卓越班組長綜合管理技能提升-8天
卓越班組長綜合管理技能提升-8天詳細(xì)內(nèi)容
卓越班組長綜合管理技能提升-8天
課程背景:
目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的班組長僅有一線經(jīng)驗是不夠的,還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己?如何與上下級溝通?如何補(bǔ)齊自己的短板?如何運(yùn)用管理工具的改善提高效率?如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化流程工作?等等。本課程將從班組長的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述班組長應(yīng)掌握的8大綜合管理技能。分別從角色定位、溝通技巧,管理工具與改善,標(biāo)準(zhǔn)化流程建設(shè)等維度進(jìn)行分析.?
課程收益:
1.掌握班組長的12個角色定位和管理職責(zé)
2.掌握四大溝通技巧以及與上級下屬溝通的場景應(yīng)用
3.掌握7個實戰(zhàn)現(xiàn)場管理工具
4.掌握班組長一日工作的標(biāo)準(zhǔn)化流程
5.掌握下屬員工工作指導(dǎo)的四階段六步法
6.掌握激勵員工的十大場景技巧
7.掌握帶領(lǐng)下屬團(tuán)隊的十大工具
授課方式:課程講授60%,案例分析及互動研討30%,實操練習(xí)10%
授課風(fēng)格:
▲豐富性與實用性:針對課程知識點(diǎn),既有廣度又有深度。案例來源于老師做咨詢的實際工作和輔導(dǎo)經(jīng)驗,具有很強(qiáng)的實用性。
▲邏輯性與幽默感:通過大量數(shù)據(jù)和案例進(jìn)行邏輯分析,得出結(jié)論;語言幽默,強(qiáng)調(diào)生活情趣與樂觀,讓學(xué)員在生活常識中領(lǐng)悟深奧枯燥的精益理論知識。
▲創(chuàng)造性與干貨型:整篇課程講究干貨,讓學(xué)員通過學(xué)習(xí),自己加以創(chuàng)新,做到學(xué)習(xí)、深化,再上一個新臺階。
課程時間:合計6-8天,6小時/天
序號 | 課程內(nèi)容 | 時間 |
1 | 角色定位 | 1天 |
2 | 溝通能力 | 1天 |
3 | 管理工具 | 1天 |
4 | 現(xiàn)場一日標(biāo)準(zhǔn)化管理 | 1天 |
5 | 工作指導(dǎo)+激勵+團(tuán)隊建設(shè) | 2天 |
6 | 工作改善(全局系統(tǒng)改善+生產(chǎn)內(nèi)部改善) | 2天 |
? | 合計 | 8天 |
?
授課對象:班組長、現(xiàn)場管理員、生產(chǎn)主管、.IE工程師、QC、工藝管理員
課程大綱
第一單元:會定位-班組長的角色認(rèn)知(1天,6小時)
一.企業(yè)需要什么樣標(biāo)準(zhǔn)的班組長?
- 老板(上級)心中的班組長是什么標(biāo)準(zhǔn)?
- 下屬對心中的班組長是什么期望?
- 同級同事(如品質(zhì),技術(shù))對班組長的期望是什么?
二.班組長常犯的10種典型錯誤有哪些?
- 重視技術(shù),輕視管理
- 事必躬親,自己累,下屬閑
- 老好人型
- 不求上進(jìn)型
- 蠻干型
- 越位型
- 錯位型
- 缺位型
- 山頭寨主型
- 民意代表型
三.班組長的12類角色有哪些?
- 面向公司的角色是什么?
- 面向直接上司的角色是什么?
- 面向下屬的角色是什么?
- 面向同事的角色是什么?
- 面向客戶的角色是什么?
四.班組長的T型能力素質(zhì)模型
1)橫向通(知識面廣)
2)縱向精(專業(yè)技術(shù))
3)會管理(精細(xì)化)
4)能協(xié)調(diào)(情商高)
5)善文筆(總結(jié)提煉)
6)?三牛精神(孺子牛、拓荒牛、老黃牛)
案例分析:王主管專業(yè)技術(shù)很好,但是喜歡自己干,下屬不會管,每次向上級匯報工作時,語無倫次,說不到重點(diǎn),有時會與同級部門的主管吵架……王主管經(jīng)過系統(tǒng)學(xué)習(xí)后,業(yè)績排名第一.背后的秘籍是什么?
案例討論:觀看某上市公司班組長做的月度工作總結(jié)匯報PPT,我們從中能夠發(fā)現(xiàn)這位主管的報告有何優(yōu)點(diǎn)??
第二單元:會溝通-班組長如何進(jìn)行內(nèi)部協(xié)調(diào)(1天,6小時)
一.高效溝通五大實戰(zhàn)技巧(聽說問答贊)
1.聽的技巧
1)聆聽的5個層次
2)聆聽的10大結(jié)構(gòu)技術(shù)
3)聆聽的的典型障礙
實戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評:上司給下屬布置工作,下屬聽的場景
2.說的技巧
1)開場白
2)黃金三點(diǎn)
3)結(jié)論/總結(jié)
4)金字塔表達(dá)結(jié)構(gòu)技術(shù)
工具:結(jié)構(gòu)化思維導(dǎo)圖在表達(dá)方面的運(yùn)用
3.問的技巧
1)開放性問題?
2)封閉性問題
3)五個高級提問技巧
實戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評:詢問下屬今天的產(chǎn)量和質(zhì)量狀況
4.答的技巧
1)贊同認(rèn)可
2)總結(jié)
3)確認(rèn)
4)下一步行動
實戰(zhàn)訓(xùn)練和點(diǎn)評:學(xué)員根據(jù)老師的給與的場景,進(jìn)行反饋
5.贊的技巧
1)微笑的真誠表情
2)找贊美點(diǎn)
3)請教也是一種贊美
4)公開場合的贊美
5)間接贊美
實戰(zhàn)訓(xùn)練:贊美你的同事和下屬
二、與上級溝通的場景流程和實戰(zhàn)運(yùn)用
1.溝通前準(zhǔn)備好資料
2.涉及方案的要有ABC備選方案
3.帶上記錄本做好要點(diǎn)記錄
4.溝通禮儀
5.要重復(fù)上司的指示,以確認(rèn)接收信息正確無誤
6.有疑問和不解要及時提出
7.當(dāng)沒有達(dá)到充分授權(quán)程度時,要主動向上司匯報工作進(jìn)程,等待指示
8.請示工作技巧
9.匯報工作技巧
10.如何提建議
小組模擬演練:向上級匯報當(dāng)月績效完成情況
三、與下屬溝通的場景流程和實戰(zhàn)運(yùn)用
1.下達(dá)任務(wù)命令技巧
2.贊揚(yáng)部下技巧
3.批評部下技巧
4.刺頭員工溝通技巧
5.頂牛員工溝通技巧
7.老資格員工溝通技巧
8.異性員工溝通技巧
9.“后臺”背景員工溝通技巧
10.屢次犯錯型員工溝通技巧
案例分析:王主管批評下屬的方法導(dǎo)致員工提出辭職,這種方法可行嗎?
第三單元:會工具-班組長必會的管理工具(1天,6小時)
一,管理基礎(chǔ)知識認(rèn)知
1.什么是管理?
2.管理的二個要點(diǎn)(效率.效能)
3.管理的三種技能(專業(yè)、概念、人際)
4.管理的四項循環(huán)(PDCA)
5.管理的五項職能(計劃.組織.指揮.協(xié)調(diào).控制)
6.管理的六個角度(5W1H)與六種風(fēng)格
7.管理的七大對象(5M1E1I)
8.管理的八大誤區(qū)
9.管理九方格
案例分析:公司老總最喜歡哪樣的管理干部?
討論與測評:你屬于什么管理風(fēng)格?在九方格圖上標(biāo)識你的管理圖譜
二、目標(biāo)管理工具SMART,緊盯目標(biāo)不放松
1.我們?yōu)槭裁匆心繕?biāo)
2.什么是目標(biāo)?什么是目標(biāo)管理?
3.目標(biāo)制定的SMART原則如何理解
4.如何分解公司的目標(biāo),制定自己的目標(biāo)
5.如何確保目標(biāo)能夠按時高質(zhì)的完成
互動討論:下屬的目標(biāo)是否要高過上級的指標(biāo)(KPI)
案例分析:某世界500強(qiáng)企業(yè)的各班組的目標(biāo)管理
實戰(zhàn)演練:寫出你未來1—3年的工作目標(biāo)
工具表:各部門各崗位的KPI關(guān)鍵指標(biāo)的目標(biāo)設(shè)立和行動管控表格
三、PDCA與SDCA工具,持續(xù)改善閉環(huán)管理
1.什么是PDCA
2.什么是SDCA
3.二者的差異是什么
4.PDCA八步驟如何展開
5.PDCA各階段要掌握的工具
工具1:魚骨圖軟件
實戰(zhàn)練習(xí):根據(jù)習(xí)題,畫出魚骨圖,并找出主要原因
工具2:柏拉圖(幾種制作柏拉圖的軟件介紹)
實戰(zhàn)演練:根據(jù)習(xí)題資料,快速制作你的柏拉圖表
工具3:5W2H
實戰(zhàn)演練:豐田五問法如何解決質(zhì)量問題
第四單元:會標(biāo)準(zhǔn):班組長如何進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)(1天,6小時)
一,標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)涵
1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的類型
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的
3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在精益體系中的位置
二.如何做到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
1.確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各項要素
2.T.T(節(jié)拍時間)
3.作業(yè)順序
4.標(biāo)準(zhǔn)手持
5.循環(huán)時間
6.C.T(循環(huán)時間)與T.T(節(jié)拍時間)的關(guān)系
7.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的順序
8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)工具
案例分析:機(jī)加工作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練
裝配作業(yè)指導(dǎo)書填寫范例及案例演練
實操練習(xí):標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)五大表單
1)?《標(biāo)準(zhǔn)工時制定表》
2)?《工序能力分析表》
3)《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票》
4)?《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票》
5)?《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書-sop》
三、班前標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容(22招之4)
1.如何召開高效早會
2.如何進(jìn)行工作交接.
3.如何做好當(dāng)天工作安排
4.如何做好當(dāng)班人員調(diào)配
四、班中標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)容(22招之14)
1.首件檢驗如何跟進(jìn)
2.生產(chǎn)進(jìn)度如何跟進(jìn)
3.品質(zhì)狀況如何跟進(jìn)
4.人員異常如何跟進(jìn)
5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況如何跟進(jìn)
6.生產(chǎn)與品質(zhì)二個例會解決什么問題
7.變化點(diǎn)管理
8.重點(diǎn)改善項目處理
9.異常救火事務(wù)跟進(jìn)
10.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查
11.上下左右溝通協(xié)調(diào)
12.安全生產(chǎn)管理
13.加班安排
14.下班前5S整理
五、班后標(biāo)準(zhǔn)化工作內(nèi)容(22招之4)
1.工作總結(jié)記錄
2.報表填寫分析
3.班后會議召開
4.交接班安排
案例分析:某五金廠班組管理一日工作內(nèi)容
案例分析:廣東某電器公司班組早會比賽視頻
實戰(zhàn)演練:模擬班組早會,現(xiàn)場給員工布置當(dāng)天的任務(wù)
第五單元:會團(tuán)建:班組長如何進(jìn)行工作指導(dǎo)與激勵員工(2天,12小時)
一,工作指導(dǎo)
1.為什么要對下屬進(jìn)行工作教導(dǎo)?
2.不完善的指導(dǎo)方法
1)只是說給員工聽
2)只是做給員工看
3)說加做,但是不讓員工練習(xí)
3.工作教導(dǎo)前的準(zhǔn)備事項
1)制作班組崗位技能一覽表與人員訓(xùn)練計劃表
2)制作工作分解表
3)準(zhǔn)備所需物品
4)整理工作場所
4.作業(yè)分解的技巧
1)要點(diǎn)有三個條件:成敗、安全、易做
5.工作教導(dǎo)的四個階段
1)學(xué)習(xí)準(zhǔn)備
2)傳授工作
3)嘗試練習(xí)
4)檢驗成效
6.工作教導(dǎo)的六步法
1)放松心情
2)說給他聽
3)做給他看
4)做給我看
5)說給我聽
6)檢查夸獎
6.三種特殊的教導(dǎo)方法
1)冗長工作的教導(dǎo)方法
2)嘈雜工作場所的教導(dǎo)方法
3)感覺的教導(dǎo)方法
7、不同類型部署的教導(dǎo)
實操演練:打燈頭線接頭的工作指導(dǎo)
落地轉(zhuǎn)化:結(jié)合自身實際崗位,選擇一個作業(yè)流程,運(yùn)用工作指導(dǎo)方法進(jìn)行作業(yè)分解,四階段6步法進(jìn)行演練
二,掌握員工需求與激勵原則
1.馬斯洛需求層次論
- 生存需要
- 安全需要
- 社交需要
- 尊重需要
5)自我實現(xiàn)需要
2,五大激勵誤區(qū)
a.激勵就是獎勵
b.以錢為本的激勵
c.平均機(jī)會主義激勵
d.重才輕德式激勵
e.過度激勵
3,激勵六大原則
a.激勵要因人而異
b.用自己的行動去影響員工
c.獎懲要適度
d.公平公正
e.肯定員工的價值
f.獎勵正確的事情
三、激勵員工的方式與方法
1)精神激勵有哪些?
2)物質(zhì)激勵有哪些?
3)環(huán)境激勵有哪些?
四,班組長激勵員工的10大場景實戰(zhàn)技巧
1)如何調(diào)動員工的積極性
互動演練:如何贊美員工
2)如何提升班組成員的士氣
實戰(zhàn)演練:班組團(tuán)建展示
3)如何拉攏員工的心
提問與反思:你知道你下屬員工的生日和興趣愛好嗎?
4)如何讓員工為信仰而無私奉獻(xiàn)
案例分析:班組小王如何擅長畫餅畫圈劃線
5)如何低成本激勵
案例分析:某企業(yè)的低成本獎勵項目展示
6)如何對員工的壓力進(jìn)行管控
案例分析:如何與員工深度會談
7)如何打造現(xiàn)場氛圍落地8招式
8).如何搞定班組里面的刺頭
9)如何管理工作中經(jīng)常出錯的員工
10)如何管理員工中的頂?;蛘呱⒙葑?/p>
實戰(zhàn)演練:上面每一個場景,均安排實操演練,老師提供參考建議
五、班組長帶領(lǐng)員工隊伍的十大實戰(zhàn)工具
1、班組多能工訓(xùn)練
2、班組崗位技能比賽
3、班組生日會
4、班組野外拓展
5、班組改善提案活動
6、承諾文化建立
7、誓師文化建立
8、頒獎文化建立
9、師徒文化建立
10.?結(jié)果文化建立
第六單元:會改善:班組長如何進(jìn)行改善作業(yè)(2天,12小時)
系統(tǒng)全局角度改善
1.VSM價值流程工具
案例分析:中國中車某分公司的價值流程分析,生產(chǎn)周期縮短40%,庫存降低30%,換模效率提升60%,生產(chǎn)效率提升30%以上.
2.流程圖工具
2.1.工藝流程圖分析
2.2流程程序圖分析
2.3線路圖分析
2.4.車間平面布局流程圖如何繪制?
2.5.常見的四種布局
2.6.布局分析常見的四種工具
2.7.布局方案的決策與評價指標(biāo)
2.8.改善要點(diǎn)(距離,時間,停滯,面積)
2.9.改善對比分析
案例分析:某服裝企業(yè)的車間布局調(diào)整改善,面積節(jié)省50%,搬運(yùn)距離減少2000米,加工時間縮短20分鐘.
案例分析:某五金電子廠的轉(zhuǎn)軸加工,通過工藝分析與改善,減少40%加工環(huán)節(jié),提高生產(chǎn)效率30%以上
案例分析:美的集團(tuán)某事業(yè)部針對總裝/模具/配件車間的布局調(diào)整改善,空間占地減少45%,生產(chǎn)周期縮短40%,生產(chǎn)效率提高25%
3.物流改善工具
3.1.搬運(yùn)難易系數(shù)5級別分析
3.2.搬運(yùn)改善4大方向突破
1)物料容器優(yōu)化
2)搬運(yùn)時間優(yōu)化
3)搬運(yùn)空間優(yōu)化
4)搬運(yùn)工具優(yōu)化
案例分析:某上市公司車間0搬運(yùn)的改善
案例分析:某電子廠倉庫針對全廠的物料,采取配送機(jī)制,并且導(dǎo)入線邊超市和水蜘蛛配送,節(jié)約人力45%,減少搬運(yùn),降低庫存50%.
生產(chǎn)單位內(nèi)部角度改善
1.生產(chǎn)流布局改善工具
1)生產(chǎn)線和布局設(shè)計
2)線邊物料設(shè)計
3)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4)快速換模
5)導(dǎo)入低成本的自動化
案例:某企業(yè)將功能式布局,調(diào)整為工藝流程布局,實現(xiàn)一件流 ,生產(chǎn)周期縮短75%,庫存減少70%.?
案例:富士康單分鐘快速換模的步驟,由以前的45分鐘換模減少到10分鐘以內(nèi).
案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產(chǎn)視頻
2.人機(jī)配合改善工具
1).人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用
2).停滯與等待的分析與改善
3).人機(jī)聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析
案例分析:某公司沖壓車間人機(jī)配比,人員下降30%的改善
3.員工動作改善工具
1)人體動作五個等級分析
2)動作改善20項實戰(zhàn)技巧
案例展示:某工廠動作改善10個典型案例分別展示,提高效率30%以上
4.線平衡率改善工具
1)節(jié)拍的理解
2)木桶理論與線平衡
3)線平衡的計算公式
4)線平衡10步法
5)線平衡改善工具ECRS
實戰(zhàn)演練:根據(jù)試題參數(shù),現(xiàn)場計算線平衡率
案例分析:某上市公司線平衡分析改善后,產(chǎn)量提升48%,人員減少20%的秘籍
討論互動:調(diào)高或者調(diào)低流水線的速度,可以提高產(chǎn)量嗎?如何理解的?
第七單元:課程總結(jié)與互動答疑
一,回顧本次課程的知識點(diǎn),提出期望,后續(xù)班組長要持續(xù)進(jìn)行“六項修煉”
1)先要“管心”
2)以心“換心”
3)學(xué)會“交心”
4)學(xué)會“讀心”
5)要會“動心”
6)?自身“專心”
7)“3Q”管理者,提升影響力,從管理者變成領(lǐng)導(dǎo)者的跨越
二,互動答疑,老師回答學(xué)員的問題,給出改善建議,提供相關(guān)工具包。
1.以小組為單位進(jìn)行課程總結(jié),老師提供思維導(dǎo)圖的知識點(diǎn).
2.互動:回答學(xué)員的提問,并給出后續(xù)的改善建議。
3.向?qū)W員提供531學(xué)習(xí)工具表,布置課后作業(yè),提供課程配套相關(guān)精益工具表單,結(jié)束本次課程。
工具表單1:《VSM價值流模板》
工具表單2:《班組長一日標(biāo)準(zhǔn)化管理模板》
工具表單3:《流程圖模板》
工具表單4:《配送管理體系制度》
工具表單5:《搬運(yùn)系數(shù)等級表模板》
工具表單6:《17類動作模板》
工具表單7:《快速換模模板》
工具表單8:《PDCA/8D/3A/QCC/DMAIC改善模板》
工具表單9:《線平衡率計算模板》
工具表單10:?《生產(chǎn)干部管理手冊》
李明仿老師的其它課程
精益生產(chǎn)沙盤模擬 12.29
課程背景:“沙盤”最早源于軍事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中,我們常??吹街笓]員們站在一個地形模型前研究作戰(zhàn)方案的場景。隨著時間的推移,沙盤的概念和用途不斷發(fā)展演變,現(xiàn)在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業(yè)模型沙盤、地區(qū)或單位規(guī)劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實的地形地貌或區(qū)域格局,使其所服務(wù)的對象不必親臨
講師:李明仿詳情
課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,生產(chǎn)成本的競爭壓力越來越大。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去市場。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,生產(chǎn)制造成本往往占據(jù)約60-70的比例。如果對成本控
講師:李明仿詳情
課程背景:我國大部分制造型企業(yè)有如下突出問題:訂單交貨及時率偏低,不能讓客戶滿意;庫存資金龐大,庫存周轉(zhuǎn)率偏低,物料損耗率偏高,導(dǎo)致企業(yè)利潤侵蝕嚴(yán)重。一方面,企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重,另一方面,客戶卻反映不能及時交貨。出現(xiàn)此種矛盾的狀況,主要是公司生產(chǎn)計劃和物料組織工作出現(xiàn)偏差。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計劃物控職能。本課程將從計劃源頭,控管模式,控管計劃工具等
講師:李明仿詳情
課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低企業(yè)成本,必將失去競爭機(jī)會。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1角錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中,材料成本往往占據(jù)約60的比例權(quán)重。如果對采購
講師:李明仿詳情
金牌班組長六項全能技能提升 12.29
課程背景:目前大部分制造企業(yè)的班組長管理人員是從生產(chǎn)一線提拔上來的,他們對產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品加工要求是十分熟悉的。但是,要做一名卓越的金牌班組長僅有一線經(jīng)驗是不夠的,還必須應(yīng)對來自公司上下以及自身能力的挑戰(zhàn)。例如,如何正確定位自己如何補(bǔ)齊自己的短板如何診斷和分析現(xiàn)場的問題如何改善提高效率如何帶領(lǐng)團(tuán)隊高效工作等等。本課程將從金牌班組長的角色認(rèn)知入手,重點(diǎn)講述金
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課程背景:很多企業(yè)在推行精益改善時,經(jīng)常會碰到以下燒腦的問題:希望公司投入價格昂貴的自動化設(shè)備,來提高效率部分管理人員不考慮現(xiàn)場員工的實際操作環(huán)境,新買的設(shè)備無用武之地很多人不知道如何進(jìn)行現(xiàn)場改善,主觀能動性不夠強(qiáng),總是希望外部的咨詢公司包攬全部在工業(yè)4.0時代,“低成本自動化改善”(LCIAKAIZEN)備受矚目,很多企業(yè)積極地引進(jìn),自動化正變得益發(fā)重要。
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采購談判技巧與采購成本降低技法 12.29
課程背景:市場競爭越來越激烈,客戶對企業(yè)的成本要求是不講任何情理,同行競爭者低價搶訂單越來越普遍,員工的工資要求越來越高,材料供應(yīng)商總是以各種理由想漲價。在內(nèi)外夾擊下,企業(yè)如果不通過成本革命,有效降低制造成本,必將失去競爭機(jī)會。過去靠喝酒等商務(wù)手段建立的客戶感情也不靈驗了。在市場競爭現(xiàn)實面前,哪怕競爭對手比你的價格低1毛錢,客戶也毫不含糊轉(zhuǎn)移訂單。制造企業(yè)中
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質(zhì)量管理九大流程與QC七大工具 12.29
課程背景:質(zhì)量是企業(yè)的生命和尊嚴(yán),質(zhì)量第一,質(zhì)量就是人品……我們常常看見很多企業(yè)在宣傳時喊的口號。但是,具體到怎么抓質(zhì)量?怎么管控質(zhì)量?怎么預(yù)防質(zhì)量?怎么改善質(zhì)量?這些問題往往得不到具體的執(zhí)行與解決。主要是質(zhì)量管理人員缺少零缺陷的質(zhì)量意識,沒有掌握先進(jìn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)工具,更是沒有理解從系統(tǒng)角度來管控質(zhì)量。本課程重點(diǎn)從質(zhì)量管理理念入手導(dǎo)入,分別介紹全面質(zhì)量管理
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課程背景:LCIA?英文翻譯為:LowCostIntelligentAutomation(低成本智能自働化)?簡便自動化,每個人都可以根據(jù)需要自己的想法和智慧,獨(dú)立制作的“簡便的”自動化稱為“簡便自動化”。LCIA目前在大部分世界500強(qiáng)企業(yè)都在推行,并取得了良好的效益.2013年4月,德國正式推出工業(yè)4.0的概念,立即風(fēng)靡全球,我國也于2015年頒布了《中
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