精益報(bào)告制作方法-- 掌握報(bào)告基本套路,讓寫報(bào)告變得So Easy
精益報(bào)告制作方法-- 掌握報(bào)告基本套路,讓寫報(bào)告變得So Easy詳細(xì)內(nèi)容
精益報(bào)告制作方法-- 掌握報(bào)告基本套路,讓寫報(bào)告變得So Easy
【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工
【課程背景】
眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。
豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),概括出了“豐田問題解決方法”(即:Toyota Business Practices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決方法”,并將其應(yīng)用于日常工作報(bào)告中,以形成報(bào)告的基本模式并固化下來。該方法涵蓋了QC品質(zhì)工具的運(yùn)用、PDCA、5W2H、5WHY等精益工具和方法。
時(shí)至今日,TBP是豐田全球共同的解決問題的法寶和報(bào)告制作基本套路、框架,是全球各事業(yè)體、銷售、管理、生產(chǎn)、研發(fā)等各部門,下至一般員工,上至總經(jīng)理共同的工作報(bào)告語言。在此基礎(chǔ)上固化出了各種報(bào)告的模式、例如一頁紙報(bào)告、問題解決報(bào)告、質(zhì)量改善報(bào)告、項(xiàng)目報(bào)告、總結(jié)報(bào)告等報(bào)告形式。
課程以解決問題報(bào)告
【課程收益】
通過學(xué)習(xí)學(xué)員掌握工作中各種問題處理的方法,主要收益如下:
- 了解報(bào)告制作方法及基本套路
- 了解報(bào)告的種類
- 掌握精益報(bào)告制作的秘籍之TBP
- 學(xué)會(huì)報(bào)告中所運(yùn)用的質(zhì)量工具
?
【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實(shí)操練習(xí)
?
【課程大綱】
第一天是報(bào)告的寫作的基礎(chǔ)篇
(寫作報(bào)告的底層邏輯、運(yùn)用到的基本工具方法)
第二天是報(bào)告的寫作成形篇
(報(bào)告的基本架構(gòu)、寫作的方法及運(yùn)用)
?
第一講:工作報(bào)告概論
一、工作報(bào)告
- 什么是合格的精益報(bào)告
- 精益報(bào)告基本構(gòu)成
- 報(bào)告的結(jié)構(gòu)化思維方式
- 報(bào)告的目的及呈現(xiàn)內(nèi)容技巧
- 報(bào)告的構(gòu)成及編寫技巧
二、報(bào)告協(xié)作基本邏輯-金字塔原理
- 金字塔原理的作用
- 金字塔原理的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
- 金字塔原理的效果
第二講:報(bào)告基本要素的工具方法
一、質(zhì)量工具的運(yùn)用
- 層別法制作及運(yùn)用(練習(xí))
- 要因分析圖制作及運(yùn)用(練習(xí))
- 怕雷特圖制作及運(yùn)用(練習(xí))
二、報(bào)告邏輯構(gòu)成運(yùn)用
- 5W2H方法培訓(xùn)及練習(xí)
- 5個(gè)WHY培訓(xùn)及練習(xí)
第三講:問題解決法的基本意識(shí)
一、豐田問題解決方法的10個(gè)基本意識(shí)
- 客戶至上
- 經(jīng)常自問自答“為了什么”
- 當(dāng)事者意識(shí)
- 可視化
- 依據(jù)現(xiàn)場和事實(shí)進(jìn)行判斷
- 徹底的思考和執(zhí)行
- 9.實(shí)現(xiàn)徹底的溝通
- 10.全員參與
- 11.解決問題10個(gè)基本意識(shí)發(fā)布表格形式
二、現(xiàn)場演練
- 觀察工作現(xiàn)場圖片
- 描述工作現(xiàn)場的理想狀態(tài)
- 描述工作現(xiàn)場高級理想狀態(tài)
- 找出工作現(xiàn)場的發(fā)生性問題
- 找出工作現(xiàn)場的設(shè)定性問題
- 根據(jù)解決問題10個(gè)基本意識(shí)發(fā)布表格式進(jìn)行發(fā)布
- 參考答案
?
第四講:問題解決法的八個(gè)步驟
一、明確問題
- 將模糊的問題可視化
- 追求工作真正的目的
- 通過5W2H設(shè)想該項(xiàng)工作的理想狀態(tài)
- 工作目的具體化描述
- 目的和理想狀態(tài)的區(qū)別
現(xiàn)場演練:根據(jù)工作描述該項(xiàng)工作的目的和理想狀態(tài)
二、分解問題
1.分解問題的架構(gòu)圖
2.分解問題的方法
3.決定優(yōu)先解決問題順序三大原則
4.“現(xiàn)地現(xiàn)物”地觀察流程,決定問題點(diǎn)
5.分解問題要領(lǐng)總結(jié)
三、設(shè)定目標(biāo)
1.設(shè)定目標(biāo)的兩大原則
2.設(shè)定目標(biāo)放在分析原因之前的邏輯關(guān)系
3.設(shè)定目標(biāo)的四大錯(cuò)誤
案例:改善日報(bào)表改善目標(biāo)設(shè)定
4.設(shè)定目標(biāo)總結(jié)
四、把握真因
1.用5W推斷真因所在
2.多方面思考真因二個(gè)注意事項(xiàng)
3.可能構(gòu)成真因的五個(gè)范疇
4.提煉出盡可能少的真因
5.不要把真因歸結(jié)于人的意識(shí)和態(tài)度
6.檢驗(yàn)真因的四個(gè)訣竅
7.確認(rèn)真因時(shí)注意“意見”和“事實(shí)”的區(qū)別
現(xiàn)場演練:編制生產(chǎn)計(jì)劃改善真因分析
8.把握真因總結(jié)
五、制定對策
1.制定對策模型
2.思考盡可能多的對策
3.整理對策的三大方法
4.將對策具體化
5.篩選出附加值高的對策
6.篩選對策四個(gè)考慮因素
7.與大家共同討論形成共識(shí)
8.制定明確具體地實(shí)施計(jì)劃
案例:編制報(bào)告對策制定
現(xiàn)場演練:學(xué)員自己公司實(shí)際案例分析
9.制定對策總結(jié)
六、貫徹實(shí)施對策
1.齊心協(xié)力,迅速貫徹
2.自己動(dòng)手實(shí)施,拋棄“等、靠、要”
3.及時(shí)匯報(bào)信息共享
4.絕不放棄,迅速實(shí)施下一步對策
5.貫徹實(shí)施對策總結(jié)
七、評價(jià)結(jié)果及過程
1.評價(jià)結(jié)果的三個(gè)維度
2.評價(jià)結(jié)果和過程
3.站在客戶和公司的角度上反思
4.失敗也是一種成功
案例:編制生產(chǎn)計(jì)劃改善結(jié)果評價(jià)
5.評價(jià)結(jié)果總結(jié)
八、鞏固成果
1.鞏固成果路線圖
2.將成果制度化和標(biāo)準(zhǔn)化
案例:某公司成功標(biāo)準(zhǔn)化范本
3.將成功的機(jī)制橫向推廣和展開
4.實(shí)行PDCA循環(huán)
5.現(xiàn)實(shí)工作中解決問題的幾種惰性思維
備注:
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
韓文召老師的其它課程
【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時(shí)間】1-2天(6小時(shí)/天)?【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)
講師:韓文召詳情
【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時(shí)間】1-2天(6小時(shí)/天)【課程背景】“垃圾堆里不會(huì)有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識(shí),原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員【課程背景】TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過顧客滿意來實(shí)現(xiàn)組織的長期成功,增進(jìn)組織全體成員及全社會(huì)的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問題解決
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個(gè)非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會(huì)是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè),每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實(shí)際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實(shí)現(xiàn)豐田模式的價(jià)值。時(shí)至今日,TBP是豐田全
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】12天,6小時(shí)/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費(fèi),就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
講師:韓文召詳情
豐田式勞動(dòng)生產(chǎn)率提升方法 12.30
【課程時(shí)間】2天,6小時(shí)/天【課程對象】現(xiàn)場管理人員,包括班組長、中層管理人員【課程背景】世界經(jīng)濟(jì)的衰退,國家宏觀環(huán)境的變化、不斷增長的人力資源成本,勞工荒,特別是市場競爭越來越激烈。由于訂單越來越小,品種越來越多,不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模,本來計(jì)劃好的交貨期,往往延誤,使我們的制造成本居高不下。目前國內(nèi)人均產(chǎn)值遠(yuǎn)低于美、日、歐等發(fā)達(dá)國家,
講師:韓文召詳情
【課程時(shí)間】1天,6小時(shí)/天【課程對象】總經(jīng)理、營運(yùn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購物流、倉儲(chǔ)及相關(guān)人員【課程背景】看板KANBAN是豐田汽車公司獨(dú)有的生產(chǎn)管理的道具,于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn)、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的。經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮出巨大的作用,為豐田準(zhǔn)時(shí)化(JIT)生產(chǎn)提供
講師:韓文召詳情
- 1社會(huì)保障基礎(chǔ)知識(shí)(ppt) 21255
- 2安全生產(chǎn)事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政專員崗位職責(zé) 19114
- 4品管部崗位職責(zé)與任職要求 16373
- 5員工守則 15537
- 6軟件驗(yàn)收報(bào)告 15460
- 7問卷調(diào)查表(范例) 15204
- 8工資發(fā)放明細(xì)表 14660
- 9文件簽收單 14315





