品質(zhì)管理五大工具 （APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC）培訓(xùn)綱要

ITAF16949的五大工具類課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃、PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。為了在中國推廣和借鑒國際汽車工業(yè)質(zhì)量管理先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，推出最新版五大核心工具培訓(xùn)課程，并將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實(shí)際工作中的運(yùn)用并有針對性的解答學(xué)員的疑難問題。

課程對象：產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、工藝人員，制造人員，采購人員，銷售人員等

1) 設(shè)計(jì)質(zhì)量與五大手冊項(xiàng)目經(jīng)理

a) 化解煩惱，輕松做管理

b) 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)具有的優(yōu)質(zhì)特征

c) 卓越項(xiàng)目經(jīng)理的六項(xiàng)修煉

d) 建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)制

e) 案例：項(xiàng)目經(jīng)理的困惑

2) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP運(yùn)營實(shí)操技術(shù)

a) APQP的理念與策略

b) APQP實(shí)施的步驟與方法

c) APQP的推行技巧

d) APQP與其它管理的關(guān)系

e) 案例：APQP案例剖析

3) 第一階段：計(jì)劃和項(xiàng)目確定

a) 顧客心聲( VOC )

b) ─ 市場調(diào)查

c) ─ 保修記錄及質(zhì)量信息

d) ─ 小組經(jīng)驗(yàn)

e) 經(jīng)營計(jì)劃/ 營銷策略

f) 產(chǎn)品/ 制程標(biāo)竿數(shù)據(jù)

g) 產(chǎn)品/ 制程假設(shè)

h) 產(chǎn)品可靠度研究

i) 顧客輸入

j) 實(shí)戰(zhàn)演練

4) 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)

a) 設(shè)計(jì)目標(biāo)

b) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

c) 初始材料清單

d) 初始過程流程圖

e) 初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單

f) 產(chǎn)品保證計(jì)劃

g) 管理者支持

h) 實(shí)戰(zhàn)演練

5) 第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

a) DFMEA

b) 可靠性和裝配特性

c) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證與設(shè)計(jì)評審

d) 樣件制造--控制計(jì)劃

e) 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

f) 工程規(guī)范與材料規(guī)范

g) 圖樣和規(guī)范更改

h) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

i) 產(chǎn)品/過程特殊特性

j) 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求

k) 小組可行性承諾和管理者支持

l) 實(shí)戰(zhàn)演練

6) 第四階段：產(chǎn)品和過程的確認(rèn)

a) 包裝標(biāo)準(zhǔn)

b) 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

c) 過程流程圖

d) 場地平面布置圖

e) 特性矩陣圖

f) PFMEA

g) 試生產(chǎn)控制計(jì)劃

h) 過程指導(dǎo)書

i) MSA計(jì)劃

j) 初始過程能力計(jì)劃

k) 包裝規(guī)范

l) 管理者支持

m) 實(shí)戰(zhàn)演練

7) 第五階段：反饋、評定和糾正措施

a) 試生產(chǎn)

b) MSA評價

c) 初始能力研究

d) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)

e) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

f) 包裝評價

g) 生產(chǎn)控制計(jì)劃

h) 質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持

8) PPAP—生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求

a) 通知顧客和提交要求

b) 必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP

1、一種新零件或產(chǎn)品

2、對以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正

3、由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號的工程更改。

4、散裝材料。?

• c) 無需通知顧客的情況



• d) 提交的5個等級



• e) 零件提交狀態(tài)



• f) 顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）



• g) 過程要求



• h) 記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存



• i) 案例分析

9) FMEA潛在失效模式及后果分析

一、各項(xiàng)重要的FMEA定義

二、DFMEA應(yīng)用及案例分析

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開始

2、進(jìn)行DFMEA的步驟

3、DFMEA的七大錯誤、案例分析

4、DFMEA使用表格介紹

5、降低產(chǎn)品失效風(fēng)險的七種解決方案、案例分析

三、PFMEA的七大步驟、案例分析

1、確定被分析的缺陷名稱

2、確定潛在失效后果

3、確定嚴(yán)重度（S）、根據(jù)嚴(yán)重度（S）的評價準(zhǔn)則進(jìn)行評價

4、確定缺陷產(chǎn)生的原因

5、確定失效產(chǎn)生的頻度（O）、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度（O）的評價準(zhǔn)則進(jìn)行評價

6、確定缺陷被發(fā)現(xiàn)的概率（D）、根據(jù)失效被發(fā)現(xiàn)的概率（D）的評價準(zhǔn)則進(jìn)行評價

7、計(jì)算風(fēng)險順序RPN并尋找糾正措施

四、實(shí)施FMEA常見的問題案例分析

10) MSA—測量系統(tǒng)分析

一、MSA基本概念介紹

二、影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制

三、測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃

1、偏倚量 (Bias)

2、線性 (Linearity)

3、穩(wěn)定性 (Stability)

?4、重復(fù)性 (Repeatability)

5、再現(xiàn)性 (Reproducibility)

6、測量系統(tǒng)的GRR分析案例練習(xí)

四、測量變差如何識別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？案例分析

五、測量系統(tǒng)分析和研究

1、計(jì)量/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長期研究

2、測量系統(tǒng)錯誤

3、長期研究圖形分析法、ANOVA

11) SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制

一、質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識

1、計(jì)數(shù)值與計(jì)量值

2、標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差

3、總體、樣本與樣品

4、平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動性與規(guī)律性等

5、過程能力、過程能力指數(shù)Ca 、CP、CPK、PP、PPK

二、過程控制與過程改進(jìn)、案例分析

三、管制圖的實(shí)際應(yīng)用

1、平均值與全距管制圖（X-bar-R chart）；案例分析+案例練習(xí)

2、平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖（X-bar-S chart）；案例分析+案例練習(xí)

3、中位值與全距管制圖（X~-R chart）；案例分析+案例練習(xí)

4、不良率管制圖（P chart）；案例分析+案例練習(xí)

5、不良數(shù)管制圖（Pn chart）；案例分析+案例練習(xí)

四、管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析

五、過程變差分析（4M1E）

六、SPC與DMAIC循環(huán)、案例分析

七、過程能力與過程能力/性能指數(shù)

八、Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)

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