TWI班組長管理

  培訓講師:吳正偉

講師背景:
吳正偉老師生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家23年企業(yè)生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗獲國家軟件專著(集團智能設備管理系統(tǒng)-GTIMM)曾任:東莞三星電機公司丨經(jīng)營革新事務局局長曾任:韓國三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理曾任:深圳市PCB電路公司|企業(yè)運營負責人CEO曾任:廣東信息 詳細>>

吳正偉
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TWI班組長管理詳細內(nèi)容

TWI班組長管理

一、課程背景

研究表明:制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50%-80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生:物料、人工、質(zhì)量成本、設備折舊等,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量(Q)、成本(C)、交貨期(D)、安全生產(chǎn)(S)和員工士氣(M),車間的班組長及主管不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術,工作壓力可想而知!

二、培訓學員對象

??? 生產(chǎn)型企業(yè)的生產(chǎn)主管、后備主管、現(xiàn)場班組長、后備班組長等中基層生產(chǎn)管理人員

三、課程特色

-講授-啟發(fā)式、交互式教學、小組討論、案例分析、運作模擬、角色扮演、練習、測驗;

-結合多年培訓咨詢經(jīng)驗,將班組中的校文化、軍文化、家文化建設起來,結合在企業(yè)無處不在的不合理、不均衡、不節(jié)省等現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析,運用大量的案例分析和研討,講解利用精益生產(chǎn)系統(tǒng)的技能和管理方法,介紹精益的最新成果和理念,傳授“簡單、實用、有效”的方法和工具,掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

四、課程收益

1.使企業(yè)班組長及主管具備如下能力

知道我在哪里;知道我應該干什么;? 知道我應該怎么干;

知道如何讓別人一起開心干;知道團隊目標與公司戰(zhàn)略如何對接。

2.專家能幫助您

第一步:培養(yǎng)合格的班組長及主管管理人員

第二步:為企業(yè)建設規(guī)范的班組管理生態(tài)環(huán)境?

第三步:締造溝通融洽 積極向上 的班組文化氛圍

第四步:班組執(zhí)行力活躍,成就公司高效率低費用的班組

第五步:建設學習型的班組,讓公司利益持續(xù)倍增

  1. 課綱說明

以下課程內(nèi)容為《TWI班組長管理》的標準課綱,根據(jù)客戶的培訓需求和實際情況,可作出相應的調(diào)整。

六、課程時間:2天,6小時/天

七、課程大綱

課前準備:

一、分組成立卓越團隊

1、人數(shù):6~10人/組,競選組長和書記

2、隊名、口號擬定

二、團隊氛圍構建

1、視頻:熟練課前會流程

2、評價積分方式:準備打分板,獎品禮物準備

3、練習:熟練課前會流程

4、聊聊變革中的人和心理;

第一模塊?企業(yè)轉型中班組長的角色發(fā)展

第一講、班組長知道自己該做什么

1、現(xiàn)場管理者的定義

1)管理能創(chuàng)造更多價值的 “現(xiàn)場”?的負責人;?

2)有權利和責任直接指揮和控制的人;

3)通過部下的管理來創(chuàng)出成果的人;

4)指導作業(yè)或分配業(yè)務的人.?

2、現(xiàn)場管理的十一大內(nèi)容?

——管理對象:人機料法環(huán),管理結果:PQCDSM

3、現(xiàn)場管理者的位置

——處于承上啟下,橫向溝通協(xié)調(diào)的位置

4、現(xiàn)場管理者的主要職責

1)給下屬作業(yè)人員分派具體工作任務;

2)直接指揮和監(jiān)督現(xiàn)場作業(yè)活動;

3)保證各項任務的有效完成 .

案例1:日常管理事務

5、現(xiàn)場管理者的責任與作用

1)人員管理

2)作業(yè)管理

3)品質(zhì)管理

4)設備管理

5)安全管理

6)成本管理

6、現(xiàn)場管理者必備的基本知識和技能

1)知識:業(yè)務與職務知識

2)技能:指導、人際關系、改善、安全管理的技能

7、現(xiàn)場管理者的行動指南

8、現(xiàn)場管理者一天的工作

——案例工作表:作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后

第二講.構建班組日常基礎工作管理體系

1、班組長的日常工作

1) 指標類

案例:指標表格—計劃達成率、良品合格率等

2)確認類

案例:點檢確認表格—設備(治工具)點檢、變更點確認、6S點檢等

3) 異常類

案例:異常處理表—安全事故處理、設別故障處理等

4)基本類

案例:日常事務—早會、員工培訓、巡視現(xiàn)場等

2、如何履行工作職責?

1)?制定業(yè)務計劃

——計劃類型:日計劃、周計劃、月計劃、季度計劃等

——確立目標、擬訂計劃、計劃的實施

——制定計劃常用的工具---甘特圖

2)?崗位之間的接口處理

——作好班組交接記錄:臺帳管理

案例討論:異常發(fā)生兩班倒沒有交接

3)?認真執(zhí)行規(guī)章制度

——執(zhí)行規(guī)章制度,?班組長必須作到事項

案例研討: 該不該準假??

4)?監(jiān)督與控制

——監(jiān)督和檢查遵循平時與抽查相結合的原則

——控制生產(chǎn)進度、品質(zhì)

——控制關鍵點:關鍵工序、特殊工藝

5)?正確下達指示

——正確下達指示的要點:用語簡潔明了、指導宜具體化,越具體越容易操作等

第三講、向“教練”型管理者轉變

1、思考1:?現(xiàn)場存在的問題分析

2、現(xiàn)場的問題歸類及解決方法

——人的問題:知識、技能、態(tài)度等

——管理者具備基本素質(zhì):“會教”

3、工作指導的重要性

——最低成本的確保PQCDSM

——下屬何時需要培訓與指導

4、指導工作的準備事項

——對象、內(nèi)容、指導計劃等

5.?正確指導下屬的四個階段

第一階段:營造學習的氣氛

第二階段 :正確示范及說明

第三階段 :讓學習者實際操作

第四階段 :指導之后認真觀察?

6. OJT教育的方法

1)?放松下屬的緊張心理

2)?告訴下屬準備做什么?為什么?

3)?正確示范給下屬看如何做

4)?請下屬跟著做?

5)?讓下屬獨自做

7)?下屬實際操作

8)?觀察,改善,贊美

7.?現(xiàn)場員工多技能訓練?

——圖表:現(xiàn)狀技能表

第二模塊? 重塑班組生態(tài)環(huán)境

第一講?管理者要起到培育“土壤”的作用

1、現(xiàn)場生態(tài)環(huán)境“土壤”建設

——意識的土壤、行動的土壤、習慣的土壤

——行動的土壤培養(yǎng):6S活動

——意識土壤培養(yǎng):自主改善的活動

——習慣的土壤培養(yǎng):標準作業(yè)遵守

2、6S行動土壤建立的等級區(qū)分

1)反應級6S的目標:維持成果靠檢查和獎懲

2)過程控制級6S的目標:從亂因中改善控制輕松來控制

3)系統(tǒng)化級6S的目標:人人參與,主動改進,利用6S方法擴展到動作\事情\加工工藝等改進

4)卓越級6S的目標:形成一條無懈可擊的JIT現(xiàn)場

傳統(tǒng)型6S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全

3、6S的作用和效益

作用:減少空間、減少時間浪費,提高效率和品質(zhì),消除安全隱患,養(yǎng)成良好習慣

效益:管理更加合理化

4、對6S認識的誤區(qū)(中日企業(yè)區(qū)別)

1)一場運動與管理的基礎差異

2)衛(wèi)生問題與現(xiàn)場管理的基石區(qū)別

3) 一種形式化東西與實實在在的提升人的品質(zhì)區(qū)別

5、精益6S剔除現(xiàn)場浪費(豐田式6S的核心)

1)1S整理能消除搬運浪費

2)2S整頓能消除動作多余浪費

3)3S清掃能消除制造不良的浪費

案例分析:生產(chǎn)現(xiàn)場|倉庫物料推擠如山,因為“場地不夠,做不了6S”造成??

6、標準作業(yè)遵守習慣土壤建立

1)什么是標準作業(yè)?

——標準作業(yè)是采用最佳的作業(yè)序列,并最好地利用人、機器、工具和材料去完成工作,?然后發(fā)展成標準工作流程讓所有人遵守。?

2)標準作業(yè)三大要素構成

——節(jié)拍、作業(yè)流程、標準在制品

3)標準作業(yè)改善八步驟

步驟一:了解流程?

步驟二:計算節(jié)拍時間

步驟三:作業(yè)平衡?

步驟四:作業(yè)序列

步驟五:布局

案例1:崗位之間布局距離遠

案例2?:福清四-廠 包裝下片與裝箱布局圖

步驟六:標準作業(yè)指導書

步驟七:維持

步驟八:改善

7、自主改善的土壤建立

1)改善的思考5要素

第一要素:更容易地

第二要素:更便利地

第三要素:更安全地

第四要素:更穩(wěn)定地

第五要素:持續(xù)不斷地變化

2)改善的優(yōu)先順序

——以低成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序:人-法-料-機

3)改善的流程:PDCA閉環(huán)流程

4)現(xiàn)場浪費消除

——浪費(浪費)?= 流失(LOSS)?= 沒用的工作 = 3?不

——3不:不合理、不必要、不均衡

——企業(yè)內(nèi)的 8種浪費:等待、動作、加工、不良、搬運、過剩生產(chǎn)、在庫、管理等浪費

5)什么是問題:

——與標準、目標、理想的狀態(tài)對比,有差距;

①什么是問題意識

-積極解決問題的欲望;努力彌補目標與實際之間的差距;打破現(xiàn)實,勇于創(chuàng)新;有預見問題的能力,清楚現(xiàn)在進行的事 ;

②解決問題的基本10大原則

原則一:拋棄固有的傳統(tǒng)觀念

原則二:思考如何做,而不是為何不能做

原則三:不找借口,從否定現(xiàn)有的做法開始

原則四:不求完美,馬上去做

原則五:立即改正錯誤

原則六:從不花錢的項目開始改善

原則七:遇難而進,凡事總有辦法

原則八:問5次“為什么?”,找出根本原因

原則九:眾人拾柴火焰高

原則十:改善無止境

③5-Why(Why-Why)

案例:實現(xiàn) 0?故障的對策 5WHY

視頻案例

6)改善的四大原則

——ECRS:消除、合并、重排、簡化

7)自主改善提案

——自主提案改善活動的基本思想

——自主提改善的目標

案例:將腦袋打開一毫米

第二講?成長為具備高效執(zhí)行力的班組團隊

1、培養(yǎng)班組高效執(zhí)行力

1)方向正確:班組目標

①五星班組目標:高效生產(chǎn),完美品質(zhì),成本控制,限產(chǎn)管理,團隊建設

②實現(xiàn)星級班組目標三個階段:基礎構筑、磨練成長期,成熟期

2)引導磨練:常態(tài)參與及方法引入

?磨練案例: 一周一標桿【全員參與】

?磨練案例:班組長引導性 提案參與改善活動

?磨練案例:班組五大員梯隊建設 與主題日結合開展

3)PK平臺:評價機制

?機制案例:班組 個人執(zhí)行力“勝敗” 機制

4)班會運營檢查

①會議運營與主持技巧

②班組執(zhí)行力怎么構建并高效運營

③現(xiàn)場班組之間及班組內(nèi)部競爭平臺構筑

第三講?班組團隊中高效的溝通方法

1.溝通的幾個重要概念

1)良好溝通的本質(zhì)在于換位思考;

2)?溝通的意義決定于對方的回應;

3)?承認差異的存在;

4)?溝通是一種意見交換.

2.溝通的漏斗

1)視頻案例:訂餐

2)溝通漏斗的表現(xiàn):

——你心里想的 100%→別人行動的 20%

3.溝通的三個基本環(huán)節(jié)

——表達、傾聽、犯反饋

1)溝通表達的分類

——語言、非語言

練習:溝通類型

案例研討:班組交接問題

2)傾聽的五個層次

——①聽而不聞 ;②假裝地聽;③有選擇地聽 ;④專注地聽 ;⑤用心傾聽

3)四種不同的反饋方式

——①鼓勵,②詢問,③反應,④重述

4.溝通中“四換”原則'

——換個角度、換個立場、換個心情、換個念頭

1)溝通失敗的原因

2)如何與其他班組溝通?

3)與上司溝通的注意事項

4)改變下屬不良習慣的面談技巧?

模版:談話準備事項

課堂練習:分組,改變不良習慣的溝通

5.人際關系和沖突

1)為什么人與人之間矛盾與沖突?

——價值觀、想法、習慣、成長背景等影響

2)建立良好工作關系的基本原則

——事前告之、稱贊、培養(yǎng)能力、人格尊重;

3)解決人際問題的四個階段

——①掌握事實,②認真思考后決定處理方案,③采取措施,④確認結果;

案例研討:如何處理員工之間的矛盾??

4)處理沖突的流程

5)批評下屬的技巧

——適當?shù)攸c和時機,一對一用事實溝通

——學會表揚的技巧:公開、真誠、適當、及時

6)班組人際關系 “四解兩容” 原則

——四解:了解、理解、諒解、和解

——兩容:容人、容事

討論:遇到一件要處理的問題?

第四講?工作化學習型 班組建設

1.?班組工作化學習 推進戰(zhàn)略

1)方式:爭趕超 氛圍

2)方向:為經(jīng)營服務學習型班組氛圍建設

3)目標:實現(xiàn)“校文化” 學習型班組

2.?班組工作化學習 推進項目

1)人員能力成長

2)現(xiàn)場標準建設

3)積極性調(diào)動

案例:班組學習園地 構建

3.?班組學習推進指標

——參考案例表

4.?班組學習推進計劃?

實踐案例:

第五講:課程收尾

-回顧課程

-答疑解惑

-獎勵優(yōu)秀團隊

-合影道別



 

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一、課程背景全球制造業(yè)的深刻變革和數(shù)字化轉型的趨勢。近年來,隨著科技的飛速發(fā)展和互聯(lián)網(wǎng)的普及,傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨著一場前所未有的轉型升級。智能制造作為數(shù)字化轉型的重要組成部分,正逐漸成為制造業(yè)發(fā)展的新趨勢。1.制造業(yè)轉型升級的需求:隨著全球競爭的加劇和消費者需求的多樣化,制造業(yè)需要不斷提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化供應鏈管理等方面的能力。智能制造數(shù)字化轉型通過引

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課程背景:?1.隨著市場變化,訂單式生產(chǎn)(MTO)、多批少量在越來越多企業(yè)中的應用,許多企業(yè)面臨訂單交貨期短、訂單變更頻繁、緊急訂單多等問題。此外,工廠整體管理流程復雜,盡管企業(yè)已經(jīng)對從訂單接收到發(fā)貨的流程進行了一些改進,但效果往往不佳。2.VSM價值流分析是系統(tǒng)性挖掘浪費的最有效工具之一。對于許多企業(yè)來說,盡管他們在生產(chǎn)和管理過程中付出了大量努力,但由于生

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一、課程背景設備OEE(Overall?Equipment?Effectiveness?設備綜合效率)是一種用于衡量制造設備或生產(chǎn)線性能的關鍵指標。它綜合考慮了設備的可動性、性能和合格品率三個方面,以全面評估設備運行的效果。設備OEE課程旨在幫助制造業(yè)相關人員理解OEE的重要性,學習如何計算和解讀OEE,以及如何通過改善OEE來提高生產(chǎn)效率和降低成本;焦點課

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課程背景:全球競爭環(huán)境日益激烈:隨著全球經(jīng)濟的不斷發(fā)展和國際貿(mào)易的深入,企業(yè)面臨著越來越激烈的競爭。為了在市場中立于不敗之地,企業(yè)需要不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和服務水平,以滿足客戶的需求和期望。全面質(zhì)量管理(TQM)作為一種先進的管理理念和方法,可以幫助企業(yè)實現(xiàn)這一目標。質(zhì)量是企業(yè)的生命線:質(zhì)量是企業(yè)的核心競爭力之一,直接關系到企業(yè)的生存和發(fā)展。在市場競爭日益激烈的

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課程背景:當針對JIT.TPM.標準化三個課題,選其關鍵內(nèi)容,分別進行知識要點講授+討論。比如針對性討論,如針對三個主題準備比較代表性的案例,講課占比要少一點,和學員研討占比要多一點,互動性要強,關鍵是能讓學員自己串聯(lián)下三個部分內(nèi)容。?通過培訓,能輸入實操性強的知識,通過每個主題課題的研討,能達成長遠目標、分階段目標、問題分析、行動步驟、以及課題推進的組織結

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