制造業(yè)新型價值鏈分析與成本管控
制造業(yè)新型價值鏈分析與成本管控詳細(xì)內(nèi)容
制造業(yè)新型價值鏈分析與成本管控
隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級，制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢在必行，中國制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期，大部分制造型企業(yè)運營舉步維艱，工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化，傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們的企業(yè)怎樣才能立足和突破呢？
我們發(fā)現(xiàn)：制造業(yè)的運營不是一個部門的事情，需要整合市場營銷、財務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購、倉儲、物流、生產(chǎn)及所有管理部門。同時我們發(fā)現(xiàn)在全面組合過程中蘊(yùn)藏著巨大的利潤潛力。我們完全可以把它運營的更好，來取得市場的優(yōu)勢，達(dá)到運營“少投入、多產(chǎn)出”的目的。
本課程設(shè)計的思路是從制造業(yè)全價值鏈運營的角度詮釋利潤增長點，結(jié)合各種智能化工具來落地實施，具有前瞻性的高度和實戰(zhàn)性的特點，適合企業(yè)高層在運營管理方向和方法上參考。對照自己企業(yè)的運營進(jìn)行改善，進(jìn)一步挖掘利潤點。
1、 全球視野拓展制造業(yè)經(jīng)營思路，了解經(jīng)濟(jì)發(fā)展最新資訊；
2、 在經(jīng)濟(jì)下滑的環(huán)境下，認(rèn)識企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
3、 掌握市場營銷新思維，為市場營銷“插上翅膀”；
4、 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
5、 從精益運營的角度系統(tǒng)分析價值流程；
6、 如何從采購、倉儲、研發(fā)，生產(chǎn)、技術(shù)等環(huán)節(jié)分析價值點；
7、 如何在生產(chǎn)場景識別現(xiàn)場的浪費，找出價值點并改善;
8、 掌握ERP多種工具在工廠運營實戰(zhàn)中的運用；
9、 熟練掌握工廠運營過程中改善管理問題的工具；
10、用能理解、記得住、用的上的方式，熟練掌握精益運營的復(fù)雜理論；
第一部分：我們處在變革的時代
一、 歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、 未來企業(yè)發(fā)展趨勢
2、 中、德、日、美工業(yè)管理特點
3、 中國企業(yè)的困難點及轉(zhuǎn)折點
第二部分 制造業(yè)運營價值鏈分析
一、現(xiàn)代化運營管理模式
1、 精益運營思想在價值鏈分析中的作用
2、運營管理由效率轉(zhuǎn)換成效能
3、運營管理由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營
視頻：目視化精益工廠理想狀態(tài)
二、 研發(fā)、技術(shù)、工藝價值鏈分析及對生產(chǎn)系統(tǒng)的影響
1、 研發(fā)與生產(chǎn)成本之間的關(guān)系
2、 技術(shù)成本與生產(chǎn)成本的關(guān)系
3、 工藝嚴(yán)謹(jǐn)性對生產(chǎn)效率和質(zhì)量之間的邏輯關(guān)系
4、 智能化時代研發(fā)、技術(shù)新突破點
案例：國內(nèi)三個大型企業(yè)的技術(shù)FEMA展示
三、 營銷價值鏈分析
1、 創(chuàng)新模式市場營銷（案例）
2、 品牌模式營銷（案例）
3、 壟斷模式營銷（案例）
4、 差異化營銷管理（案例）
5、 全員營銷理念的前身和后世
四、從運營角度看財務(wù)價值鏈分析
1、正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2、正確解讀現(xiàn)金流量表
3、正確解讀利潤表
4、資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對運營的影響
案例：一個財務(wù)人員頂千軍萬馬
案例：某大型企業(yè)財務(wù)報表解讀
第三部分：制造業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈價值流分析
一、內(nèi)部供應(yīng)鏈價值分析
1、管理好“入口——采購與原料倉儲
2、調(diào)整好“胃口”——生產(chǎn)內(nèi)部供應(yīng)鏈
3、管理好“出口”——成品庫與客戶供應(yīng)鏈
互動：人的身體與內(nèi)部運營各部門的關(guān)系
二、價值流程分析（VSM）
1、價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結(jié)論
3、信息流與實物流的誤解
1）信息流的浪費才是最大的浪費
2）整理信息流與實物流
案例：一個20天交期如何縮短40%
4、如何做價值流程圖
案例：中車集團(tuán)價值流程分析過程
三、采購與倉儲價值鏈
1、采購成本分析圖
2、供應(yīng)商評價策略與談判
3、采購體系搭建
案例：采購管理ERP智能化建設(shè)
4、原材料儲存ABC與采購策略調(diào)整
5、標(biāo)準(zhǔn)庫存量的計算與考核
6、倉儲部門三不原則
7、倉儲賬、物、卡之間的關(guān)系
8、成品庫治理實戰(zhàn)
案例：倉儲管理ERP智能化建設(shè)
第四部分：制造業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
一、改善從識別和消除浪費開始
1、生產(chǎn)系統(tǒng)七大浪費現(xiàn)象
2、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？
3、生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害？
4、生產(chǎn)浪費現(xiàn)象治理的分類
二、精益準(zhǔn)時化物流控制搭建
1、拉動式計劃與推動式計劃
2、生產(chǎn)能力均衡化（TOC理論）
3、生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
1) 生產(chǎn)計劃在整個運營系統(tǒng)的地位與作用
2）生產(chǎn)MES系統(tǒng)推進(jìn)的組織改善
3）生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)物流、生產(chǎn)管理的關(guān)系與分工
案例：MES系統(tǒng)模擬排產(chǎn)
4、單件流的計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃
三、精益生產(chǎn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、信息的管控
1、日本豐田的自働化蘊(yùn)含著人的秘密
2、設(shè)備TPM中的OEE是衡量生產(chǎn)效率的最佳指標(biāo)
3、物流及時化是保證生產(chǎn)效率的根本
4、現(xiàn)場6S管理是生產(chǎn)環(huán)境治理的最佳方法（全圖式講解）
5、生產(chǎn)方法的調(diào)整策略
1) 應(yīng)對小批量、多品種的技術(shù)——SMED
2）質(zhì)量保證——標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、TQM
3) 人機(jī)互動最佳手段—— IE工程學(xué)
3) 豐田問題改善八步法是生產(chǎn)改善最全的工具
5、信息流建設(shè)
1) 智能化工廠的特點
2) 縱向集成化的工廠
3) 端對端集成工廠
4）橫向集成工廠
5）智能工廠的未來發(fā)展四大趨勢
李豐杰老師的其它課程
智能制造+精細(xì)化管理 12.25
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”?，F(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國的企業(yè)特點，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)
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金牌班組長管理系列培訓(xùn) 12.25
隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：1、角色定位不清，導(dǎo)致團(tuán)隊執(zhí)行力差；2、溝通能力差，導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門溝通障礙；3、做事不夠嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯；4、創(chuàng)新意識比較差，特別是不會利用團(tuán)隊智慧創(chuàng)；5、看不透問題的本質(zhì)，問題
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隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國工業(yè)實力爭奪的至高點，2014年7月德國在漢諾威機(jī)械博覽會上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國在2015年5月份發(fā)布了《中國制造2025》行動綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國之本、興國之器、強(qiáng)國之基”。從工業(yè)管理的角度來說：德國工業(yè)的優(yōu)勢在于質(zhì)量穩(wěn)定，他們的工業(yè)策略是大規(guī)模的智能設(shè)
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6S-管理與現(xiàn)場改善實戰(zhàn) 12.25
現(xiàn)場6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功，自從20年前傳到中國以后，很多企業(yè)接受過理念的培訓(xùn)，也有企業(yè)推進(jìn)6S管理，但試問一下哪家企業(yè)推行的滿意？大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”，究其原因主要是知識傳遞者重視了理論的教授，而忽視了中國企業(yè)的特點和人員特色，學(xué)習(xí)者沒有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場。在日本有著這樣的口號：“垃圾工廠只能產(chǎn)垃
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向設(shè)備要效益——TPM 12.25
隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步，機(jī)器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35，我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機(jī)器是否
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向質(zhì)量要效益—TQM 12.25
在“新常態(tài)”化大環(huán)境下，如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量，必然會被市場淘汰，如何做到低成本高利潤是每個企業(yè)夢寐以求的夢想，如何做好質(zhì)量管理？從哪里下手？如何做到質(zhì)量零缺陷？“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌，是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢”，怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法，怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識，已經(jīng)成為勢在必修的課題，我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn)，一邊互動
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精益生產(chǎn)運營管理實戰(zhàn) 12.25
隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響，尤其近期原材料價格不斷攀升，經(jīng)濟(jì)市場持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，那么企業(yè)將面臨著有-史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理
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現(xiàn)場六大管理問題與改善對策 12.25
隨著成本壓力不斷增大，企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮，現(xiàn)場的浪費點必須及時消除，日本豐田公司的口號：現(xiàn)場的干毛巾要擰出8利潤來。而中國企業(yè)的浪費點極多，讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場改善吧。動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的
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向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景：你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場是否面臨以下問題：1.生產(chǎn)和設(shè)備活動中執(zhí)行力很差；2.現(xiàn)場臟、亂、差隨處可見，布局不合理；3.員工對設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心；4.設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心；5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計算；6.勞動效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存
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