向質(zhì)量要效益—TQM
向質(zhì)量要效益—TQM詳細(xì)內(nèi)容
向質(zhì)量要效益—TQM
在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？
“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識，已經(jīng)成為勢在必修的課題，我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn)，一邊互動，共同探討一起做好全員質(zhì)量課題。
1、第一次就把正確的事情做正確，追求一次做對；
2、“質(zhì)量不僅僅是質(zhì)量部門的事”意識形成；
3、激發(fā)員工的潛能，將從員工手中浪費的金錢再撿回來；
4、從根源上消除質(zhì)量問題的困擾，提升質(zhì)量管理水平；
5、建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的競爭優(yōu)勢；
6、通過提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；
7、打造企業(yè)質(zhì)量真正的核心競爭力；
第一講：質(zhì)量意識篇
一、質(zhì)量管理是什么
1、質(zhì)量為什么那么重要
2、質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展
3、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程
4、未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
二、質(zhì)量成本
1、預(yù)防成本
2、鑒定成本
3、內(nèi)部損失成本
4、 外部損失
三、質(zhì)量管理的八大原則
四、質(zhì)量意識
1、 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實現(xiàn)
2、 零缺陷的意識：第一次就把事情做對
3、 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美
4、 零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事
5、 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個細(xì)節(jié)
6、 零缺陷的工作實踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM
第二講 質(zhì)量策劃篇
一、 用金錢衡量的質(zhì)量成本
1、 識別PONC額外浪費
2、 識別POC
3、識別EFC
二．預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量
1、設(shè)計失效模式DFEMA
2、過程失效模式PFEMA
案例：質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計
案例：質(zhì)量控制門設(shè)計
第三講 質(zhì)量控制篇
一、 全員質(zhì)量管理就是質(zhì)量防錯
1、 以顧客為焦點的全員改善行為目標(biāo)
2、 質(zhì)量目標(biāo)的SMART原則
3、 質(zhì)量策劃循環(huán)PDCA
4、 TQM全員質(zhì)量管理持續(xù)改善的優(yōu)勢
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具
1、 現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法
1）控制圖
2）因果圖
3）相關(guān)圖
4）排列圖
5）統(tǒng)計分析表
6）數(shù)據(jù)分層法
7）散布圖
2、活用QC七大工具
① 如何歸集數(shù)據(jù)？
答：運用查檢表(點檢表)；
② 如何找出問題可能發(fā)生的原因？
答：運用特性要因圖(魚骨圖)；
③ 如何找出問題的重點？
答：運用柏拉圖；
④ 如何判斷數(shù)值的集中與分散？
答：運用直方圖；
⑤ 如何判斷兩數(shù)值間的關(guān)系與趨勢？
答：運用散步圖；
⑥ 如何對問題進(jìn)行持續(xù)性監(jiān)控并立即處理？
答：運用管制圖；
⑦ 如何將不同種類，特性的數(shù)據(jù)加以分類？
答：運用層別法；
三、過程作業(yè)模式
1、過程的概念
2、流程的概念
3、過程作業(yè)模式的概念
4、如何分解過程作業(yè)模式（實際案例）
5、視頻分解某過程作業(yè)模式
四、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)是落實質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動訓(xùn)練）
1、不完善的指導(dǎo)方法演練
2、工作指導(dǎo)4階段法講解
3、正確運用階段法的4項準(zhǔn)備工作
4、 提高員工實際操作技能的指導(dǎo)要點
第四講： TQM全員質(zhì)量改善實戰(zhàn)技法篇
一、 全員改善意識潛力挖掘
1、性格色彩分析
2、心理學(xué)的兩大關(guān)鍵詞
二、日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密
1、 挖掘成本潛力常用方法
1) “頭腦風(fēng)暴法”實施借鑒
2) “特性要因理論”實施借鑒
3) ”4M1E理論” 實施借鑒
4) “柏拉圖分析“實施借鑒
5） “對賭行為“解決執(zhí)行力問題實施訣竅
2、 豐田八步法訓(xùn)練
1） 明確問題
2） 將問題分層化，具體化
3） 設(shè)定目標(biāo)
4） 把握真因
5） 制定對策
6） 貫徹實施對策
7） 評價結(jié)果和過程
8） 鞏固成果
案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
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隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。現(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國的企業(yè)特點，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)
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隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強國之基”。從工業(yè)管理的角度來說：德國工業(yè)的優(yōu)勢在于質(zhì)量穩(wěn)定，他們的工業(yè)策略是大規(guī)模的智能設(shè)
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現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從20年前傳到中國以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓(xùn)，也有企業(yè)推進(jìn)6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國企業(yè)的特點和人員特色，學(xué)習(xí)者沒有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃
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隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理
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