精益降本增效方法論培訓-- 企業(yè)要想盈利好,降本增效不可少
精益降本增效方法論培訓-- 企業(yè)要想盈利好,降本增效不可少詳細內(nèi)容
精益降本增效方法論培訓-- 企業(yè)要想盈利好,降本增效不可少
【課程時間】1天,6小時/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工
【課程背景】
降本增效是個非常大的話題,關乎企業(yè)的生死存亡,未來發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓和企業(yè)輔導經(jīng)驗,舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè),每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本企業(yè)通常會把它放入企業(yè)的資金池(蓄水池)中,以應對危機發(fā)生。豐田有幾百億美元,京瓷的蓄水池可以維持7年的企業(yè)運轉(zhuǎn)。
本次課程就是為大家梳理建立降本增效的系統(tǒng)思維方式,并掌握相關的工具、方法。如何在培訓后快速運用到自己的本質(zhì)工作中,落地生根,為企業(yè)帶來成本降低、效率、效益雙豐收。
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【課程收益】
通過學習學員掌握工作中各種問題處理的方法,主要收益如下:
- 了解掌握降本增效運營體系
- 了解掌握降本增效一套方法論
- 了解掌握降本增效三個原則
- 學會降本增效工具方法的運用
- 掌握如何建立降本增效組織管理
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【課程時間】1天,6小時/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習
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【課程大綱】
第一講:降本增效概論
- 什么是降本增效?
- 降本和增效的關聯(lián)性
2.降本增效分類
- 什么是宏觀性降本增效
- 什么是微觀性降本增效
- 實現(xiàn)降本增效的底層邏輯方法論
- 講述降本增效不得不知的邏輯關系
- 缺乏邏輯關系不能實現(xiàn)降本增效
4.企業(yè)應從四大模塊進行降本增效
- 四大模塊的內(nèi)容主次之分及降本增效關注點
5.降本增效的三原則
案例分享
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第二講:最賺錢制造企業(yè)(豐田汽車)如何降本增效
- 豐田盈利能力的分析
- 看不到的豐田降本增效
- 豐田為什么會低成本、高效益?
- 學習豐田最成功的國際和國內(nèi)企業(yè)
- 把降本增效融入骨子里的企業(yè)如何做到的
- 豐田降本增效的靈魂支柱
- 全面降本增效的方法
- 豐田全球化降本增效三大法寶
- 豐田降本增效核心思想是什么?
- 豐田現(xiàn)場降本增效的七個維度
- 最大降本增效方法詳解
- 關于最大成本效益制造者人的理解和實用
- 顛覆一般企業(yè)的認知
- 豐田降本增效三種層級的改善方式
案例分享
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第三講:降本增效落地及管理推進活動
1.如何建立降本增效運營機制
2.降本增效組織架構建立方法
3.降本增效活動評估標準
4.降本增效3-3-3活動展開方法
5.降本增效可持續(xù)性總結(jié)
韓文召老師的其它課程
【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天(6小時/天)?【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)
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【課程時間】2天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結(jié),概括出了“豐田問題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望
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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
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精益TPM管理落地實戰(zhàn)培訓 12.30
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護,又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設備綜合效率為目標,以全系統(tǒng)的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設備相關的
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精益TQC管理實戰(zhàn)落地培訓 12.30
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎,其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功,增進組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問題解決
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【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全
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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
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