消滅浪費，利潤翻倍 -- 做好5S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形   12.30

【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天（6小時／天）?【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉摺⒐ぞ吡鑱y擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)

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消滅浪費，利潤翻倍-- 做好6S管理，讓企業(yè)浪費無處遁形   12.30

【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天（6小時／天）【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是，目前在許多制造型企業(yè)的工廠，我們?？梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放，機器設備布滿灰塵且沒有定位標識，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃

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精益報告制作方法-- 掌握報告基本套路，讓寫報告變得So Easy   12.30

【課程時間】2天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月，豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結，概括出了“豐田問題解決方法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望

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七大浪費與改善提案 -- 理論精煉，更多實戰(zhàn)   12.30

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

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精益TPM管理落地實戰(zhàn)培訓   12.30

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護，又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認為是最好的，也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年，擁有設備相關的

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精益降本增效方法論培訓-- 企業(yè)要想盈利好，降本增效不可少   12.30

【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個非常大的話題，關乎企業(yè)的生死存亡，未來發(fā)展，不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面，內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓和企業(yè)輔導經(jīng)驗，舉例，一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè)，每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本

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豐田問題解決八步法-- 掌握八步法，理解豐田之道，讓一切的問題不再是問題   12.30

【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月，豐田公司通過解決問題，概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即：ToyotaBusinessPractices，簡稱TBP)，希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”，并將其應用于日常工作中，以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日，TBP是豐田全

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豐田的現(xiàn)場改善與消除浪費-- 理論精煉，更多實戰(zhàn)   12.30

【課程時間】12天，6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知，精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式，全球各大制造業(yè)公司都在學習豐田生產(chǎn)方式，也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過：“減少一成浪費，就相當增加一倍的銷售額“，因此，消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國

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豐田式勞動生產(chǎn)率提升方法   12.30

【課程時間】2天，6小時/天【課程對象】現(xiàn)場管理人員，包括班組長、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟的衰退，國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本，勞工荒，特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。目前國內(nèi)人均產(chǎn)值遠低于美、日、歐等發(fā)達國家，

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豐田JIT生產(chǎn)秘密神器 -- 看板KANBAN   12.30

【課程時間】1天，6小時/天【課程對象】總經(jīng)理、營運副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購物流、倉儲及相關人員【課程背景】看板KANBAN是豐田汽車公司獨有的生產(chǎn)管理的道具，于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產(chǎn)、運送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善，已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮出巨大的作用，為豐田準時化（JIT）生產(chǎn)提供

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