豐田問(wèn)題解決八步法-- 掌握八步法,理解豐田之道,讓一切的問(wèn)題不再是問(wèn)題

  培訓(xùn)講師:韓文召

講師背景:
韓文召老師——企業(yè)智能裝備升級(jí)理念(精益+智能化)發(fā)起人?曾在日本豐田汽車(chē)學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理(TPS)?曾在一汽豐田工作多年,從事部門(mén)主管兼精益TPS推進(jìn)?曾任東莞信騰機(jī)器人公司總經(jīng)理(沖壓機(jī)器人行業(yè)前10名)?從事精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)、輔導(dǎo)之今 詳細(xì)>>

韓文召
    課程咨詢電話:

豐田問(wèn)題解決八步法-- 掌握八步法,理解豐田之道,讓一切的問(wèn)題不再是問(wèn)題詳細(xì)內(nèi)容

豐田問(wèn)題解決八步法-- 掌握八步法,理解豐田之道,讓一切的問(wèn)題不再是問(wèn)題

【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【課程背景】

2005年1月,豐田公司通過(guò)解決問(wèn)題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營(yíng)中的“豐田問(wèn)題解決八步法”(即:Toyota Business Practices,簡(jiǎn)稱(chēng)TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問(wèn)題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問(wèn)題的法寶,是全球各事業(yè)體、銷(xiāo)售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門(mén),下至一般員工,上至總經(jīng)理共同的工作語(yǔ)言。

解決問(wèn)題是豐田文化的重要組成部分,構(gòu)建全員參與的可積累持續(xù)改善機(jī)制,就在于不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題。那什么是“問(wèn)題”?豐田有著非一般的見(jiàn)解。

【課程收益】

通過(guò)學(xué)習(xí)學(xué)員掌握工作中各種問(wèn)題處理的方法,主要收益如下:

  • 了解什么是豐田之道
  • 了解什么是問(wèn)題和問(wèn)題二階段性
  • 學(xué)會(huì)把問(wèn)題“可視化”
  • 掌握豐田問(wèn)題解決八步法的10個(gè)基本意識(shí)及運(yùn)用
  • 學(xué)會(huì)設(shè)想工作中的理想狀態(tài)
  • 確實(shí)掌握問(wèn)題解決的八個(gè)步驟

?

【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天

【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工

【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)

?

【課程大綱】

第一講:什么是豐田問(wèn)題解決八步法

1.THE TOYOTA WAY豐田之道

2.TOYOTA WAY和豐田問(wèn)題解決八步法的關(guān)系

第二講:?jiǎn)栴}解決法的基本意識(shí)

一、豐田問(wèn)題解決八步法的10個(gè)基本意識(shí)

  1. 客戶至上
  2. 經(jīng)常自問(wèn)自答“為了什么”
  3. 當(dāng)事者意識(shí)
  4. 可視化
  5. 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和事實(shí)進(jìn)行判斷
  6. 徹底的思考和執(zhí)行
  7. 9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通
  8. 10.全員參與
  9. 11.解決問(wèn)題10個(gè)基本意識(shí)發(fā)布表格形式

二、現(xiàn)場(chǎng)演練一

  1. 觀察工作現(xiàn)場(chǎng)圖片
  2. 描述工作現(xiàn)場(chǎng)的理想狀態(tài)
  3. 描述工作現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)理想狀態(tài)
  4. 找出工作現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生性問(wèn)題
  5. 找出工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)定性問(wèn)題
  6. 根據(jù)解決問(wèn)題10個(gè)基本意識(shí)發(fā)布表格式進(jìn)行發(fā)布
  7. 參考答案

三、現(xiàn)場(chǎng)演練二

  1. 觀察工作現(xiàn)場(chǎng)圖片
  2. 描述工作現(xiàn)場(chǎng)的理想狀態(tài)
  3. 描述工作現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)理想狀態(tài)
  4. 找出工作現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生性問(wèn)題
  5. 找出工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)定性問(wèn)題

6.參考答案

四、現(xiàn)場(chǎng)演練三

  1. 觀察工作現(xiàn)場(chǎng)圖片
  2. 描述工作現(xiàn)場(chǎng)的理想狀態(tài)
  3. 描述工作現(xiàn)場(chǎng)高級(jí)理想狀態(tài)
  4. 找出工作現(xiàn)場(chǎng)的發(fā)生性問(wèn)題
  5. 找出工作現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)定性問(wèn)題
  6. 參考答案

五、問(wèn)題意識(shí)互動(dòng)

  1. 圖片1存在的問(wèn)題
  2. 圖片2存在的問(wèn)題
  3. 圖片3存在的問(wèn)題
  4. 圖片4存在的問(wèn)題
  5. 圖片5存在的問(wèn)題

?

第三講:?jiǎn)栴}解決法的八個(gè)步驟

一、明確問(wèn)題

  1. 將模糊的問(wèn)題可視化
  2. 追求工作真正的目的
  3. 通過(guò)5W2H設(shè)想該項(xiàng)工作的理想狀態(tài)
  4. 工作目的具體化描述
  5. 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別

現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)工作描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)

現(xiàn)場(chǎng)演練:根據(jù)工作現(xiàn)描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)參考答案

  1. 把握現(xiàn)狀的兩大方法
  2. 使差距“可視化”的兩大手法

案例:某公司工作問(wèn)題可視化

現(xiàn)場(chǎng)演練:編制月度生產(chǎn)計(jì)劃改善

現(xiàn)場(chǎng)演練:參考答案

8.明確問(wèn)題要領(lǐng)總結(jié)

二、分解問(wèn)題

1.分解問(wèn)題的架構(gòu)圖

2.分解問(wèn)題的方法

現(xiàn)場(chǎng)演練:A君工作責(zé)任心不強(qiáng)問(wèn)題分解

現(xiàn)場(chǎng)演練:參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練:成本太高問(wèn)題分解

現(xiàn)場(chǎng)演練:參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練:A班組管理混亂

現(xiàn)場(chǎng)演練:參考答案

3.決定優(yōu)先解決問(wèn)題順序三大原則

4.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,決定問(wèn)題點(diǎn)

案例:A君工作責(zé)任心不強(qiáng)決定問(wèn)題

案例:A君工作責(zé)任心不強(qiáng)問(wèn)題優(yōu)先解決順序

案例:A君工作責(zé)任心不強(qiáng)因派工不周具體問(wèn)題點(diǎn)

討論:手機(jī)銷(xiāo)售店銷(xiāo)售業(yè)績(jī)下降問(wèn)題分析

5.分解問(wèn)題要領(lǐng)總結(jié)

三、設(shè)定目標(biāo)

1.設(shè)定目標(biāo)的兩大原則

2.設(shè)定目標(biāo)放在分析原因之前的邏輯關(guān)系

3.設(shè)定目標(biāo)的四大錯(cuò)誤

案例:銷(xiāo)售日?qǐng)?bào)表改善目標(biāo)設(shè)定

4.設(shè)定目標(biāo)總結(jié)

四、把握真因

1.用5W推斷真因所在

2.多方面思考真因二個(gè)注意事項(xiàng)

3.可能構(gòu)成真因的五個(gè)范疇

4.提煉出盡可能少的真因

5.不要把真因歸結(jié)于人的意識(shí)和態(tài)度

6.檢驗(yàn)真因的四個(gè)訣竅

7.確認(rèn)真因時(shí)注意“意見(jiàn)”和“事實(shí)”的區(qū)別

案例:A君工作責(zé)任心不強(qiáng)真因分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:編制生產(chǎn)計(jì)劃改善真因分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:參考答案

現(xiàn)場(chǎng)演練:手機(jī)連鎖店銷(xiāo)售下滑真因分析

現(xiàn)場(chǎng)演練:參考答案

8.把握真因總結(jié)

五、制定對(duì)策

1.制定對(duì)策模型

2.思考盡可能多的對(duì)策

3.整理對(duì)策的三大方法

4.將對(duì)策具體化

5.篩選出附加值高的對(duì)策

6.篩選對(duì)策四個(gè)考慮因素

7.與大家共同討論形成共識(shí)

8.制定明確具體地實(shí)施計(jì)劃

案例:編制生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)策制定

現(xiàn)場(chǎng)演練:學(xué)員自己公司實(shí)際案例分析

9.制定對(duì)策總結(jié)

六、貫徹實(shí)施對(duì)策

1.齊心協(xié)力,迅速貫徹

2.自己動(dòng)手實(shí)施,拋棄“等、靠、要”

3.及時(shí)匯報(bào)信息共享

4.絕不放棄,迅速實(shí)施下一步對(duì)策

5.貫徹實(shí)施對(duì)策總結(jié)

七、評(píng)價(jià)結(jié)果及過(guò)程

1.評(píng)價(jià)結(jié)果的三個(gè)維度

2.評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程

3.站在客戶和公司的角度上反思

4.失敗也是一種成功

案例:編制生產(chǎn)計(jì)劃改善結(jié)果評(píng)價(jià)

5.評(píng)價(jià)結(jié)果總結(jié)

八、鞏固成果

1.鞏固成果路線圖

2.將成果制度化和標(biāo)準(zhǔn)化

案例:某公司成功標(biāo)準(zhǔn)化范本

3.將成功的機(jī)制橫向推廣和展開(kāi)

4.實(shí)行PDCA循環(huán)

5.現(xiàn)實(shí)工作中解決問(wèn)題的幾種惰性思維

?

工具包:

1.豐田之道的2大要點(diǎn):a、智慧與改善;b、尊重人性
2.豐田所定義的問(wèn)題:現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距
3.工作中最大的問(wèn)題:沒(méi)有問(wèn)題意識(shí)的人

4.豐田解決問(wèn)題的10個(gè)基本意識(shí):a、客戶至上b、經(jīng)常自問(wèn)自答“為了什么”c、當(dāng)事者意識(shí)d、可視化e、依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)施進(jìn)行判斷f、徹底地思考和執(zhí)行

g、速度、時(shí)機(jī)h、誠(chéng)實(shí)、正直i、實(shí)行徹底地溝通j、全員參與

  1. 解決問(wèn)題的八個(gè)步驟:a、明確問(wèn)題b、分解問(wèn)題c、設(shè)定目標(biāo)d、把握真因

e、制定對(duì)策f、貫徹實(shí)施g、評(píng)價(jià)成果與過(guò)程h、鞏固成果

  1. 工作目標(biāo)具體化描述方法:誰(shuí)、為誰(shuí)、做什么、怎么做
  1. 設(shè)想工作理想狀態(tài)方法:誰(shuí)、為誰(shuí)、做什么、怎么做、什么時(shí)候做、在哪做
  1. 分解問(wèn)題四大方法:a、WHAT;b、WHEN;c、WHERE;d、WHO

(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))



 

韓文召老師的其它課程

【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天(6小時(shí)/天)?【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車(chē)管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)

 講師:韓文召詳情


【課程對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)【課程時(shí)間】1-2天(6小時(shí)/天)【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車(chē)管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒(méi)有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無(wú)章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱(chēng)作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車(chē)在2005年1月,豐田公司通過(guò)對(duì)于問(wèn)題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),概括出了“豐田問(wèn)題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡(jiǎn)稱(chēng)TBP),希望

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱(chēng)作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò):“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷(xiāo)售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱(chēng)作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營(yíng)管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過(guò)顧客滿意來(lái)實(shí)現(xiàn)組織的長(zhǎng)期成功,增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對(duì)精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問(wèn)題解決

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級(jí)干部員工【課程背景】降本增效是個(gè)非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來(lái)發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會(huì)是企業(yè)的利潤(rùn)付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國(guó)內(nèi)企業(yè),每年通過(guò)降本增效減少幾百上千萬(wàn)的損失是很輕松的事情。在日本

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱(chēng)作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過(guò):“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷(xiāo)售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國(guó)

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】現(xiàn)場(chǎng)管理人員,包括班組長(zhǎng)、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國(guó)家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長(zhǎng)的人力資源成本,勞工荒,特別是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。由于訂單越來(lái)越小,品種越來(lái)越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來(lái)計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。目前國(guó)內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國(guó)家,

 講師:韓文召詳情


【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對(duì)象】總經(jīng)理、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購(gòu)物流、倉(cāng)儲(chǔ)及相關(guān)人員【課程背景】看板KANBAN是豐田汽車(chē)公司獨(dú)有的生產(chǎn)管理的道具,于20世紀(jì)50年代從超級(jí)市場(chǎng)的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來(lái)的。經(jīng)過(guò)近50年的發(fā)展和完善,已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮出巨大的作用,為豐田準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)提供

 講師:韓文召詳情


 發(fā)布內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)我! 講師申請(qǐng)/講師自薦
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
清華大學(xué)卓越生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)高級(jí)研修班
COPYRIGT @ 2018-2028 http://m.fanshiren.cn INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理資源網(wǎng) 版權(quán)所有