精益價值流改善
精益價值流改善詳細內(nèi)容
精益價值流改善
精益價值流改善
項有程老師
精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理
課程背景
二十世紀70-80年代,豐田汽車橫掃全世界,尤其是將頭號汽車強國美國汽車工業(yè)打得滿地找牙,豐田經(jīng)營方式(Toyota Production System, TPS)引起了美國的注意。1985年開始,美國麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結了豐田的經(jīng)營方法,精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP )橫空出世,在世界范圍內(nèi)掀起學習精益生產(chǎn)的熱潮。
精益生產(chǎn)起源于豐田,是美國對日本豐田生產(chǎn)方式的研究與總結,以及對美國汽車工業(yè)的反思,提出的一種生產(chǎn)管理方法。
到目前為止,精益生產(chǎn)已經(jīng)被實踐長期證明,是當今世界上最有效、最靈活、最具有操作性、最具競爭力的企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)管理方式。發(fā)展的精益不會過時。
消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”!“減少一成浪費就相當于增加一倍的銷售額”。
———大野耐一
我們的生產(chǎn)過程不流暢,過程中存在大量不增值的行為和過程。隨著訂單式生產(chǎn)(MTO)在越來越多的企業(yè)中的應用,許多都面臨著這樣的問題,訂單交貨期越來越短,訂單變更頻繁,緊急訂單越來越多,工廠不能及時有效反應,工廠管理流程復雜。雖然從訂單接收到發(fā)貨流程上作了一些改進,但效果不佳。經(jīng)常性缺料造成交貨期嚴重滯后,同時呆滯的材料庫存又在增長,所有的這一切源于我們?nèi)狈σ粋€精益的價值流。
課程收益
1. 幫助掌握價值流繪制步驟及方法
2. 掌握如何運用相關精益原理分析企業(yè)當前價值流圖
3. 根據(jù)規(guī)劃的未來價值流圖,制定精益改善計劃并付諸實施,實現(xiàn)從傳統(tǒng)生產(chǎn)模式轉向精益生產(chǎn)模式的轉化
4. 識別并消除本企業(yè)運作流程中存在的各種浪費,從而建立企業(yè)的未來精益價值流圖,并設定相關精益價值流關鍵指標。
授課形式
實踐講解+案例分析+視頻分享+課堂練習+實戰(zhàn)演練+小組研討+互動答疑
學習對象
1. 生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理,工程經(jīng)理,精益工程師,工藝工程師,工業(yè)工程師等
2. 精益推進辦人員、制造業(yè)產(chǎn)能爬坡管理、OEM外包供應商管理人員、產(chǎn)品管理
時間安排
系統(tǒng)學習2天(12小時)
課程大綱
一、 精益價值流圖VSM概述
1. 精益VSM價值流分析
2. 價值流的視野在哪里?
3. 精益評價的主線是什么
4. 什么是VSM?
5. 例子:醫(yī)療服務流程觀察
6. 微利時代,企業(yè)的核心競爭力
7. 如何理解精益價值流?
8. 精益的核心思想:消除浪費
9. 價值流圖繪制的定義
10. Material flow 物流符號
11. Information flow信息流符號
12. 其他符號
13. 價值流圖實施區(qū)域
14. 價值流圖和過程圖的不同之處
15. 傳統(tǒng)企業(yè)價值流存在的問題
練習:我們生產(chǎn)過程中存在哪些浪費
二、 選擇價值流的分析對象
1. 價值流圖繪制的過程
2. 選擇產(chǎn)品或服務族
3. 產(chǎn)品(族)的選擇
4. P-Q分析
5. 產(chǎn)品制程P-R分析方法
6. P-Q,P-R分析
7. 項目的選擇
8. 例子
練習:你所熟悉的產(chǎn)品做PQ分析
三、 如何繪制當前價值流圖
1. 成立小組
2. 繪制當前狀態(tài)圖
3. 繪制當前價值流圖步驟 step1-7
Step 1:Understand Customer Demand 了解當前客戶需求
Step 2: Collect key process information 收集流程信息
……
案例分享:某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習:畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖
四、 如何識別價值流改善機會
1. 圖析未來價值流圖的要點
2. 精益管理的五大原則
3. 精益價值流的七個基本準則
4. 探詢VSM問題1-16
問題1|客戶需求是多少?如何管理生產(chǎn)節(jié)拍?
問題2|產(chǎn)品是進入成品超市還是直接發(fā)運出去
……
4. 完成的有標記目前狀態(tài)圖
練習:識別熟悉的產(chǎn)品的價值流改善機會
五、 如何設計未來價值流圖
1. 創(chuàng)建未來狀態(tài)圖
2. 繪制理想價值流圖
3. 價值流改善前后對比
4. 制定價值流計劃
5. 價值流實施計劃
6. 領導層/價值流經(jīng)理在VSM中的作用
7. 價值流計劃的跟進和監(jiān)控
8. 管理者的重點
案例分享:某產(chǎn)品未來價值流圖繪制實例
練習:畫出上述產(chǎn)品的未來價值流圖
課程回顧
1. 課程回顧
2. 實踐作業(yè)
3. 課程評估
課程說明:
1. 根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點,部分授課內(nèi)容會略作調整。
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