金牌班組長(zhǎng)管理系列培訓(xùn)

  培訓(xùn)講師:李豐杰

講師背景:
李豐杰老師實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理專家清華大學(xué)工商管理碩士日本豐田集團(tuán)“最佳社員”山東省安監(jiān)局特聘安全專家清華大學(xué)制造業(yè)總裁班EMBA海洋大學(xué)青島工學(xué)院管理學(xué)院客座教授曾任:豐田集團(tuán)山本電裝公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:寶源鋁品公司常務(wù)副總經(jīng)理曾任:北方奔馳集 詳細(xì)>>

李豐杰
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金牌班組長(zhǎng)管理系列培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容

金牌班組長(zhǎng)管理系列培訓(xùn)
隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈,企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)面臨著“傳統(tǒng)火車(chē)”式向“動(dòng)車(chē)組”式轉(zhuǎn)變,”現(xiàn)場(chǎng)力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞,演講者通過(guò)對(duì)大量的企業(yè)進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)如下問(wèn)題:

1、 角色定位不清,導(dǎo)致團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力差;

2、 溝通能力差,導(dǎo)致員工流失嚴(yán)重和相關(guān)部門(mén)溝通障礙;

3、 做事不夠嚴(yán)謹(jǐn),導(dǎo)致質(zhì)量控制不好工作總是出錯(cuò);

4、 創(chuàng)新意識(shí)比較差,特別是不會(huì)利用團(tuán)隊(duì)智慧創(chuàng);

5、 看不透問(wèn)題的本質(zhì),問(wèn)題層出不窮;

6、 經(jīng)過(guò)多次培訓(xùn)就是沒(méi)有太多改變等等問(wèn)題

針對(duì)數(shù)百家中國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都存在這樣的問(wèn)題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹(shù)的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)的管理思維,將由淺入深的為企業(yè)管理人員開(kāi)出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善,從而幫助企業(yè)樹(shù)起這棵參天大樹(shù),以堅(jiān)實(shí)的地基支撐大廈升頂!


1、 讓學(xué)員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識(shí)。給自己一個(gè)清楚的定位;

2、 認(rèn)識(shí)人的本性,更科學(xué)的看待員工流失問(wèn)題,為如何留住員工提供系統(tǒng)訓(xùn)練。

3、 通過(guò)心態(tài)的調(diào)整,讓責(zé)任心更強(qiáng),溝通更順暢。

4、 通過(guò)案例分析和現(xiàn)場(chǎng)答疑解決讓我們的現(xiàn)場(chǎng)員工更有執(zhí)行力

5、 通過(guò)挖掘團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新能力,達(dá)到整個(gè)團(tuán)隊(duì)業(yè)績(jī)提升的目的。

6、通過(guò)互動(dòng)式和集中授課的方式,讓學(xué)員在寓教于樂(lè)的環(huán)境下系統(tǒng)接受先進(jìn)的管理方法。




模塊一

(6小時(shí)) 班組管理之角色認(rèn)知人員素質(zhì)及6S管理 一、 班組長(zhǎng)角色認(rèn)知

1、什么是管理者

1) 管理者是干什么的

2) 對(duì)上級(jí)、平級(jí)和下級(jí)如何角色定位

2、一線主管的角色認(rèn)知

3、管理者必備的2種知識(shí),3個(gè)技能

二、現(xiàn)場(chǎng)6S管理

1、6S活動(dòng)的功效

2、 如何有效推進(jìn)6S?(推進(jìn)步驟)

3、開(kāi)展6S活動(dòng)的要點(diǎn)和技巧(來(lái)自各行業(yè)幾百?gòu)?S優(yōu)秀圖片)

4、6S活動(dòng)中常用的法寶(“紅牌作戰(zhàn)”“形跡管理”“晨會(huì)制度”等等)

5、6s活動(dòng)素養(yǎng)部分的形成

1)員工陽(yáng)光心態(tài)的調(diào)整(感恩、責(zé)任、執(zhí)行力、禮儀等)

2)管理者素養(yǎng)提升

6、現(xiàn)場(chǎng)6S推進(jìn)實(shí)務(wù)

三、班組長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)的一天

1、班前布置 ( 標(biāo)準(zhǔn)早會(huì))

1)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)早會(huì)

2)早會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)站列

3)早會(huì)充分的準(zhǔn)備

4)早會(huì)的標(biāo)準(zhǔn)模板要求和會(huì)議流程

2、班中控制

3、事后檢查

1)早會(huì)計(jì)劃的落實(shí)

2)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題查詢

3)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)價(jià)和考核

模塊二

(6小時(shí)) 班組管理之有效溝通及情緒和壓力 一、現(xiàn)場(chǎng)管理有效溝通

1、開(kāi)啟生產(chǎn)員工心理密碼

1)生產(chǎn)型企業(yè)員工分類

2) 不同類型員工的心理狀態(tài)

3) 不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應(yīng)

4)如何利用不同員工特點(diǎn)開(kāi)展工作

5) 如何開(kāi)展員工教育

6)下屬不聽(tīng)話的四個(gè)原因七個(gè)對(duì)策

2、解開(kāi)溝通密碼:

1)現(xiàn)場(chǎng)管理溝通密碼

2) 如何和不同類型的上級(jí)有效溝通

3)如何和平級(jí)溝通

4)如何和你下屬溝通

5)對(duì)待特型員工如何使用你的影響力

6)如何表?yè)P(yáng)人?讓你的下屬更賣(mài)力(互動(dòng))

7)如何批評(píng)人?讓你的下屬不尷尬(互動(dòng))

二、通過(guò)互動(dòng)加強(qiáng)班組建設(shè)

1、團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1)何謂”團(tuán)隊(duì)?“

2)合理團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成成員

3)不同性格的合理分工(心理測(cè)試互動(dòng))

4 ) 特殊員工的管理

團(tuán)隊(duì)協(xié)做互動(dòng),揭示:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處

團(tuán)隊(duì)協(xié)助互動(dòng),揭示:團(tuán)隊(duì)合理分工

以“眾人拾柴火焰高“結(jié)束團(tuán)隊(duì)建設(shè)課程。

模塊三





班組管理方法之安全管理

(6小時(shí)) 一、梳理正確的安全意識(shí)與安全管理

1、中榮金屬8.2爆炸案的思考

2、中國(guó)企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

3、新安全法一條紅線,一個(gè)責(zé)任體系,三個(gè)必須,三個(gè)監(jiān)管

4、特色:安全新解,預(yù)知危險(xiǎn)、控制風(fēng)險(xiǎn)

二、危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制技術(shù)

1、危險(xiǎn)源、風(fēng)險(xiǎn)的定義

2、作業(yè)步驟劃分技巧

3、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的常見(jiàn)方法與風(fēng)險(xiǎn)危險(xiǎn)源控制

4、特色:基于風(fēng)險(xiǎn)定義制定對(duì)策

5、特色:“五問(wèn)法”在危險(xiǎn)源工作中的運(yùn)用

三、安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、工廠安全管理體系文件框架圖

2、安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的五大原則

3、不推薦的安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)范例

4、演練:安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編制(舉例說(shuō)明)

5、目視化的作業(yè)“看得見(jiàn)的管理”

6、特色:目視化在安全管理中的運(yùn)用技巧

四、有效的安全培訓(xùn)體系——風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防前提

1、崗位安全培訓(xùn)原則

2、特色:用JI的方法實(shí)施崗位安全培訓(xùn)

3、巧用案例開(kāi)展培訓(xùn)

4、巧用經(jīng)典句開(kāi)展培訓(xùn)

5、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施安全培訓(xùn)最有效(舉例說(shuō)明)

五、安全檢查與員工行為管理,構(gòu)建安全文化建設(shè)

1、安全檢查四大要素

2、隱患分析與管理

模塊四

(6小時(shí))





班組管理方法之設(shè)備管理 一、 精益設(shè)備管理概論

1、設(shè)備管理發(fā)展史

2、設(shè)備管理與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

3、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

4、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

5、透過(guò)OEE看企業(yè)“無(wú)形的浪費(fèi)”與改善空間小組分析與討論

6、設(shè)備管理解決6大問(wèn)題

7、設(shè)備管理得七大損失

8、設(shè)備管理文化的形成

二、TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開(kāi)

1、設(shè)備自主保養(yǎng)的三大中心

2、設(shè)備保養(yǎng)得七大階梯

3、如何制作設(shè)備檢點(diǎn)表

4、現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的渠道

5、設(shè)備改善的五大策略

6、設(shè)備自主保全的五大步驟

Step1設(shè)備初期清掃

Step2污染源及困難點(diǎn)對(duì)策

Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書(shū)

Step4總點(diǎn)檢

Step5設(shè)備的自主保全

7、成功推行自主保全的要點(diǎn)

8、TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享

演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書(shū)及活動(dòng)要點(diǎn)討論

模塊五

(6小時(shí)) 班組管理方法之質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理是什么

1、質(zhì)量為什么那么重要

2、質(zhì)量百年歷史及學(xué)術(shù)發(fā)展

3、零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程

4、未來(lái)質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

二、質(zhì)量成本

1、預(yù)防成本

2、鑒定成本

3、內(nèi)部損失成本

4、 外部損失

三、質(zhì)量意識(shí)

1、 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn)

2、 零缺陷的意識(shí):第一次就把事情做對(duì)

3、 零缺陷的基礎(chǔ):責(zé)任心造就完美

4、 零缺陷的工作流程:以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事

5、 零缺陷的準(zhǔn)則:關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié)

四、 用金錢(qián)衡量的質(zhì)量成本

1、識(shí)別PONC額外浪費(fèi)

2、識(shí)別POC

3、識(shí)別EFC

五、預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量

1、設(shè)計(jì)失效模式DFEMA

2、過(guò)程失效模式PFEMA

案例:質(zhì)量控制環(huán)設(shè)計(jì)

案例:質(zhì)量控制門(mén)設(shè)計(jì)

六、現(xiàn)場(chǎng)分析質(zhì)量問(wèn)題的七大工具

1、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析的七大手法

1)控制圖

2)因果圖

3)相關(guān)圖

4)排列圖

5)統(tǒng)計(jì)分析表

6)數(shù)據(jù)分層法

7)散布圖

模塊六

(6小時(shí)) 班組管理之全員參與成本改善 一、 成本管理從識(shí)別和消除浪費(fèi)開(kāi)始

1、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象?

2、浪費(fèi)如何形成的?

3、浪費(fèi)有什么危害?

4、采購(gòu)管理選擇

5、庫(kù)存管理ABC法則

6、如何做到庫(kù)存最佳化

二、頭腦風(fēng)暴法在成本管理的運(yùn)用

1、頭腦風(fēng)暴使用實(shí)務(wù)

2、特性要因理論

3、4M1E管理法

三、零缺陷管理對(duì)成本的影響

1、過(guò)程作業(yè)模式對(duì)工作品質(zhì)成本的影響。

互動(dòng):過(guò)程作業(yè)模式在某個(gè)場(chǎng)景的分析實(shí)務(wù)

2、從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的質(zhì)檢控制

四、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)——JIT

1、 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的做法

2、 生產(chǎn)能力均衡化

3、 單件流(OJT)

五、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED

1、快速切換的原理

2、快速切換實(shí)施條件

互動(dòng):生活化案例分析

六、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC

1、TOC 的原理

2、TOC活動(dòng)實(shí)施條件

互動(dòng):生活化案例分析

七、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——SOP

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)是有生命的書(shū)

2、怎樣制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

3、制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)的容易步入的誤曲

案例:某公司的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)

模塊七

(6小時(shí)) 工作關(guān)系與員工輔導(dǎo) 一、一線員工的工作教導(dǎo)

1、執(zhí)行力密碼

2、一線員工工作指導(dǎo)的方法

1 )不完善的指導(dǎo)方法演練

僅講給他聽(tīng)

僅做給他看

2 )正確的指導(dǎo)方法演練(標(biāo)準(zhǔn)案例:講師與學(xué)員互動(dòng))

3)工作指導(dǎo)4階段法講解

第一階段:讓對(duì)方準(zhǔn)備學(xué)習(xí)

第二階段:說(shuō)明作業(yè)

第三階段:讓對(duì)方做做看

第四階段:看看教導(dǎo)之后

4)作業(yè)分解表的制作

5)特殊環(huán)境下的作業(yè)教導(dǎo)

教學(xué)方法:分小組進(jìn)行指導(dǎo)方法演練:制造現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)內(nèi)容一對(duì)一指導(dǎo)

視頻教學(xué):控制一個(gè)混亂的局面

啟示:特殊人群在不同情況下的不同反應(yīng)

1) 老實(shí)敦煌的下屬

2) 胸?zé)o大志的下屬

3) 恃才傲物的下屬

4) 嚴(yán)于律己的下屬

5) 有恃無(wú)恐的下屬

模塊八

(6小時(shí)) 班組長(zhǎng)管理方法之工作改善 一、現(xiàn)場(chǎng)工作改善

1、豐田工作改善密碼

2、在日本掌握豐田工作的重要性

二、 豐田工作改善八步法基本知識(shí)

三、豐田公司對(duì)問(wèn)題的理解

1、發(fā)生型的問(wèn)題

2、設(shè)定性的問(wèn)題

三、 豐田改善問(wèn)題八個(gè)步驟

1、 明確問(wèn)題

1) 思考工作的真正目的

2) 思考工作的理想狀態(tài)

3) 把握現(xiàn)狀

4) 使差距可視化

5) 分解問(wèn)題

2、將問(wèn)題分層次,具體化

1)決定要優(yōu)先著手解決的問(wèn)題

2)“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察,明確“問(wèn)題點(diǎn)”

3、設(shè)定目標(biāo)

4、把握真因

1)摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2)現(xiàn)地現(xiàn)物確認(rèn),反復(fù)追問(wèn)“為什么”

3) 明確真因

4)檢驗(yàn)真因

5、制定對(duì)策

1)思考出盡可能多的對(duì)策

2)篩選出附加價(jià)值高的對(duì)策

3)取得共識(shí)

4)制定明確具體的實(shí)施計(jì)劃

6、貫徹實(shí)施對(duì)策

1) 齊心協(xié)力,迅速貫徹

2)通過(guò)及時(shí)的報(bào)告、聯(lián)絡(luò)和商談共享推進(jìn)情況

3)決不放棄、迅速實(shí)施下一對(duì)策

7、評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

1)對(duì)目標(biāo)達(dá)成的情況和過(guò)程作出評(píng)價(jià),并與相關(guān)人員共享信息

2)站在客戶,豐田和自己的角度上反思

3)學(xué)習(xí)成功和失敗的原因

8、鞏固成果

1)將成功的過(guò)程作為機(jī)制鞏固下來(lái)

2)將成功的機(jī)制橫向展開(kāi)

3)開(kāi)始下一個(gè)改善

案例分析:某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善

 

李豐杰老師的其它課程

隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)工業(yè)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn),2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”?,F(xiàn)階段,我們的企業(yè)將如何應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)?根據(jù)我們中國(guó)的企業(yè)特點(diǎn),國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)專家們一致認(rèn)

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隨著中美貿(mào)易戰(zhàn)的不斷升級(jí),制造業(yè)專業(yè)化和智能化轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行,中國(guó)制造業(yè)處在轉(zhuǎn)型空檔期,大部分制造型企業(yè)運(yùn)營(yíng)舉步維艱,工業(yè)管理形態(tài)也發(fā)生著變化,傳統(tǒng)的管理方法已經(jīng)不能完全適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的管理需要。企業(yè)已經(jīng)面臨著有史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們的企業(yè)怎樣才能立足和突破呢?我們發(fā)現(xiàn):制造業(yè)的運(yùn)營(yíng)不是一個(gè)部門(mén)的事情,需要整合市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)、工藝技術(shù)、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、

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隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)工業(yè)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn),2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“,美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“,我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng),該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”。從工業(yè)管理的角度來(lái)說(shuō):德國(guó)工業(yè)的優(yōu)勢(shì)在于質(zhì)量穩(wěn)定,他們的工業(yè)策略是大規(guī)模的智能設(shè)

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現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理基本功,自從20年前傳到中國(guó)以后,很多企業(yè)接受過(guò)理念的培訓(xùn),也有企業(yè)推進(jìn)6S管理,但試問(wèn)一下哪家企業(yè)推行的滿意?大部分的企業(yè)流于形式或者推行的“四不像”,究其原因主要是知識(shí)傳遞者重視了理論的教授,而忽視了中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)和人員特色,學(xué)習(xí)者沒(méi)有很好的專業(yè)輔導(dǎo)所致。一流的企業(yè)一定有著一流的6S現(xiàn)場(chǎng)。在日本有著這樣的口號(hào):“垃圾工廠只能產(chǎn)垃

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隨著工業(yè)化進(jìn)程的不斷進(jìn)步,機(jī)器代替人工的時(shí)代已經(jīng)來(lái)臨,國(guó)內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個(gè)制高點(diǎn)上競(jìng)爭(zhēng),設(shè)備管理一直是不被運(yùn)營(yíng)管理重視的話題,它的有效運(yùn)轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤(rùn),我國(guó)大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達(dá)不到35,我們認(rèn)為具有很大的挖掘潛力,全面競(jìng)爭(zhēng)的年代已經(jīng)來(lái)臨,假如你還認(rèn)為設(shè)備管理是維修工的事情,你真的錯(cuò)了,你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)器是否

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在“新常態(tài)”化大環(huán)境下,如果不去提升產(chǎn)品質(zhì)量,必然會(huì)被市場(chǎng)淘汰,如何做到低成本高利潤(rùn)是每個(gè)企業(yè)夢(mèng)寐以求的夢(mèng)想,如何做好質(zhì)量管理?從哪里下手?如何做到質(zhì)量零缺陷?“產(chǎn)品由大量制造轉(zhuǎn)換成創(chuàng)新和品牌,是工業(yè)發(fā)展的最終趨勢(shì)”,怎樣使用科學(xué)的質(zhì)量控制方法,怎樣提升管理人員及員工的質(zhì)量意識(shí),已經(jīng)成為勢(shì)在必修的課題,我們的質(zhì)量管理專家將和企業(yè)管理人員一起一邊培訓(xùn),一邊互動(dòng)

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隨著中央經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議“五大關(guān)鍵詞”和“供給側(cè)””提質(zhì)增效“一帶一路”政策的進(jìn)一步影響,尤其近期原材料價(jià)格不斷攀升,經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)持續(xù)惡化,大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響,那么企業(yè)將面臨著有-史以來(lái)最大的挑戰(zhàn),我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢?動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理

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隨著成本壓力不斷增大,企業(yè)的利潤(rùn)空間逐漸被壓縮,現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)點(diǎn)必須及時(shí)消除,日本豐田公司的口號(hào):現(xiàn)場(chǎng)的干毛巾要擰出8利潤(rùn)來(lái)。而中國(guó)企業(yè)的浪費(fèi)點(diǎn)極多,讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場(chǎng)改善吧。動(dòng)車(chē)比傳統(tǒng)的火車(chē)跑的快三倍,主要原因是動(dòng)車(chē)的每節(jié)車(chē)廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī),而傳統(tǒng)的火車(chē)只有前面車(chē)頭的牽引后面的推動(dòng),引申到管理理念就是“火車(chē)跑的快全憑車(chē)頭帶”這種理念顯然是過(guò)時(shí)的口號(hào),現(xiàn)代正確的

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向設(shè)備要效益——精益設(shè)備管理課程背景:你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否面臨以下問(wèn)題:1.生產(chǎn)和設(shè)備活動(dòng)中執(zhí)行力很差;2.現(xiàn)場(chǎng)臟、亂、差隨處可見(jiàn),布局不合理;3.員工對(duì)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)漠不關(guān)心;4.設(shè)備效率很低,設(shè)備空轉(zhuǎn)很多,故障很多,設(shè)備管理只有維護(hù)技術(shù)人員才關(guān)心;5.設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么計(jì)算;6.勞動(dòng)效率很低,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因?yàn)榍懊娴暮苊?,后面的人沒(méi)事干,中間的庫(kù)存

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精益管理基礎(chǔ)——現(xiàn)場(chǎng)6S課程背景:現(xiàn)場(chǎng)6S管理是精益生產(chǎn)管理內(nèi)容之一,現(xiàn)場(chǎng)管理好壞直接影響企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量、成本、安全、交貨期。一流的企業(yè)一定有著一流的6S。6S是一種基礎(chǔ)管理,是一種管理的標(biāo)準(zhǔn),任何地方,如果沒(méi)有明確標(biāo)準(zhǔn),明確職責(zé),責(zé)任到人,考核到人,就一定是管理的盲區(qū)。通過(guò)6S管理實(shí)施,消滅工廠管理的盲區(qū)。本課程借鑒日本豐田公司、海爾等知名企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
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