精益生產(chǎn)沙盤模擬課程

  培訓(xùn)講師:項有程

講師背景:
項有程老師——項目管理實戰(zhàn)專家?湖南大學(xué)機械制造學(xué)士?香港浸會大學(xué)工商管理碩士?美國項目管理協(xié)會PMI項目管理PMP?IBM/日立認(rèn)證的精益六西格瑪黑帶大師?曾任:IBM項目經(jīng)理(美資企業(yè))?曾任:日立存儲新產(chǎn)品項目經(jīng)理(日資企業(yè))?曾任: 詳細>>

項有程
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精益生產(chǎn)沙盤模擬課程詳細內(nèi)容

精益生產(chǎn)沙盤模擬課程

精益生產(chǎn)沙盤模擬課程

 

項有程老師

 

精益6sigma專家/原大族激光高功率焊接產(chǎn)品中心總經(jīng)理

 

課程背景

二十世紀(jì)70-80年代,豐田汽車橫掃全世界,尤其是將頭號汽車強國美國汽車工業(yè)打得滿地找牙,豐田的經(jīng)營方式(Toyota Production System, TPS)引起了美國的注意。1985年開始,美國麻省理工歷經(jīng)5年研究并總結(jié)了豐田的經(jīng)營方法,精益生產(chǎn)(Lean Production,簡稱LP )橫空出世,在世界范圍內(nèi)掀起學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的熱潮。

精益生產(chǎn)起源于豐田,是美國對日本豐田生產(chǎn)方式的研究與總結(jié),以及對美國汽車工業(yè)的反思,提出的一種生產(chǎn)管理方法。

到目前為止,精益生產(chǎn)已經(jīng)被實踐長期證明,是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具有操作性、最具競爭力的企業(yè)生產(chǎn)運營系統(tǒng)管理方式。發(fā)展的精益不會過時。

 

消除生產(chǎn)過程中的一切“浪費”!“減少一成浪費就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

———大野耐一

 

在生產(chǎn)制造型企業(yè),正確地減少不必要的浪費是降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)利潤的關(guān)鍵!許多制造型企業(yè)的管理者,尤其是中基層管理者,在生產(chǎn)管理過程中,由于沒有真正認(rèn)識到哪些行為是在真正提升企業(yè)的效益、哪些行為是給企業(yè)制造浪費,往往在錯誤地指揮下屬的努力,給企業(yè)制造庫存、浪費、增加成本而自己卻一無所知。

 

課程收益

1. 幫助企業(yè)真正理解精益生產(chǎn)思想 - 統(tǒng)一思想

2. 幫助企業(yè)真正理解浪費,識別浪費 - 統(tǒng)一語言

3. 幫助企業(yè)認(rèn)識精益的各種工具和方法

4. 幫助企業(yè)找到減少浪費、降低成本、增加效益的方法

5. 幫助企業(yè)提升整體管理人員的管理意識與管理水平

授課形式

本課程為獨家版權(quán)課程。

精益生產(chǎn)沙盤模擬,以實際4種產(chǎn)品的生產(chǎn)訂單為驅(qū)動,模擬36天的計劃和生產(chǎn)過程,以小組為單位,實際運營工廠。最后統(tǒng)計工廠的出貨、庫存、工序利用率,財務(wù)績效(運營費用、利潤、庫存、現(xiàn)金)并進行小組PK、總結(jié)、分享。演練前、后,老師會教學(xué)員精益生產(chǎn)的不同理念、工具和方法,同時學(xué)員自己總結(jié)、持續(xù)改善,把工具、理念運用到沙盤中。經(jīng)過多輪演練,學(xué)員可以明顯感覺到工廠運營效率的提高,庫存在降低,利潤在提升。學(xué)員在實戰(zhàn)中領(lǐng)悟了精益生產(chǎn)的精華。

實踐講解+案例分析+視頻分享+課堂練習(xí)+實戰(zhàn)演練+小組研討+互動答疑

 

學(xué)習(xí)對象

1. 制造業(yè)總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、車間主任、班組長、財務(wù)人員、采購人員等管理人員

2. 制造業(yè)IE經(jīng)理、精益推進辦人員

3. 制造業(yè)產(chǎn)能爬坡管理、OEM外包供應(yīng)商管理人員、產(chǎn)品管理、成本管控等人員

 

時間安排

系統(tǒng)學(xué)習(xí)2天(12小時)

 

課程大綱

一、 正確的精益思想

1. 精益生產(chǎn)的起源

2. 為什么要推行精益生產(chǎn)

3. 一般企業(yè)與精益企業(yè)的差距

4. 生產(chǎn)中的瓶頸理論(TOC)以及瓶頸解決方法

視頻研討:精益的源流

二、 TPS的二大支柱

1. JIT(即時生產(chǎn))與JIDOKA(自働化)

2. JIT的原則

3. JIDOKA(人字邊的自動化)的原則

演練:精益工廠運營沙盤演練第一輪

三、 七大浪費與消除

1. 浪費的定義。浪費的兩個維度。

2. 生產(chǎn)過多浪費,消除方法

3. 庫存浪費,消除方法

4. 搬運浪費,消除方法

5. 動作浪費,消除方法

6. 等待浪費,消除方法

7. 加工浪費,消除方法

8. 品質(zhì)浪費,消除方法

課堂討論:本公司、本部門浪費以及浪費消除討論

演練運用:精益工廠運營沙盤演練第二輪(8大浪費運用到沙盤中)

 

四、 關(guān)鍵工序OEE分析

1. 6大損失的定義

2. 6大損失的改善

3. 責(zé)任者的明確

4. OEE提升計劃

演練運用:OEE計算

五、 自主保全TPM與零故障

1. 自主維護(員工維護)

2. 計劃維護

3. 設(shè)備個別改善

案例分享:設(shè)備保養(yǎng)該怎么做?

六、 快速換模SMED

1. 快速切換的方法和原則

2. 快速切換的改善著眼點及思路

視頻分享與案例:日本企業(yè)的快速換模

 

七、 成本的現(xiàn)場分析與消減方法

1、5S活動開展

2、精益班組建設(shè)

3、目視化工作

4、ECRS活動開展

演練運用:精益工廠運營沙盤演練第三輪(對比上2輪,工廠利潤提高了多少?)

 

八、 精益生產(chǎn)推行的步驟

1. 點、線、面、鏈推進方式

2. 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

3. 全員參與追求變革

案例討論:精益生產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn),如同其他體系一樣(ISO),要成體系地推進。

 

九、 課程回顧

1. 課程回顧

2. 實踐作業(yè)

3. 課程評估

 

 

課程說明:

1. 根據(jù)企業(yè)的需求或者企業(yè)的行業(yè)特點,部分授課內(nèi)容會略作調(diào)整。


 

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