質(zhì)量管理——TQM全面質(zhì)量管理

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)

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課程背景：

質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的？還是制造出來(lái)的？又或者是設(shè)計(jì)出來(lái)的？這個(gè)問(wèn)題在制造企業(yè)內(nèi)部爭(zhēng)論不休；而全面質(zhì)量管理認(rèn)為T(mén)QM是：

1.?經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的！

2.?感受質(zhì)量提升為中心！

3.?化管理方法為手段！

4.?性管理為重點(diǎn)！

5.?參與為基礎(chǔ)！

6.?改進(jìn)為根本！

通過(guò)追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)的管理哲學(xué)。

本課程根據(jù)企業(yè)核心產(chǎn)品制造的工藝特點(diǎn)與質(zhì)量現(xiàn)狀，從全面質(zhì)量預(yù)防（制造過(guò)程質(zhì)量策劃）和全面質(zhì)量改進(jìn)（質(zhì)量問(wèn)題分析技術(shù)）兩方面講解TQM在制造現(xiàn)場(chǎng)的具體運(yùn)用。

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課程收益：

● 把產(chǎn)品質(zhì)量要求轉(zhuǎn)化為現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制并持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)；

● 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題快速分析判斷，并進(jìn)行高質(zhì)量改進(jìn)的工具與技巧。

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量工程師、體系管理員、車(chē)間主任、班組長(zhǎng)

課程方式：案例分析+實(shí)操演練+互動(dòng)研討

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課程大綱

第一講：企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——技術(shù)質(zhì)量浪費(fèi)

一、質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的？設(shè)計(jì)出來(lái)的？還是管理出來(lái)的？

案例：某出口非洲汽車(chē)8000萬(wàn)質(zhì)量賠償?shù)钠鹪?/p>

二、企業(yè)最嚴(yán)重的成本浪費(fèi)——質(zhì)量浪費(fèi)剖析

1.?汽車(chē)制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)一：過(guò)度依靠員工自律性控制

2.?汽車(chē)制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)二：僅采用“死后驗(yàn)尸”控制方法

3.?汽車(chē)制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)三：不合理的現(xiàn)場(chǎng)布局方式

4.?汽車(chē)制造業(yè)常見(jiàn)質(zhì)量認(rèn)識(shí)誤區(qū)四：質(zhì)量改進(jìn)方向錯(cuò)誤

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第二講：汽車(chē)制造企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理要點(diǎn)

一、產(chǎn)品質(zhì)量管理要點(diǎn)

1.?檢驗(yàn)質(zhì)量：滿足使用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與全過(guò)程責(zé)任追溯

2.?制造質(zhì)量：一致性過(guò)程控制與作業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)化管理

二、生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

1.?效率質(zhì)量：最大化綜合生產(chǎn)效率管理

2.?裝備質(zhì)量：預(yù)防性裝備性能維護(hù)保養(yǎng)

三、經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理要點(diǎn)

1.?生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量實(shí)質(zhì)：價(jià)值作業(yè)與細(xì)節(jié)執(zhí)行

2.?經(jīng)營(yíng)質(zhì)量五精四細(xì)：精細(xì)化質(zhì)量管理

3.?同質(zhì)化經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力：差異化第一的經(jīng)營(yíng)質(zhì)量水平

四、TQM全面質(zhì)量管理理念

1.?以組織經(jīng)營(yíng)質(zhì)量提升為目的

2.?以顧客感受質(zhì)量提升為中心

3.?以過(guò)程化管理方法為手段

4.?以預(yù)防性管理為重點(diǎn)

5.?以全員參與為基礎(chǔ)！以持續(xù)改進(jìn)為根本

6.?通過(guò)追求相關(guān)方共同成功，實(shí)現(xiàn)組織持續(xù)卓越經(jīng)營(yíng)

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第三講：技術(shù)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理

一、先期質(zhì)量策劃核心工具邏輯與關(guān)鍵

1.?先期質(zhì)量策劃的階段劃分

2.?技術(shù)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制與QFD質(zhì)量功能展開(kāi)的關(guān)系

二、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理過(guò)程輸入

1.?第一階段五項(xiàng)輸入與十項(xiàng)輸出的邏輯關(guān)系

研討：顧客要什么 =產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)與分解

研討：顧客怎么用 =產(chǎn)品使用環(huán)境條件分析

研討：曾經(jīng)的問(wèn)題 =產(chǎn)品常見(jiàn)缺陷問(wèn)題展開(kāi)

三、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)質(zhì)量管理過(guò)程輸出

1.?產(chǎn)品技術(shù)目標(biāo)輸出

2.?生產(chǎn)質(zhì)量目標(biāo)輸出

3.?制造成本目標(biāo)輸出

4.?項(xiàng)目效益目標(biāo)輸出

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第四講：制造過(guò)程質(zhì)量管理

一、FMEA的邏輯原理與結(jié)構(gòu)

研討：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與功能分解

1.?產(chǎn)品失效鏈分析方法與嚴(yán)重性評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

2.?設(shè)計(jì)失效起因追溯方法

3.?設(shè)計(jì)失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析

4.?設(shè)計(jì)優(yōu)化的基本思路

二、工藝路線分解與產(chǎn)線排布設(shè)計(jì)質(zhì)量

1.?過(guò)程失效起因追溯方法

研討：產(chǎn)品制造失效起因分層分析法

2.?過(guò)程失效頻度評(píng)定與設(shè)計(jì)保障能力分析

3.?工藝優(yōu)化的基本思路

三、過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃CP結(jié)構(gòu)邏輯

研討：產(chǎn)品制造過(guò)程質(zhì)量控制計(jì)劃

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第五講：質(zhì)量問(wèn)題控制與質(zhì)量改進(jìn)

一、九宮格式快速反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制流程

1.?質(zhì)量問(wèn)題快速處置的九宮格方法

2.?質(zhì)量問(wèn)題處置的三大措施

措施一：甄別隔離

措施二：遏制惡化

措施三：挽回影響

3.?質(zhì)量問(wèn)題處置的三大對(duì)象

對(duì)象一：現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

對(duì)象二：過(guò)去問(wèn)題

對(duì)象三：未來(lái)問(wèn)題

案例：某企業(yè)漏油質(zhì)量問(wèn)題QRQC處置全過(guò)程

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)典型質(zhì)量問(wèn)題梳理快速反應(yīng)實(shí)施流程，老師指導(dǎo)完善

二、質(zhì)量問(wèn)題三種表現(xiàn)形式

1.?源頭性原因→持續(xù)發(fā)生型問(wèn)題

2.?變化性原因→時(shí)有時(shí)無(wú)型問(wèn)題

3.?條件改變性原因→突發(fā)性問(wèn)題

三、質(zhì)量問(wèn)題快速定向

方法一：分層法

案例：某企業(yè)產(chǎn)品臟污問(wèn)題分層

研討：客戶泵類產(chǎn)品典型質(zhì)量缺陷快速定向分析

方法二：變差分析法

案例：用打靶體會(huì)資源性與管理性問(wèn)題差異

方法三：豐田5why法

案例：某企業(yè)設(shè)備停機(jī)5Why定位

四、問(wèn)題改善的三大方向

第一方向：降低問(wèn)題嚴(yán)重性

第二方向：追求零缺陷

第三方向：高效低成本探測(cè)

方法：運(yùn)用TRIZ理論技術(shù)創(chuàng)新（問(wèn)題嚴(yán)重性改善方向）

方法：放錯(cuò)與防呆法運(yùn)用（問(wèn)題發(fā)生率改善方向）

課堂實(shí)戰(zhàn)：學(xué)員根據(jù)快速定向方法重新描述問(wèn)題，并分析原因可能方向；與老師交流澄清思路

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您對(duì)加強(qiáng)質(zhì)量管理工作的意見(jiàn)和建議

一、公司在質(zhì)量管理上最需要加強(qiáng)的環(huán)節(jié)或方面是（最多選3項(xiàng)）：

1.產(chǎn)品研發(fā)? ?2.技術(shù)創(chuàng)新? ??3.采購(gòu)管理? ?4.?制造過(guò)程控制? ? ?5.設(shè)備管理? ?

6.檢驗(yàn)? ??7.儲(chǔ)運(yùn)? ??8.服務(wù)? ?9.人員素質(zhì)? ??10.?標(biāo)準(zhǔn)化? ? ?11.質(zhì)量信息化系統(tǒng) ? ?

12.其他：___________________________________________________________

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二、公司在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)質(zhì)量、技術(shù)質(zhì)量、管理質(zhì)量或經(jīng)營(yíng)質(zhì)量等方面還存在哪些困難，存在哪些技術(shù)難題，需要外部機(jī)構(gòu)重點(diǎn)提供哪些服務(wù)與支持？

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