卓越班組長綜合管理技能提升-8天

  培訓(xùn)講師:李明仿

講師背景:
李明仿老師現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家清華大學(xué)、華中科技大學(xué)總裁班客座教授21年上市公司制造部門工作及咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗廣東省順德政府特聘專家團(tuán)講師美國AACTP認(rèn)證促動師常年擔(dān)任5家企業(yè)董事長助理及咨詢顧問曾任:臺灣上市公司櫻花衛(wèi)廚華南工廠丨生產(chǎn)部部長曾任 詳細(xì)>>

李明仿
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卓越班組長綜合管理技能提升-8天詳細(xì)內(nèi)容

卓越班組長綜合管理技能提升-8天

課程背景:

目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班組長僅有一線經(jīng)驗是不夠的,還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己?如何與上下級溝通?如何補(bǔ)齊自己的短板?如何運(yùn)用管理工具的改善提高效率?如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化流程工作?等等。本課程將從班組長的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述班組長應(yīng)掌握的8大綜合管理技能。分別從角色定位、溝通技巧,管理工具與改善,標(biāo)準(zhǔn)化流程建設(shè)等維度進(jìn)行分析.?

課程收益:

1.掌握班組長的12個角色定位和管理職責(zé)

2.掌握四大溝通技巧以及與上級下屬溝通的場景應(yīng)用

3.掌握7個實戰(zhàn)現(xiàn)場管理工具

4.掌握班組長一日工作的標(biāo)準(zhǔn)化流程

5.掌握下屬員工工作指導(dǎo)的四階段六步法

6.掌握激勵員工的十大場景技巧

7.掌握帶領(lǐng)下屬團(tuán)隊的十大工具

授課方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習(xí)10%

授課風(fēng)格:

▲豐富性與實用性:針對課程知識點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗,具有很強(qiáng)的實用性。

▲邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。

▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個新臺階。

課程時間:合計6-8天,6小時/天

序號

課程內(nèi)容

時間

1

角色定位

1天

2

溝通能力

1天

3

管理工具

1天

4

現(xiàn)場一日標(biāo)準(zhǔn)化管理

1天

5

工作指導(dǎo)+激勵+團(tuán)隊建設(shè)

2天

6

工作改善(全局系統(tǒng)改善+生產(chǎn)內(nèi)部改善)

2天

?

合計

8天

?

授課對象班組長、現(xiàn)場管理員、生產(chǎn)主管、.IE工程師、QC、工藝管理員

課程大綱

第一單元:會定位-班組長的角色認(rèn)知(1天,6小時

一.企業(yè)需要什么樣標(biāo)準(zhǔn)的班組長?

  1. 老板(上級)心中的班組長是什么標(biāo)準(zhǔn)?
  2. 下屬對心中的班組長是什么期望?
  3. 同級同事(如品質(zhì),技術(shù))對班組長的期望是什么?

二.班組長常犯的10種典型錯誤有哪些?

  1. 重視技術(shù),輕視管理
  2. 事必躬親,自己累,下屬閑
  3. 老好人型
  4. 不求上進(jìn)型
  5. 蠻干型
  6. 越位型
  7. 錯位型
  8. 缺位型
  9. 山頭寨主型
  10. 民意代表型

三.班組長的12類角色有哪些?

  1. 面向公司的角色是什么?
  2. 面向直接上司的角色是什么?
  3. 面向下屬的角色是什么?
  4. 面向同事的角色是什么?
  5. 面向客戶的角色是什么?

四.班組長的T型能力素質(zhì)模型

1)橫向通(知識面廣)

2)縱向精(專業(yè)技術(shù))

3)會管理(精細(xì)化)

4)能協(xié)調(diào)(情商高)

5)善文筆(總結(jié)提煉)

6)?三牛精神(孺子牛、拓荒牛、老黃牛)

案例分析:王主管專業(yè)技術(shù)很好,但是喜歡自己干,下屬不會管,每次向上級匯報工作時,語無倫次,說不到重點(diǎn),有時會與同級部門的主管吵架……王主管經(jīng)過系統(tǒng)學(xué)習(xí)后,業(yè)績排名第一.背后的秘籍是什么?

案例討論:觀看某上市公司班組長做的月度工作總結(jié)匯報PPT,我們從中能夠發(fā)現(xiàn)這位主管的報告有何優(yōu)點(diǎn)??

第二單元:會溝通-班組長如何進(jìn)行內(nèi)部協(xié)調(diào)(1天,6小時

一.高效溝通五大實戰(zhàn)技巧(聽說問答贊)

1.聽的技巧

1)聆聽的5個層次

2)聆聽的10大結(jié)構(gòu)技術(shù)

3)聆聽的的典型障礙

實戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評:上司給下屬布置工作,下屬聽的場景

2.說的技巧

1)開場白

2)黃金三點(diǎn)

3)結(jié)論/總結(jié)

4)金字塔表達(dá)結(jié)構(gòu)技術(shù)

工具:結(jié)構(gòu)化思維導(dǎo)圖在表達(dá)方面的運(yùn)用

3.問的技巧

1)開放性問題?

2)封閉性問題

3)五個高級提問技巧

實戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評:詢問下屬今天的產(chǎn)量和質(zhì)量狀況

4.答的技巧

1)贊同認(rèn)可

2)總結(jié)

3)確認(rèn)

4)下一步行動

實戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評:學(xué)員根據(jù)老師的給與的場景,進(jìn)行反饋

5.贊的技巧

1)微笑的真誠表情

2)找贊美點(diǎn)

3)請教也是一種贊美

4)公開場合的贊美

5)間接贊美

實戰(zhàn)訓(xùn)練:贊美你的同事和下屬

二、與上級溝通的場景流程和實戰(zhàn)運(yùn)用

1.溝通前準(zhǔn)備好資料

2.涉及方案的要有ABC備選方案

3.帶上記錄本做好要點(diǎn)記錄

4.溝通禮儀

5.要重復(fù)上司的指示,以確認(rèn)接收信息正確無誤

6.有疑問和不解要及時提出

7.當(dāng)沒有達(dá)到充分授權(quán)程度時,要主動向上司匯報工作進(jìn)程,等待指示

8.請示工作技巧

9.匯報工作技巧

10.如何提建議

小組模擬演練:向上級匯報當(dāng)月績效完成情況

三、與下屬溝通的場景流程和實戰(zhàn)運(yùn)用

1.下達(dá)任務(wù)命令技巧

2.贊揚(yáng)部下技巧

3.批評部下技巧

4.刺頭員工溝通技巧

5.頂牛員工溝通技巧

6.執(zhí)行力溝通技巧

7.老資格員工溝通技巧

8.異性員工溝通技巧

9.“后臺”背景員工溝通技巧

10.屢次犯錯型員工溝通技巧

案例分析:王主管批評下屬的方法導(dǎo)致員工提出辭職,這種方法可行嗎?

第三單元:會工具-班組長必會的管理工具(1天,6小時

一,管理基礎(chǔ)知識認(rèn)知

1.什么是管理?

2.管理的二個要點(diǎn)(效率.效能)

3.管理的三種技能(專業(yè)、概念、人際)

4.管理的四項循環(huán)(PDCA)

5.管理的五項職能(計劃.組織.指揮.協(xié)調(diào).控制)

6.管理的六個角度(5W1H)與六種風(fēng)格

7.管理的七大對象(5M1E1I)

8.管理的八大誤區(qū)

9.管理九方格

案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?

討論與測評:你屬于什么管理風(fēng)格?在九方格圖上標(biāo)識你的管理圖譜

二、目標(biāo)管理工具SMART,緊盯目標(biāo)不放松

1.我們?yōu)槭裁匆心繕?biāo)

2.什么是目標(biāo)?什么是目標(biāo)管理

3.目標(biāo)制定的SMART原則如何理解

4.如何分解公司的目標(biāo),制定自己的目標(biāo)

5.如何確保目標(biāo)能夠按時高質(zhì)的完成

互動討論:下屬的目標(biāo)是否要高過上級的指標(biāo)(KPI)

案例分析:某世界500強(qiáng)企業(yè)的各班組的目標(biāo)管理

實戰(zhàn)演練:寫出你未來1—3年的工作目標(biāo)

工具表:各部門各崗位的KPI關(guān)鍵指標(biāo)的目標(biāo)設(shè)立和行動管控表格

三、PDCA與SDCA工具,持續(xù)改善閉環(huán)管理

1.什么是PDCA

2.什么是SDCA

3.二者的差異是什么

4.PDCA八步驟如何展開

5.PDCA各階段要掌握的工具

工具1:魚骨圖軟件

實戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)習(xí)題,畫出魚骨圖,并找出主要原因

工具2:柏拉圖(幾種制作柏拉圖的軟件介紹)

實戰(zhàn)演練:根據(jù)習(xí)題資料,快速制作你的柏拉圖表

工具3:5W2H

實戰(zhàn)演練:豐田五問法如何解決質(zhì)量問題

第四單元:會標(biāo)準(zhǔn):班組長如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)(1天,6小時)

一,標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵

1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的類型

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的

3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件

4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置

二.如何做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理

1.確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項要素

2.T.T(節(jié)拍時間) 

3.作業(yè)順序

4.標(biāo)準(zhǔn)手持   

5.循環(huán)時間

6.C.T(循環(huán)時間)與T.T(節(jié)拍時間)的關(guān)系

7.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序

8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)工具

案例分析:機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練

裝配作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練

實操練習(xí):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五大表單

1)?《標(biāo)準(zhǔn)工時制定表》

2)?《工序能力分析表》

3)《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》

4)?《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》

5)?《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-sop》

三、班前標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容(22招之4)

1.如何召開高效早會

2.如何進(jìn)行工作交接.

3.如何做好當(dāng)天工作安排

4.如何做好當(dāng)班人員調(diào)配

四、班中標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)容(22招之14)

1.首件檢驗如何跟進(jìn)

2.生產(chǎn)進(jìn)度如何跟進(jìn)

3.品質(zhì)狀況如何跟進(jìn)

4.人員異常如何跟進(jìn)

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如何跟進(jìn)

6.生產(chǎn)與品質(zhì)二個例會解決什么問題

7.變化點(diǎn)管理

8.重點(diǎn)改善項目處理

9.異常救火事務(wù)跟進(jìn)

10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查

11.上下左右溝通協(xié)調(diào)

12.安全生產(chǎn)管理

13.加班安排

14.下班前5S整理

五、班后標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容(22招之4)

1.工作總結(jié)記錄

2.報表填寫分析

3.班后會議召開

4.交接班安排

案例分析:某五金廠班組管理一日工作內(nèi)容

案例分析:廣東某電器公司班組早會比賽視頻

實戰(zhàn)演練:模擬班組早會,現(xiàn)場給員工布置當(dāng)天的任務(wù)

第五單元:會團(tuán)建:班組長如何進(jìn)行工作指導(dǎo)與激勵員工(2天,12小時

一,工作指導(dǎo)

1.為什么要對下屬進(jìn)行工作教導(dǎo)?

2.不完善的指導(dǎo)方法

1)只是說給員工聽

2)只是做給員工看

3)說加做,但是不讓員工練習(xí)

3.工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項

1)制作班組崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練計劃表

2)制作工作分解表

3)準(zhǔn)備所需物品

4)整理工作場所

4.作業(yè)分解的技巧

1)要點(diǎn)有三個條件:成敗、安全、易做

5.工作教導(dǎo)的四個階段

1)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備

2)傳授工作

3)嘗試練習(xí)

4)檢驗成效

6.工作教導(dǎo)的六步法

1)放松心情

2)說給他聽

3)做給他看

4)做給我看

5)說給我聽

6)檢查夸獎

6.三種特殊的教導(dǎo)方法

1)冗長工作的教導(dǎo)方法

2)嘈雜工作場所的教導(dǎo)方法

3)感覺的教導(dǎo)方法

7、不同類型部署的教導(dǎo)

實操演練:打燈頭線接頭的工作指導(dǎo)

落地轉(zhuǎn)化:結(jié)合自身實際崗位,選擇一個作業(yè)流程,運(yùn)用工作指導(dǎo)方法進(jìn)行作業(yè)分解,四階段6步法進(jìn)行演練

二,掌握員工需求與激勵原則

1.馬斯洛需求層次論

  1. 生存需要
  2. 安全需要
  3. 社交需要
  4. 尊重需要

5)自我實現(xiàn)需要

2,五大激勵誤區(qū)

a.激勵就是獎勵

b.以錢為本的激勵

c.平均機(jī)會主義激勵

d.重才輕德式激勵

e.過度激勵

3,激勵六大原則

a.激勵要因人而異

b.用自己的行動去影響員工

c.獎懲要適度

d.公平公正

e.肯定員工的價值

f.獎勵正確的事情

三、激勵員工的方式與方法

1)精神激勵有哪些?

2)物質(zhì)激勵有哪些?

3)環(huán)境激勵有哪些?

四,班組長激勵員工的10大場景實戰(zhàn)技巧

1)如何調(diào)動員工的積極性

互動演練:如何贊美員工

2)如何提升班組成員的士氣

實戰(zhàn)演練:班組團(tuán)建展示

3)如何拉攏員工的心

提問與反思:你知道你下屬員工的生日和興趣愛好嗎?

4)如何讓員工為信仰而無私奉獻(xiàn)

案例分析:班組小王如何擅長畫餅畫圈劃線

5)如何低成本激勵

案例分析:某企業(yè)的低成本獎勵項目展示

6)如何對員工的壓力進(jìn)行管控

案例分析:如何與員工深度會談

7)如何打造現(xiàn)場氛圍落地8招式

8).如何搞定班組里面的刺頭

9)如何管理工作中經(jīng)常出錯的員工

10)如何管理員工中的頂?;蛘呱⒙葑?/p>

實戰(zhàn)演練:上面每一個場景,均安排實操演練,老師提供參考建議

五、班組長帶領(lǐng)員工隊伍的十大實戰(zhàn)工具

1、班組多能工訓(xùn)練

2、班組崗位技能比賽

3、班組生日會

4、班組野外拓展

5、班組改善提案活動

6、承諾文化建立

7、誓師文化建立

8、頒獎文化建立

9、師徒文化建立

10.?結(jié)果文化建立

第六單元:會改善:班組長如何進(jìn)行改善作業(yè)(2天,12小時

系統(tǒng)全局角度改善

1.VSM價值流程工具

案例分析:中國中車某分公司的價值流程分析,生產(chǎn)周期縮短40%,庫存降低30%,換模效率提升60%,生產(chǎn)效率提升30%以上.

2.流程圖工具

2.1.工藝流程圖分析

2.2流程程序圖分析

2.3線路圖分析

2.4.車間平面布局流程圖如何繪制?

2.5.常見的四種布局

2.6.布局分析常見的四種工具

2.7.布局方案的決策與評價指標(biāo)

2.8.改善要點(diǎn)(距離,時間,停滯,面積)

2.9.改善對比分析

案例分析:某服裝企業(yè)的車間布局調(diào)整改善,面積節(jié)省50%,搬運(yùn)距離減少2000米,加工時間縮短20分鐘.

案例分析:某五金電子廠的轉(zhuǎn)軸加工,通過工藝分析與改善,減少40%加工環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率30%以上

案例分析:美的集團(tuán)某事業(yè)部針對總裝/模具/配件車間的布局調(diào)整改善,空間占地減少45%,生產(chǎn)周期縮短40%,生產(chǎn)效率提高25%

3.物流改善工具

3.1.搬運(yùn)難易系數(shù)5級別分析

3.2.搬運(yùn)改善4大方向突破

1)物料容器優(yōu)化

2)搬運(yùn)時間優(yōu)化

3)搬運(yùn)空間優(yōu)化

4)搬運(yùn)工具優(yōu)化

案例分析:某上市公司車間0搬運(yùn)的改善

案例分析:某電子廠倉庫針對全廠的物料,采取配送機(jī)制,并且導(dǎo)入線邊超市和水蜘蛛配送,節(jié)約人力45%,減少搬運(yùn),降低庫存50%.

生產(chǎn)單位內(nèi)部角度改善

1.生產(chǎn)流布局改善工具

1)生產(chǎn)線和布局設(shè)計

2)線邊物料設(shè)計

3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

4)快速換模

5)導(dǎo)入低成本的自動化

案例:某企業(yè)將功能式布局,調(diào)整為工藝流程布局,實現(xiàn)一件流 ,生產(chǎn)周期縮短75%,庫存減少70%.?

案例:富士康單分鐘快速換模的步驟,由以前的45分鐘換模減少到10分鐘以內(nèi).

案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻

2.人機(jī)配合改善工具

1).人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2).停滯與等待的分析與改善
3).人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析

案例分析:某公司沖壓車間人機(jī)配比,人員下降30%的改善

3.員工動作改善工具

1)人體動作五個等級分析

2)動作改善20項實戰(zhàn)技巧

案例展示:某工廠動作改善10個典型案例分別展示,提高效率30%以上

4.線平衡率改善工具

1)節(jié)拍的理解

2)木桶理論與線平衡

3)線平衡的計算公式

4)線平衡10步法

5)線平衡改善工具ECRS

實戰(zhàn)演練:根據(jù)試題參數(shù),現(xiàn)場計算線平衡率

案例分析:某上市公司線平衡分析改善后,產(chǎn)量提升48%,人員減少20%的秘籍

討論互動:調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度,可以提高產(chǎn)量嗎?如何理解的?

第七單元:課程總結(jié)與互動答疑

一,回顧本次課程的知識點(diǎn),提出期望,后續(xù)班組長要持續(xù)進(jìn)行“六項修煉”

1)先要“管心”

2)以心“換心”

3)學(xué)會“交心”

4)學(xué)會“讀心”

5)要會“動心”

6)?自身“專心”

7)“3Q”管理者,提升影響力,從管理者變成領(lǐng)導(dǎo)者的跨越

二,互動答疑,老師回答學(xué)員的問題,給出改善建議,提供相關(guān)工具包。

1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié),老師提供思維導(dǎo)圖的知識點(diǎn).

2.互動:回答學(xué)員的提問,并給出后續(xù)的改善建議。

3.向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表,布置課后作業(yè),提供課程配套相關(guān)精益工具表單,結(jié)束本次課程。

工具表單1:《VSM價值流模板》

工具表單2:《班組長一日標(biāo)準(zhǔn)化管理模板》

工具表單3:《流程圖模板》

工具表單4:《配送管理體系制度》

工具表單5:《搬運(yùn)系數(shù)等級表模板》

工具表單6:《17類動作模板》

工具表單7:《快速換模模板》

工具表單8:《PDCA/8D/3A/QCC/DMAIC改善模板》

工具表單9:《線平衡率計算模板》

工具表單10:?《生產(chǎn)干部管理手冊》



 

李明仿老師的其它課程

課程背景:“沙盤”最早源于軍事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中,我們常??吹街笓]員們站在一個地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場景。隨著時間的推移,沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變,現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實的地形地貌或區(qū)域格局,使其所服務(wù)的對象不必親臨

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,生產(chǎn)成本的競爭壓力越來越大。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去市場。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約60-70的比例。如果對成本控

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課程背景:我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題:訂單交貨及時率偏低,不能讓客戶滿意;庫存資金龐大,庫存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭,控管模式,控管計劃工具等

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機(jī)會。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對采購

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課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的金牌班組長僅有一線經(jīng)驗是不夠的,還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何補(bǔ)齊自己的短板如何診斷和分析現(xiàn)場的問題如何改善提高效率如何帶領(lǐng)團(tuán)隊高效工作等等。本課程將從金牌班組長的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述金

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課程背景:很多企業(yè)在推行精益改善時,經(jīng)常會碰到以下燒腦的問題:希望公司投入價格昂貴的自動化設(shè)備,來提高效率部分管理人員不考慮現(xiàn)場員工的實際操作環(huán)境,新買的設(shè)備無用武之地很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場改善,主觀能動性不夠強(qiáng),總是希望外部的咨詢公司包攬全部在工業(yè)4.0時代,“低成本自動化改善”(LCIAKAIZEN)備受矚目,很多企業(yè)積極地引進(jìn),自動化正變得益發(fā)重要。

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競爭機(jī)會。過去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗了。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1毛錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中

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課程背景:質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),質(zhì)量第一,質(zhì)量就是人品……我們常常看見很多企業(yè)在宣傳時喊的口號。但是,具體到怎么抓質(zhì)量?怎么管控質(zhì)量?怎么預(yù)防質(zhì)量?怎么改善質(zhì)量?這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識,沒有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具,更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹全面質(zhì)量管理

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課程背景:LCIA?英文翻譯為:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自働化)?簡便自動化,每個人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡便的”自動化稱為“簡便自動化”。LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良好的效益.2013年4月,德國正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球,我國也于2015年頒布了《中

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課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是越來越嚴(yán),同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果思維守舊,不進(jìn)行創(chuàng)新變革,不通過成本革命有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機(jī)會。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低一點(diǎn)點(diǎn),客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。據(jù)統(tǒng)計:制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)

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清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)高級研修班
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