精益TPM管理落地實戰(zhàn)培訓(xùn)
精益TPM管理落地實戰(zhàn)培訓(xùn)詳細(xì)內(nèi)容
精益TPM管理落地實戰(zhàn)培訓(xùn)
【課程時間】1~2天,6小時/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員
【課程背景】
TPM是全員生產(chǎn)性維護(hù),又譯為全員生產(chǎn)性保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。在制造業(yè)管理中豐田TPM管理被公認(rèn)為是最好的,也稱作精益TPM管理。韓老師在豐田工作多年,擁有設(shè)備相關(guān)的4項發(fā)明專利及7項實用新型專利,深諳豐田精益TPM管理之精髓,以下課程讓學(xué)員溯本追源,體會到什么是豐田的精益TPM管理,并如何在企業(yè)TPM管理實戰(zhàn)中重落地生根。
【課程收益】
- 如何從技術(shù)和管理角度才能保證設(shè)備TPM
- 全員參與TPM設(shè)備管理
- 零缺陷管理思想和方法,預(yù)防思維
- 消除導(dǎo)致設(shè)備故障的因素;
- 使設(shè)備的養(yǎng)護(hù)清潔更易達(dá)成;
- 用預(yù)測性保養(yǎng)作為一種檢測工具;
- 實施維護(hù)審查
- 如何提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時間
- 實現(xiàn)TPM管理組織架構(gòu)與日常運作管理
【課程時間】1~2天,6小時/天
【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工尤其是生產(chǎn)及設(shè)備人員
【授課方式】理論講授+案例分析、小組研討+實操練習(xí)
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【課程大綱】
第一講:TPM發(fā)展概論
- TPM的起源
- TPM的定義
- TPM的活動要點
- TPM的目的和效果
- TPM的特色
- TPM活動的八根支柱
- 持續(xù)改進(jìn)的TPM體系
第二講:明確設(shè)備綜合效率管理的方法及設(shè)備六大損失及OEE
- 設(shè)備的六大損失
- 設(shè)備損失的計算方法
- 慢性損失及微小缺陷
- 故障的定義和詞源
- 設(shè)備“0”故障的實現(xiàn)
- OEE設(shè)備綜合效率
第三講:自主保全的實施方法
- 自主保全是什么
- 自主保全和專門保全的技能分擔(dān)
- 自主保全的目的
- 自主保全 7STEP?活動的展開
- 自主保全的特點
- 自主保全診斷體系
- 自主保全的成功要點
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第四講:TPM現(xiàn)場運營的開展方法及手段
- TPM基礎(chǔ)手段--5S管理
- 豐田5S推進(jìn)事務(wù)課程
- TPM基礎(chǔ)手段--豐田目視管理
第五講:TPM現(xiàn)場運營的管理道具使用
- TPM目視化管理板
- TPM保全臺賬
- TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)介紹
- TPM要素作業(yè)要領(lǐng)書
- TPM目視管理卡
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第六講:TPM現(xiàn)場運營推進(jìn)技巧、評價標(biāo)準(zhǔn)及事例講解
- 豐田自主保全運營管理
- 豐田TPM視頻教材(專業(yè))
- 豐田TPM視頻教材(日常)
- TPM改善案例
- TPM現(xiàn)場運營評價標(biāo)準(zhǔn)
- 豐田TPM--設(shè)備安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)(介紹項目)
- TPM專業(yè)技能(介紹項目)
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第七講:TPM現(xiàn)場運營如何落地方法
- TPM運營機(jī)制建立
- TPM組織架構(gòu)梳理
- TPM實施方法
- TPM持續(xù)落地和改善技巧
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào))
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【課程對象】董事長、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、經(jīng)理、車間主任、班組長【課程時間】1-2天(6小時/天)?【課程背景】“垃圾堆里不會有良品”這是豐田汽車管理的一句名言。但是,目前在許多制造型企業(yè)的工廠,我們??梢钥吹街尉?、工具凌亂擺放,機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且沒有定位標(biāo)識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)
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【課程時間】2天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作精益生產(chǎn)管理方式。豐田汽車在2005年1月,豐田公司通過對于問題解決的經(jīng)驗總結(jié),概括出了“豐田問題解決方法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望
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【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
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精益TQC管理實戰(zhàn)落地培訓(xùn) 12.30
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】TQC全面質(zhì)量管理是一種綜合的、全面的經(jīng)營管理方式和理念。以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,以全員參與為基礎(chǔ),其根本目的是通過顧客滿意來實現(xiàn)組織的長期成功,增進(jìn)組織全體成員及全社會的利益。其代表了質(zhì)量管理發(fā)展的最新階段。本課程老師將對精益TQC的管理流程和基本工具的使用,按照問題解決
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【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體各級干部員工【課程背景】降本增效是個非常大的話題,關(guān)乎企業(yè)的生死存亡,未來發(fā)展,不可不察。降本增效涉及企業(yè)方方面面,內(nèi)容廣泛稍有不慎就會是企業(yè)的利潤付之東流。根據(jù)韓老師多年的培訓(xùn)和企業(yè)輔導(dǎo)經(jīng)驗,舉例,一般在10億左右產(chǎn)值的國內(nèi)企業(yè),每年通過降本增效減少幾百上千萬的損失是很輕松的事情。在日本
講師:韓文召詳情
【課程時間】1天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】2005年1月,豐田公司通過解決問題,概括了豐田模式在實際經(jīng)營中的“豐田問題解決八步法”(即:ToyotaBusinessPractices,簡稱TBP),希望所有員工都能掌握“豐田問題解決八步法”,并將其應(yīng)用于日常工作中,以實現(xiàn)豐田模式的價值。時至今日,TBP是豐田全
講師:韓文召詳情
【課程時間】12天,6小時/天【課程對象】本課程適合所有的行業(yè)和公司全體干部員工【課程背景】眾所周知,精益生產(chǎn)管理方式源于豐田的TPS生產(chǎn)模式,全球各大制造業(yè)公司都在學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式,也稱作LeanProduction管理方式。豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一就曾經(jīng)講過:“減少一成浪費,就相當(dāng)增加一倍的銷售額“,因此,消除浪費是豐田生產(chǎn)管理方式的核心思想。據(jù)美國
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