FMEA 失效模式與影響分析


《FMEA 失效模式與影響分析》



項有程老師


精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理


課程背景



6sigma管理，起源于摩托羅拉。是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)，是一套科學(xué)的工具和
管理方法，是一種經(jīng)營管理策略。6Sigma管理，
? 是在提高顧客滿意程度的同時，降低經(jīng)營成本和周期的過程革新方法，
? 是通過提高組織核心過程的運行質(zhì)量，進而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，
? 也是在新經(jīng)濟環(huán)境下企業(yè)獲得競爭力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營策略。
?
是到目前為止，已經(jīng)被證明是品質(zhì)、工程領(lǐng)域改善，威力強大的組合工具和系統(tǒng)方
法論


《FMEA
失效模式與影響》是6sigma方法論中的工具之一。FMEA也是IATF16949標(biāo)準(zhǔn)中5大工具之一
。潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種質(zhì)量策劃，用作預(yù)防措施工具，其目的
是發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品/過程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措
施并不斷地完善。
實施FMEA的目的：能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減輕事后修改的
危機，找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。





課程收益

1. 通過培訓(xùn)可以使企業(yè)的工程師、管理人員能夠有效利用 FMEA
實現(xiàn)開發(fā)階段的風(fēng)險預(yù)防
2. 制程控制、品質(zhì)改善時，用作品質(zhì)提升的有效工具



授課形式

知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、
強調(diào)學(xué)員參與。

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)研發(fā)、技術(shù)、質(zhì)量、設(shè)備、物流管理人員和工程師等



時間安排

系統(tǒng)學(xué)習(xí)2天（12小時）



課程大綱


|主題/目標(biāo) |講 師 |學(xué) 員 |
|課程導(dǎo)入 |問題提出與 FMEA 小組組建 |自我介紹/分組|
| |培訓(xùn)目標(biāo)及要求 | |
|1、FMEA 概述 |
|FMEA 起源 |FMEA 哲學(xué) |提問及回答老 |
| | |師問題 |
| |FMEA 起源及推廣 | |
|FMEA 類型 |FMEA 基本格式及其變化 | |
| |生產(chǎn)過程風(fēng)險管理-PFMEA 簡介 | |
|新版 FMEA 主要變化 |變化的原因及進展 | |
| |新版 FMEA 整體變化思路及其應(yīng)對 | |
| |新版 FMEA 主要變化點概述 | |
|FMEA 應(yīng)用 |新版 FMEA 在制造領(lǐng)域的應(yīng)用 | |
| |新版 FMEA 應(yīng)用流程 | |
| |新版 FMEA 成功法則 | |
|2、新版 PFMEA-七步法 |
|Step 1- |策劃和準(zhǔn)備 |定義范圍 |提問及回答老 |
| | | |師問題 |
| | |5T 法與各項準(zhǔn)備 | |
|Step 2- |結(jié)構(gòu)分析 |產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析 | |
| | |產(chǎn)品/過程特性矩陣分析 | |
|Step 3- |功能分析 |功能分析常用方法及演練 | |
|Step4： |失效模式分析|失效模式定義 |提問及回答老 |
|失效分析| | |師問題 |
| | |失效模式討論 | |
| |失效后果分析|產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險 | |
| | |產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險 | |
| |失效起因分析|失效起因分析方法與深度 | |
| |現(xiàn)行預(yù)防方法|常見的問題預(yù)防方式 | |
| |現(xiàn)行探測方式|什么是探測 | |
| | |常見的問題探測方式 | |
|Step5： |嚴(yán)重度(S)評 |新版嚴(yán)重度評分表 |提問及回答老 |
|風(fēng)險評估|估 | |師問題 |
| |頻度(O)評估 |AIAG/VDA 第一版所推薦之頻度評分表 | |
| |探測度(D)評 |新版探測度評分表之深度解析 | |
| |價 | | |
|Step6： |確定改進順序|如何根據(jù) SOD 判定風(fēng)險等級（H,M,L） |提問及回答老 |
|優(yōu)化改進| | |師問題 |
| |確定改進方案|改進方向探討 | |
| | |改進方案確定 | |
| |評估改進效果|改進措施落實及效果追蹤 | |
| | |重新評估風(fēng)險（H,M,L） | |
|Step7： |管理支持 |管理層匯報及溝通、支持 |提問及回答老 |
|成果鞏固| | |師問題 |
| |顧客溝通&確 |顧客溝通交流及批準(zhǔn)（必要時） | |
| |認 | | |
| |結(jié)果文件化 |FMEA 與控制計劃及 SOP 之關(guān)聯(lián) | |
|3、PFMEA應(yīng)用和小節(jié) |
|成果應(yīng)用|FMEA 定期評 |被動改進（客訴、使用現(xiàn)場失效、召回） |提問及回答老 |
| |審 | |師問題 |
| | |定期評估及更新 FMEA | |
| |FMEA 成果運 |FMEA 顏色管理 | |
| |用 | | |
| | |持續(xù)改進-FMEA 在質(zhì)量改善中的運用 | |
|課程小結(jié)|內(nèi)容小結(jié) |課程回顧及 FMEA 六大評價標(biāo)準(zhǔn) |(小結(jié)&應(yīng)用) |
| | |回答學(xué)員問題及疑點澄清 | |
| |課程應(yīng)用 |輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的 FMEA 推廣計劃 | |
| | |應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 | |


課程回顧

1. 課程回顧
2. 實踐作業(yè)
3. 課程評估


課程說明：

1. 根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點，部分授課內(nèi)容會略作調(diào)整。

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