五大工具課程
五大工具課程詳細(xì)內(nèi)容
五大工具課程
五大工具課程大綱
APAP課程大綱:
■ APQP介紹
■ 第一階段:計劃和確定項(xiàng)目
? 第一階段之輸入
? 顧客的呼聲
? 保修記錄和質(zhì)量信息
? 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
? 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
? 產(chǎn)品/過程設(shè)想
? 產(chǎn)品可靠性研究
? 設(shè)計目標(biāo)
? 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
? 初始材料清單
? 初始過程流程圖
? 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
? 產(chǎn)品保證計劃
? 產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求
? 管理者支持
? 練習(xí)
■ 第二階段:產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
? 設(shè)計失效模式和后果分析
? 可制造性和裝配設(shè)計
? 設(shè)計驗(yàn)證
? 設(shè)計評審
? 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
? 工程規(guī)范
? 材料規(guī)范
? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
? 產(chǎn)品和過程特殊特性
? 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
? 小組可行性承諾和管理者的支持
? 練習(xí)
■ 第三階段:過程設(shè)計和開發(fā)
? 車間平面布置圖
? 特殊矩陣圖
? 1 試生產(chǎn)控制計劃
? 過程指導(dǎo)書
? 測量系統(tǒng)分析計劃
? 初始過程能力研究計
? 包裝規(guī)范
? 管理者支持
? 練習(xí)
■ 第四階段:產(chǎn)品和過程確認(rèn)
? 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價
? 初始過程能力研究
? 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
? 生產(chǎn)確認(rèn)
? 試驗(yàn)包裝評價
? 生產(chǎn)控制計劃
? 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
? 練習(xí)
■ 第五階段:反饋、評定和糾正措施
? 減少變差
? 顧客滿意
? 交付和服務(wù)
? 練習(xí)
? 案例展示
?
PPAP課程大綱:
■ PPAP介紹
■ 概述
■ PPAP過程要求
? 設(shè)計記錄
? 工程更改文件
? 工程批準(zhǔn)
? 設(shè)計失效模式及后果分析
? 過程流程圖
? 過程失效模式及后果分析
? 尺寸結(jié)果
? 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
? 初始過程研究(PPK)
? 測量系統(tǒng)分析研究(MSA)
? 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求
? 控制計劃(CP)
? 零件提交保證書(PSW)
? 外觀件批準(zhǔn)報告
? 散裝材料要求檢查清單
? 生產(chǎn)件樣品
? 標(biāo)準(zhǔn)樣品
? 檢查輔具
? 顧客特殊要求
■ 顧客的通知
■ 提交要求
■ 零件提交的狀態(tài)
? 完全批準(zhǔn)
? 臨時批準(zhǔn)
? 拒收
■ 記錄的保存
■ 零件提交保證書(PSW)的填寫
■ PPAP提交報告
DFMEA課程大綱:
第一部分:FMEA基礎(chǔ)知識
■ AIAG-VDA FMEA背景及主要變化
■ FMEA目標(biāo)和限制
■ 企業(yè)FMEA整合
■ 過度策略
■ 產(chǎn)品和過程FMEA
■ 項(xiàng)目計劃
第二部分:DFMEA
? DFMEA步驟一:規(guī)劃和準(zhǔn)備
? 目的
? DFMEA項(xiàng)目確定和邊界
? DFMEA項(xiàng)目計劃
? 確定基礎(chǔ)DFMEA
? DMFEA表頭
? 結(jié)構(gòu)分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? DFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析
? 目的
? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
? 定義顧客
? 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可視化
? 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作
? 功能分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? DMFEA步驟三:功能分析
? 目的
? 功能
? 要求
? 參數(shù)圖(P-圖)
? 功能分析
? 工程團(tuán)隊之間的協(xié)作(系統(tǒng)、安全和組件)
? 失效分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? DFMEA步驟四:失效分析
? 目的
? 失效
? 失效鏈
? 失效影響
? 失效模式
? 失效起因
? 失效分析
? 風(fēng)險分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? DFMEA步驟五:風(fēng)險分析
? 目的
? 設(shè)計控制
? 現(xiàn)行的預(yù)防控制
? 現(xiàn)行的探測控制
? 現(xiàn)行預(yù)防和探測控制的確認(rèn)
? 評估
? 嚴(yán)重度
? 發(fā)生度
? 探測度
? 行動優(yōu)先級
? 優(yōu)化的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? DFMEA步驟六:優(yōu)化
? 目的
? 責(zé)任分配
? 措施的狀態(tài)
? 措施有效性評估
? 持續(xù)改進(jìn)
? 練習(xí)
? DFMEA步驟七:結(jié)果文件化
PFMEA&CP課程大綱
第一部分:FMEA基礎(chǔ)知識
? 新FMEA背景
? 什么是FMEA
? FMEA的起源與發(fā)展歷史
? 目標(biāo)和說明
? FMEA目標(biāo)和限制
? FMEA三種情況
? FMEA整合
? FMEA策劃
? FMEA分類
? FMEA時間節(jié)點(diǎn)
? 七步法
第二部分:PFMEA
? PFMEA團(tuán)隊
? PFMEA步驟一:規(guī)劃與準(zhǔn)備
? 目的
? PFMEA項(xiàng)目確定和邊界
? PFMEA項(xiàng)目計劃
? 確定基準(zhǔn)PFMEA
? 過程PFMEA表頭
? 練習(xí)
? PFMEA步驟二:結(jié)構(gòu)分析
? 目的
? 過程流程圖
■ 初始過程流程圖
■ 高層級過程流程圖
■ 更詳細(xì)級過程流程圖
■ 練習(xí)
? 結(jié)構(gòu)樹
? 功能分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? PFMEA步驟三:功能分析
? 目的
? 功能
? 要求
? 功能關(guān)系的可視化
? 失效分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? PFMEA步驟四:失效分析
? 目的
? 失效
? 失效鏈
? 失效影響
? 失效模式
? 失效起因
? 失效分析
? 失效分析文件化
? 風(fēng)險分析的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? PFMEA步驟五:風(fēng)險分析
? 目的
? 現(xiàn)行預(yù)防控制
? 現(xiàn)行探測控制
? 現(xiàn)行預(yù)防和控制控制
? 嚴(yán)重度
? 發(fā)生度
? 探測度
? 行動優(yōu)先級
? 優(yōu)化的基礎(chǔ)
? 練習(xí)
? PFMEA步驟六:優(yōu)化
? 目的
? 責(zé)任分配
? 措施的狀態(tài)
? 措施的有效性評估
? 持續(xù)改進(jìn)
■ 主動風(fēng)險降低
■ 被動風(fēng)險降低
■ 逆PFMEA
■ 周期評審
■ 練習(xí)
? 練習(xí)
? PFMEA步驟七:結(jié)果報告
? 練習(xí):總結(jié)新PFMEA與原PFMEA之差異
第三部分:CP
? 定義及基本要求
? CP編制:
? 產(chǎn)品、過程編號
? 過程作業(yè)描述
? 過程使用的設(shè)備、工裝夾具、工具
? 特征:產(chǎn)品/過程
? 特殊特性
? 方法:產(chǎn)品/過程參數(shù)/公差、評價測量方法等
? 控制方法
? 反應(yīng)計劃
? 表頭填寫
? 三類控制計劃介紹:
? 手工樣件
? 預(yù)量產(chǎn)
? 量產(chǎn)
? 控制計劃與PFMEA、流程圖的聯(lián)系
? PFMEA轉(zhuǎn)CP練習(xí)
SPC課程大綱
? 控制圖的基本理論
? 什么是SPC
? SPC的起源
? SPC在日本
? SPC在汽車行業(yè)的運(yùn)用
? 規(guī)格管理的風(fēng)險性
? 控制線管理的益處
? 控制圖原理
? 控制圖的重要性
? 什么是控制圖
? 控制圖原理的第一種解釋
? 控制圖原理的第二種解釋
? 控制圖是如何貫徹預(yù)防原則的
? SPC基礎(chǔ)知識
? SPC控制圖
? 控制圖種類
? 控制界限和規(guī)格界限
? 控制圖的益處
? 控制圖的制作
? 計量控制圖
? 計數(shù)控制圖
? 控制圖的選擇
? 過程受控與失控
? 分析用控制圖與控制用控制圖
? 哈特控制圖的設(shè)計思想
? 判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則
? 判斷異常的準(zhǔn)則
? 過程能力研究
? 制程能力分析
? 制程能力指數(shù)
? 過程控制過程評價方法
? Minitab軟件之控制圖繪制
? Minitab軟件之 SPC過程能力分析
MSA課程大綱
■ 基基礎(chǔ)概念
? MSA和TS16949的關(guān)系
? 討論MSA與檢定的關(guān)系
? 測量系統(tǒng)分析要求
? 討論本公司顧客對MSA的要求
? 測量系統(tǒng)分析(MSA)概述
? 測量系統(tǒng)分析的目的
? 術(shù)語
? 數(shù)據(jù)的質(zhì)量
? 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析和使用
? 標(biāo)準(zhǔn)的傳遞/溯源性
? 測量系統(tǒng)評定的兩個階段
? 評價測量系統(tǒng)的基本問題
? 評價測量系統(tǒng)的關(guān)鍵注意點(diǎn)
? 測量值變差
■ 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
? 理想的測量系統(tǒng)
? 測量系統(tǒng)特性及變差類型和定義
? 測量系統(tǒng)數(shù)據(jù)
? 變差數(shù)學(xué)表達(dá)/關(guān)系
? 統(tǒng)計穩(wěn)定性
? 測量系統(tǒng)應(yīng)具備的特征
? MSA分析時機(jī)
? 測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性
■ 偏倚、線性、穩(wěn)定性
? 準(zhǔn)確度和精密度
? 偏倚
? 線性分析
? 穩(wěn)定性分析
? 練習(xí)、案例分析
■ 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析(GR&R)
? 重復(fù)性與再現(xiàn)性
? 量具R&R分析
? 練習(xí)、案例分析
■ 計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
? 計數(shù)型測量系統(tǒng)
? 交叉表法
? 練習(xí)、案例分析
■ Minitab 之MSA介紹、演示
劉雙全老師的其它課程
PSCR-一天 05.21
一、目的通過培訓(xùn),了解什么是PSCR,掌握PSCR要求及內(nèi)容,掌握PSCR的應(yīng)用原則和要點(diǎn);通過現(xiàn)場實(shí)施,提升企業(yè)解決產(chǎn)品安全和符合性問題的能力,贏得顧客的信賴。二、培訓(xùn)特色 1、通過大量案例說明,幫助理解主題內(nèi)容;2、通過現(xiàn)場互動交流,創(chuàng)造良好學(xué)習(xí)氛圍;3、通過課堂練習(xí),加深對所學(xué)內(nèi)容的理解。三、參加人員中高層管理者,產(chǎn)品安全和符合性負(fù)責(zé)人及代理人員等。課
講師:劉雙全詳情
Q1 MSA-二天 05.21
福特Q1-MSA課程大綱課程目的:正確理解Q1的理念、重要性;正確理解Q1評估的作用、運(yùn)行方式;掌握Q1實(shí)際操作流程及技巧,提升在實(shí)際工作中的操作能力;掌握把Q1和IATF16949:2016質(zhì)量體系相結(jié)合的方法和途徑等。參加對象:品保部經(jīng)理、工程師;技術(shù)部經(jīng)理、技術(shù)人員;生產(chǎn)部經(jīng)理、主管;市場部主管;設(shè)備部主管理等。培訓(xùn)特色:課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。
講師:劉雙全詳情
QFD-2天 05.21
QFD質(zhì)量功能展開培訓(xùn)課程大綱【課程背景】:本課程以全新角度探討如何把顧客的要求結(jié)合到產(chǎn)品的設(shè)計之中,通過實(shí)例和眾多工具的應(yīng)用,透徹理解顧客需求并轉(zhuǎn)換成技術(shù)指標(biāo),通過概念設(shè)計QFD,詳細(xì)設(shè)計QFD,工藝設(shè)計QFD和生產(chǎn)控制QFD傳遞和落實(shí)顧客的需求到企業(yè)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程之中,最終交付給顧客滿意的產(chǎn)品【培訓(xùn)收益】:理解QFD質(zhì)量功能展開在產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計及產(chǎn)品實(shí)
講師:劉雙全詳情
VDA 5 -2天 05.21
VDA5測量和檢驗(yàn)過程能力、規(guī)劃、管理培訓(xùn)課程大綱VDA5是測量和檢驗(yàn)過程能力、規(guī)劃、管理(MeasurementandInspectionProcessesCapability,PlanningandManagement),內(nèi)容涵蓋檢驗(yàn)過程管理、測量和檢驗(yàn)過程能力的一般程序、測量過程中的測量不確定度確定、測量過程能力證明-詳細(xì)、特殊測量過程、屬性檢驗(yàn)過程能
講師:劉雙全詳情
VDA 6.3-2天 05.21
VDA6.32023版培訓(xùn)大鋼【課程背景】2023年1月,VDA-QMC發(fā)布了“VDA6.3過程審核”2023版紅皮書,《VDA6.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理-過程審核》第四版正式發(fā)布。作為全球汽車行業(yè)“標(biāo)志性”的過程審核標(biāo)準(zhǔn),VDA6.3過程審核用以識別組織在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風(fēng)險,且作為評估質(zhì)量能力的重要方法已經(jīng)建立了近30年。VDA6.3將重點(diǎn)
講師:劉雙全詳情
五大工具-四天 05.21
五大工具課程大綱APAP課程大綱:■APQP介紹■第一階段:計劃和確定項(xiàng)目?第一階段之輸入?顧客的呼聲?保修記錄和質(zhì)量信息?業(yè)務(wù)計劃/營銷策略?產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)?產(chǎn)品/過程設(shè)想?產(chǎn)品可靠性研究?設(shè)計目標(biāo)?可靠性和質(zhì)量目標(biāo)?初始材料清單?初始過程流程圖?產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單?產(chǎn)品保證計劃?產(chǎn)品保證計劃將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求?管理者支持?練習(xí)■第二階
講師:劉雙全詳情
BIQS 3-4天 05.21
BIQS培訓(xùn)課程大綱培訓(xùn)目標(biāo):了解BIQS在當(dāng)前制造業(yè)的地位;理解GM汽車企業(yè)BIQS30個模塊要求,結(jié)合企業(yè)實(shí)際如何建立BIQS體系架構(gòu);了解GM對BIQS的推行、審核要求。培訓(xùn)特色:培訓(xùn)將介紹BIQS30個模塊要求,課堂上采用小組討論、練習(xí)為主。參加人員:高層管理者(中層管理者,包括車間主任級別人員)、管理者代表,質(zhì)量經(jīng)理,質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理,技術(shù)人員
講師:劉雙全詳情
MMOG/LE全球物料管理運(yùn)行指南/物流評估MMOG/LE培訓(xùn): MMOG/LE(MaterialsManagementOperationsGuideline/LogisticsEvaluation稱MMOG/LE),是一套廣泛在物流管理/物流評估中所使用的營運(yùn)實(shí)踐和程序,是一項(xiàng)對供應(yīng)商物流進(jìn)行規(guī)范管理的認(rèn)證體系。雖然是由汽車工業(yè)成員所開發(fā),但同樣適用于汽車
講師:劉雙全詳情
VDA 6.3 2023版培訓(xùn) 11.29
VDA6.32023版培訓(xùn)大鋼【課程背景】2023年1月,VDA-QMC發(fā)布了“VDA6.3過程審核”2023版紅皮書,《VDA6.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理-過程審核》第四版正式發(fā)布。作為全球汽車行業(yè)“標(biāo)志性”的過程審核標(biāo)準(zhǔn),VDA6.3過程審核用以識別組織在設(shè)計開發(fā)和生產(chǎn)階段中特定產(chǎn)品和過程風(fēng)險,且作為評估質(zhì)量能力的重要方法已經(jīng)建立了近30年。VDA6.3將重點(diǎn)
講師:劉雙全詳情
試驗(yàn)設(shè)計(DOE) 11.29
試驗(yàn)設(shè)計(DOE)培訓(xùn)大綱【課程背景】如何以最低成本使顧客滿意最大化,是所有企業(yè)目前共同的目標(biāo)。但是,所有工程技術(shù)和管理人員至少會面臨下列問題而導(dǎo)致目標(biāo)很難有效實(shí)現(xiàn):?大部份時間用于救火,花大量時間解決重復(fù)發(fā)生的問題,最后還是解決不了;?工程師們一個個參數(shù)來試驗(yàn)、調(diào)整,看來優(yōu)化了,可一驗(yàn)證,結(jié)果卻又不一樣了;?據(jù)統(tǒng)計90%的公差可能是不合適的;?想降低材料采
講師:劉雙全詳情
- [潘文富] 中小企業(yè)招聘廣告的內(nèi)容完
- [潘文富] 優(yōu)化考核方式,減少員工抵
- [潘文富] 廠家心目中的理想化經(jīng)銷商
- [潘文富] 經(jīng)銷商的產(chǎn)品驅(qū)動與管理驅(qū)
- [潘文富] 消費(fèi)行為的背后
- [王曉楠] 輔警轉(zhuǎn)正方式,定向招錄成為
- [王曉楠] 西安老師招聘要求,西安各區(qū)
- [王曉楠] 西安中小學(xué)教師薪資福利待遇
- [王曉楠] 什么是備案制教師?備案制教
- [王曉楠] 2024年陜西省及西安市最
- 1社會保障基礎(chǔ)知識(ppt) 21158
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20229
- 3行政專員崗位職責(zé) 19044
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16223
- 5員工守則 15460
- 6軟件驗(yàn)收報告 15393
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15113
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14554
- 9文件簽收單 14194