè)文化、制度、培訓(xùn)、檢查、績效考核
◆
管人如同牧羊，企業(yè)文化象頭羊，引領(lǐng)大眾，管理制度象牧羊犬，對付自
由行動的個別隊員
? 理“事”：
■ 理的內(nèi)容：4M1E組織、過程控制、結(jié)果導(dǎo)向、平衡流暢
■
理的手段：計劃、流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法、表單、管理工具（5S、目視管理、看板
）
◆ 理事的關(guān)鍵是流程、標(biāo)準(zhǔn)、方法讓員工工作可非熟練化
第二講 設(shè)備管理概述
1. 為什么要做設(shè)備管理
2. 設(shè)備管理主要內(nèi)容
? 正確選配設(shè)備
? 合理使用設(shè)備
? 精心維護設(shè)備
? 設(shè)備的技術(shù)改造與更新
? 設(shè)備的軟件開發(fā)
3. 設(shè)備的前期、中期、后期管理
? 討論：相對新設(shè)備，老設(shè)備的要求可以低一點
4. 設(shè)備故障的形成
? 劣化→小缺陷→中缺陷→大缺陷→故障
5. 設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念
? 設(shè)備的磨損和澡盆曲線
? 設(shè)備使用的三好：管好、用好、修好
? 設(shè)備使用的四會：會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障
? 設(shè)備管理的八字方針：緊固、密封、潤滑、擦拭
? 設(shè)備使用的潤滑五定
? 設(shè)備管理的五項經(jīng)律
6. 設(shè)備運行管理的基本原則
? 設(shè)備內(nèi)外“顏值不變”
? 設(shè)備內(nèi)外“不多一點、不少一點”
7. 設(shè)備管理三大模塊
? 基礎(chǔ)管理
? 設(shè)備檔案和臺賬管理
? 備品備件管理
? 潤滑要求
? 檢修作業(yè)
? 小修、中修、大修
? 點檢與運行維護
? 設(shè)備缺陷管理
? 日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)
? 生產(chǎn)繁忙時的保養(yǎng)方法
■ 設(shè)備狀態(tài)維修
8. 設(shè)備管理四大標(biāo)準(zhǔn)
? 維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
? 點檢標(biāo)準(zhǔn)
? 潤滑標(biāo)準(zhǔn)
? 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
9. 設(shè)備點檢管理
? 點檢的概念
? 點檢的“五定”
? 設(shè)備點檢的分類及分工
? 點檢管理的保證體系
? 點檢的“三位一體”
? 崗位操作的日常點檢
? 專業(yè)點檢人員的定期點檢
? 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢
第三講 認識TNPM管理
1. 什么是TNPM
? 以設(shè)備為主線的管理體系
? 是規(guī)范化的TPM
? 是全員參與的，不斷改善來推進的TPM。
2. TNPM在國內(nèi)的應(yīng)用和成效
3. TNPM思想
? 預(yù)防哲學(xué)
? “零”目標(biāo)
? 全員參與經(jīng)營
4. TNPM的發(fā)展歷程
? 事后維修（BM）
? 預(yù)防維修(PrM)
? 改善維修（CM）
? 維修預(yù)防(MPr)
? 設(shè)備綜合管理（TPM）
? 全面規(guī)范生產(chǎn)維護（TnPM）
5. 設(shè)備管理發(fā)展趨勢
? 適應(yīng)性維修
? 可靠性維修
? 風(fēng)險維修
6. TNPM的六大目標(biāo)
? 設(shè)備故障為“零”
? 生產(chǎn)浪費為“零”
? 質(zhì)量缺陷為“零”
? 安全事故為“零”
? 工作差錯為“零”
? 材料庫存為“零”
7. TNPM六大工具
? OPL 體系
? 可視化管理
? 目標(biāo)管理
? 績效管理
? 團隊合作
? 項目管理
8. TNPM之“六源”管理
? 污染源
? 困難源
? 故障源
? 浪費源
? 缺陷源
? 危險源
9. 構(gòu)建TNPM管理的六大支柱
? 小組自主維護和自主管理
? OPL和 OPS 支持下的現(xiàn)場持續(xù)改善
? 建立全系統(tǒng)的規(guī)范體系
? SOON 為核心的檢維修系統(tǒng)解決方案
? 員工與企業(yè)同步成長的 FROG 模型
? 五階五維評價與激勵機制
10. 設(shè)備綜合效率（OEE）
? 設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）
? 設(shè)備綜合效率OEE
■ 設(shè)備故障率
■ 平均故障損失時間
■ 平均故障恢復(fù)時間
11. 設(shè)備總生產(chǎn)效率TEEP與OEE關(guān)系
12. TNPM自主保全和專業(yè)保全
? 自主保全與專業(yè)保全的概念
? 設(shè)備保全的目的
? 設(shè)備保全的主要內(nèi)容
第四講 TnPM專業(yè)保全的方法
1. 專業(yè)保全的概念
?
以專業(yè)維修人員為主，對設(shè)備和工裝依據(jù)特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術(shù)和工具，對
設(shè)備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準(zhǔn)、恢復(fù)、改善等一系列活動
2. 專業(yè)保全的目的
3. 保全方式和分工
4. 專業(yè)保全體系
5. 專業(yè)保全7階段活動
? 重點零部件選定
? 保全現(xiàn)狀改善
? 保全基準(zhǔn)
? 壽命延長
? 點檢、診斷效率
? 設(shè)備綜合診斷
? 設(shè)備極限使用
6. 改良保全和預(yù)知保全
第五講 TnPM自主保全的方法
1. 什么是自主保全
? 由設(shè)備操作者自主進行的防止設(shè)備人為劣化的維護活動
2. 自主保全和專門保全的區(qū)別
3. 自主保全的目的
? 防止劣化（清掃、加油、緊固等）
? 對劣化進行測定（點檢）
? 對劣化進行復(fù)原（異常處理）
4. 自主保全 7個步驟活動的展開
? 清潔和初步檢查
? 污染源治理對策
? 建立清潔、潤滑標(biāo)準(zhǔn)
? 全面檢查
? 自主檢查
? 標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化
? 自主控制
5. 自主保全的特征
6. 診斷體系
7. 自主保全的成功要點

第六講：TnPM推行策略
1. TnPM組織建設(shè)
? 建立一個直屬公司最高領(lǐng)導(dǎo)的專門推進機構(gòu)
? 設(shè)計合理的目標(biāo)、計劃和推進程序
? 要建立系統(tǒng)的考核、評估和激勵體系
2. TnPM推行規(guī)劃
? 第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制訂計劃。
? 第二階段：6S
切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案，現(xiàn)場改善，建立
檢維修體系（SOON）和員工成長方案設(shè)計（FROG）。
? 第三階段：考核量化，指針評價，員工激勵，循環(huán)前
3. TnPM實施五個里程碑
? 1）6S 和 6H活動的深入開展和持續(xù)
? 2）建立設(shè)備管理和維護的規(guī)范化體系
? 3）通過 OPL和 OPS 活動引導(dǎo)下的員工能力的不斷提升（FROG）
? 4）涵蓋全部設(shè)備的檢維修模式設(shè)計（SOON）
? 5）建立全系統(tǒng)的五階五維評價與激勵機制和體系。
4. TnPM評價
? 組織結(jié)構(gòu)健全性
? 管理流程規(guī)范性
? 員工士氣和素養(yǎng)水平
? 生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場管理狀況
? 信息與知識資產(chǎn)管理
? 設(shè)備管理經(jīng)濟指標(biāo)（OEE，TEEP，維修費用，備件消耗與庫存，MTBF，MTTR等）
8. TnPM推行8忌
? 1、忌一把手不聞不問，不下決心；
? 2、忌無專職推進組織；
? 3、忌虎頭蛇尾，不持之以恒，TnPM是持久戰(zhàn)；
? 4、忌急于求成，做不好第一步，不進入第二步；
? 5、忌無TnPM的流程和實施計劃；
? 6、忌沒有投入，沒有投入就沒有產(chǎn)出；
? 7、忌缺乏檢查評估體系和激勵機制；
? 8、忌不同內(nèi)容的管理脈沖，狗熊掰棒子。

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